本发明专利技术涉及一种电池封胶注塑工艺、专用模具及电池产品，包括以下步骤：S1.打开加热装置，将胶缸内的胶料融化待用；S2.调整注塑设备参数；S3.将装好头盖的电池放入专用模具中，并定位固定；S4.将融化后的胶料注入至专用模具中并与电池贴合连接；S5.待注塑完成后，打开专用模具，将注塑完成的电池取出。本发明专利技术有效的提高注塑质量，且无披锋、免擦胶。免擦胶。免擦胶。
【技术实现步骤摘要】
电池封胶注塑工艺、专用模具及电池产品
[0001]本专利技术涉及电池封胶
，尤其是涉及一种电池封胶注塑工艺、专用模具及电池产品。
技术介绍
[0002]电池PACK生产工艺包括连接工艺和注塑工艺,连接工艺包的作用就是将电芯和保护板通过镍片连接起来，注塑的作用是对电芯和保护板的相对位置进行固定。
[0003]目前,注塑结构电池的生产流程包括如下步骤:来料检验—绝缘、支架粘贴—底壳粘贴—点焊正负极—PCB焊接—装顶部胶壳—注塑—外形修正（具体包括拆水口料、削披锋、擦胶等工艺流程）—模拟运输震动—包标签。整个工艺流程多，且后续的外形修正工艺均需要人工单独一件一件进行手工刀削处理，生产效率低，产能低，且质量标准统一性差。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种电池封胶注塑工艺、专用模具及电池产品，提高注塑质量，且无披锋、免擦胶。
[0005]
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电池封胶注塑工艺、专用模具及电池产品，提高注塑质量，且无披锋、免擦胶。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池封胶注塑工艺，包括以下步骤：S1.打开加热装置，将胶缸内的胶料融化待用；S2.调整注塑设备参数；S3.将装好头盖的电池放入专用模具中，并定位固定；S4.将融化后的胶料注入至专用模具中并与电池贴合连接；S5.待注塑完成后，打开专用模具，将注塑完成的电池取出。
[0007]本专利技术的有益效果是：将融化后的胶料注入至专用模具中，待胶料与电池贴合成型后将其取出，使其电池无披锋、水口料自动与产品剥离，从而免削披锋和免擦胶，提高生产效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，步骤S1中，所述胶缸内的加热温度为170℃至250℃。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是将胶料加热至合适的温度，从而利于胶料流动并快速注入至模具中。进一步，步骤S4中，所述注塑设备的转速为30r/s至70r/s；注塑枪温度为130℃至190℃；注塑压力为2MPa至5MPa；注塑时间为0.6s至1.5s；注塑冷却时间为0.6s至1.5s。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是将设备调整至合适的参数，提高注塑效率和注塑质量。
[0012]一种电池封胶注塑专用模具，用于如上所述的电池封胶注塑工艺，包括上模组件、下模组件和顶出机构；所述下模组件具有至少一个第一电池容纳仓，所述上模组件具有与所述第一电池容纳仓对应的第二电池容纳仓，所述下模组件具有导流槽，所述导流槽两端分别与所述第一电池容纳仓和所述第二电池容纳仓以及设置于所述上模组件和所述下模组件上的胶流道连通；所述顶出机构设置于所述胶流道上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是将电池固定在第一电池容纳仓和第二电池容纳仓之间，胶料依次沿胶流道和导流槽流动至电池容纳仓内与电池贴合成型，上模分离时，顶出机构将凝固胶料顶出，从而使得水口料自动与产品剥离。
[0014]进一步，所述下模组件上且位于所述第一电池容纳仓端部设置有下模块，所述导流槽设置在所述下模块上；所述导流槽包括相互连通的第一导流支槽和第二导流支槽，所述第一导流支槽竖向设置，所述第二导流支槽水平设置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是第一导流槽和第二导流槽将胶料导流至合适位置，减少胶料流动距离，进一步提高产品质量。
[0016]进一步，所述上模组件且位于所述第二电池容纳仓端部设置有进胶活动滑块，合模时所述进胶活动滑块与所述下模块抵接，所述进胶活动滑块上设置有与所述导流槽相通的进胶孔。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是进胶活动滑块用于电池定位，也用于将溶胶导流至合适位置。
[0018]进一步，所述顶出机构包括设置于所述胶流道上的空腔，所述空腔内间隙设置有顶针，所述顶针底部安装有复位弹簧；所述空腔还连通有防粘剂管。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是开模时复位弹簧将顶针顶出，从而将胶料分离，提高注塑效率，防粘剂管内具有防粘剂，顶针顶出的过程中，防粘剂从空腔流动至胶流道内，减少注塑时胶流道与胶料粘接。
[0020]进一步，所述下模组件上四角处设置有定位孔，所述上模组件上设置有与所述定位孔配合的定位柱；所述上模组件上还设置有通气孔，所述通气孔位于所述胶流道正上方，所述通气孔连接有冷却气管，所述通气孔底部安装有单向阀。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是定位孔与定位柱配合使其上模组件和下模组件精确合模，冷却气管在开模时向胶料喷出冷却气流，加快胶料成型。
[0022]进一步，所述下模组件上设置有两个所述第一电池容纳仓，两个所述第一电池容纳仓分列于所述下模组件两侧，所述上模组件上设置有两个所述第二电池容纳仓。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是设置有多个电池容纳仓一次可注塑生产多个电池，提高生产效率。
[0024]一种电池产品，包括如上所述的电池封胶注塑工艺和如上所述的电池封胶注塑专用模具所制得的电池产品，所述电池产品端面中部具有胶孔，所述胶孔卡合连接有注胶条。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一具体实施例结构示意图；图2为本专利技术一具体实施例下模组件结构示意图；图3为本专利技术一具体实施例上模组件结构示意图；图4为本专利技术一具体实施例电池产品结构示意图；图5为本专利技术一具体实施例电池产品电压的过程能力报告图；图6为本专利技术一具体实施例电池产品内阻的过程能力报告图；图7为本专利技术一具体实施例电池产品过流的过程能力报告示意图；图8为本专利技术一具体实施例电池产品长度的过程能力报告图；图9为本专利技术一具体实施例电池产品宽度的过程能力报告图；图10为本专利技术一具体实施例电池产品厚度的过程能力报告图；图11为本专利技术一具体实施例电池产品五金下层的过程能力报告图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模组件；2、下模组件；3、顶出机构；4、第一电池容纳仓；5、第二电池容纳仓；6、导流槽；7、胶流道；8、下模块；9、第一导流支槽；10、第二导流支槽；11、进胶活动滑块；12、进胶孔；13、顶针；14、定位孔；15、定位柱；16、通气孔；17、电池产品；18、胶孔。
[0027]具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池封胶注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.打开加热装置，将胶缸内的胶料融化待用；S2.调整注塑设备参数；S3.将装好头盖的电池放入专用模具中，并定位固定；S4.将融化后的胶料注入至专用模具中并与电池贴合连接；S5.待注塑完成后，打开专用模具，将注塑完成的电池取出。2.根据权利要求1所述的电池封胶注塑工艺，其特征在于：步骤S1中，所述胶缸内的加热温度为170℃至250℃。3.根据权利要求1所述的电池封胶注塑工艺，其特征在于：步骤S4中，所述注塑设备的转速为30r/s至70r/s；注塑枪温度为130℃至190℃；注塑压力为2MPa至5MPa；注塑时间为0.6s至1.5s；注塑冷却时间为0.6s至1.5s。4.一种电池封胶注塑专用模具，用于权利要求1至3任一项所述的电池封胶注塑工艺，其特征在于：包括上模组件（1）、下模组件（2）和顶出机构（3）；所述下模组件（2）具有至少一个第一电池容纳仓（4），所述上模组件（1）具有与所述第一电池容纳仓（4）对应的第二电池容纳仓（5），所述下模组件（2）具有导流槽（6），所述导流槽（6）两端分别与所述第一电池容纳仓（4）和所述第二电池容纳仓（5）以及设置于所述上模组件（1）和所述下模组件（2）上的胶流道（7）连通；所述顶出机构（3）设置于所述胶流道（7）上。5.根据权利要求4所述的电池封胶注塑专用模具，其特征在于：所述下模组件（2）上且位于所述第一电池容纳仓（4）端部设置有下模块（8），所述导流槽（6）设置在所述下模块（8）上；所述导流槽（6）包括相互连通的第一导流支槽（9）和第二导流支槽（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂军，刘占一，文奕财，江佐明，
申请(专利权)人：重庆市贝锐特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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