金刚石绳锯自动中心定位注塑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金刚石绳锯生产技术领域，具体为金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，包括工作台、注塑部、两个张紧部和两个收卷部；张紧部，用于调节钢丝绳的松紧度；导杆的底端安装有夹座，夹座上转动安装有用于压紧钢丝绳的压轮；通过设置的注塑部、张紧部和收卷部：在对钢丝绳进行隔套包覆时，钢丝绳绕过两侧的滚轮，凸轮转动并驱动连接板和压轮向下运动，压轮即向下挤压钢丝绳，在压轮的作用下，钢丝绳即被压轮压紧，钢丝绳即处于预紧状态，使得钢丝绳绷直地穿过模具的模腔中心，当对钢丝绳进行隔套包覆时，避免了隔套成型后厚薄不一的状况，保证了隔套的包覆质量，保证了金刚石绳锯的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
金刚石绳锯自动中心定位注塑系统


[0001]本技术涉及金刚石绳锯生产
，具体为金刚石绳锯自动中心定位注塑系统。

技术介绍

[0002]金刚石绳锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具，作为一种特种切割工具，适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割，广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易，更安全，更有效；目前，在金刚石绳锯的生产过程中，需要在钢丝绳的外部使用注塑模具以形成包覆隔套，并将串珠串在钢丝绳上；
[0003]授权公告号为CN212603059U的技术专利公开了一种改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具，该改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具包括用于成型绳锯的型腔，所述型腔包括串珠型腔、常规隔套腔以及缩距隔套腔，所述常规隔套腔的长度大于缩距隔套腔的长度，所述常规隔套腔的内径与缩距隔套腔的内径相等，所述常规隔套腔连接于位于中部的相邻两个串珠型腔之间，所述缩距隔套腔连接于位于两侧的相邻两个串珠型腔之间；通过增加两端串珠的数量，保证交接处串珠更耐磨，从而提高整条绳锯的耐磨性，延长绳锯的使用寿命，通过对单位长度内串珠数量进行优化，即绳锯两端相邻两个串珠腔之间的距离较绳锯中间相邻两个串珠腔之间的距离小，从而有效提高绳锯切割的均匀磨损度；
[0004]虽然该改善金刚石绳锯偏磨的注塑模具提高整条绳锯的耐磨性，但是在使用注塑模具将隔套包覆在钢丝绳上时，由于钢丝绳存在松垮的情况，不能保证钢丝绳处于模具隔套腔的中心处，会造成注塑成型后隔套厚薄不一的状况，影响了隔套的包覆质量和金刚石绳锯的后期使用，鉴于此，我们提出金刚石绳锯自动中心定位注塑系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，包括工作台、注塑部、两个张紧部和两个收卷部；
[0008]注塑部，用于在钢丝的表面形成包覆隔套，设置于工作台的顶面中心处；包括下模和下模上方可升降的上模，下模和上模上均开设有用于供钢丝绳穿过和用于注入浆料的模腔；
[0009]张紧部，用于调节钢丝绳的松紧度，分别设置于注塑部两侧；包括两个夹板，两个夹板之间转动安装有两个用于引导钢丝绳的滚轮，夹板的顶面均安装有竖板，两个竖板之间安装有可上下运动的连接板，连接板的顶面安装有支撑架，连接板上滑动安装有导杆，导杆的底端安装有夹座，导杆套设有用于抵紧夹座的弹簧，夹座上转动安装有用于压紧钢丝
绳的压轮；连接板的上方转动安装有用于推动支撑架上下运动的凸轮，前侧的竖板上安装有用于驱动凸轮转动的第一电机；
[0010]收卷部，用于对钢丝绳进行收卷，分别设置于张紧部的一侧
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述注塑部还包括承载板，承载板通过四个支杆与工作台固定连接，承载板的顶面安装有两个用于驱动上模升降的气缸。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述收卷部包括两个与工作台固定连接的支板，两个支板之间转动安装有用于收卷钢丝绳的收卷辊，前侧的支板上安装有用于驱动收卷辊的第二电机。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述工作台的底面安装有多个支脚，且支脚通过螺栓与工作台的底面固定连接。
[0014]作为本技术优选的技术方案，两个所述竖板之间均安装有两个导轨，连接板的两侧壁上均开设有与导轨滑动的滑槽。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述下模的模腔、上模的模腔、滚轮和压轮均位于同一竖直面上，且钢丝绳穿过下模的模腔和上模的模腔并绕过滚轮和压轮。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述导杆的顶端同轴固定有用于防止导杆脱离连接板的限位块，且限位块的半径大于导杆的半径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]通过设置的注塑部、张紧部和收卷部：在对钢丝绳进行隔套包覆时，钢丝绳绕过两侧的滚轮，凸轮转动并驱动连接板和压轮向下运动，压轮即向下挤压钢丝绳，在压轮的作用下，钢丝绳即被压轮压紧，钢丝绳即处于预紧状态，使得钢丝绳绷直地穿过模具的模腔中心，当对钢丝绳进行隔套包覆时，避免了隔套成型后厚薄不一的状况，保证了隔套的包覆质量，保证了金刚石绳锯的生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构正视；
[0021]图3为本技术中张紧部的结构示意图；
[0022]图4为本技术中张紧部的部分结构示意图之一；
[0023]图5为本技术中张紧部的部分结构示意图之二。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；11、支脚；
[0026]2、注塑部；21、承载板；22、气缸；23、下模；24、上模；25、支杆；
[0027]3、张紧部；30、第一电机；31、夹板；32、滚轮；33、竖板；331、导轨；34、连接板；341、滑槽；342、支撑架；35、导杆；36、弹簧；37、夹座；38、压轮；39、凸轮；
[0028]4、收卷部；41、支板；42、收卷辊；43、第二电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种技术方案：
[0031]请参阅图1
‑
5，金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，包括工作台1、注塑部2、两个张紧部3和两个收卷部4；注塑部2，用于在钢丝的表面形成包覆隔套，设置于工作台1的顶面中心处；包括下模23和下模23上方可升降的上模24，下模23和上模24上均开设有用于供钢丝绳穿过和用于注入浆料的模腔；注塑部2还包括承载板21，承载板21通过四个支杆25与工作台1固定连接，且支杆25分别与承载板21和工作台1通过螺栓固定连接，承载板21的顶面安装有两个用于驱动上模24升降的气缸22，且气缸22通过螺栓与承载板21固定连接；
[0032]具体的，张紧部3，用于调节钢丝绳的松紧度，分别设置于注塑部2两侧；包括两个夹板31，且夹板31通过螺栓与工作台1固定连接，两个夹板31之间转动安装有两个用于引导钢丝绳的滚轮32，夹板31的顶面均安装有竖板33，且竖板33与夹板31紧密焊接，两个竖板33之间安装有可上下运动的连接板34，连接板34的顶面安装有支撑架342，且支撑架342与连接板34紧密焊接，连接板34上滑动安装有导杆35，导杆35的底端安装有夹座37，且夹座37与导杆35紧密焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，包括工作台(1)、注塑部(2)、两个张紧部(3)和两个收卷部(4)，其特征在于：注塑部(2)，用于在钢丝的表面形成包覆隔套，设置于工作台(1)的顶面中心处；包括下模(23)和下模(23)上方可升降的上模(24)，下模(23)和上模(24)上均开设有用于供钢丝绳穿过和用于注入浆料的模腔；张紧部(3)，用于调节钢丝绳的松紧度，分别设置于注塑部(2)两侧；包括两个夹板(31)，两个夹板(31)之间转动安装有两个用于引导钢丝绳的滚轮(32)，夹板(31)的顶面均安装有竖板(33)，两个竖板(33)之间安装有可上下运动的连接板(34)，连接板(34)的顶面安装有支撑架(342)，连接板(34)上滑动安装有导杆(35)，导杆(35)的底端安装有夹座(37)，导杆(35)套设有用于抵紧夹座(37)的弹簧(36)，夹座(37)上转动安装有用于压紧钢丝绳的压轮(38)；连接板(34)的上方转动安装有用于推动支撑架(342)上下运动的凸轮(39)，前侧的竖板(33)上安装有用于驱动凸轮(39)转动的第一电机(30)；收卷部(4)，用于对钢丝绳进行收卷，分别设置于张紧部(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯自动中心定位注塑系统，其特征在于：所述注塑部(2)还包括承载板(21)，承载板(21)通过四个支杆(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓斌，沈贤补，王贵珍，
申请(专利权)人：青岛新韩金刚石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：