一种自动混砂浆生产机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂浆生产技术领域，且公开了一种自动混砂浆生产机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部部安装有支撑组件，所述搅拌桶的内部安装有混合组件，所述搅拌桶的顶部固定连接有过滤组件，所述支撑组件包括固定连接在搅拌桶底部左侧的连接块，所述连接块的底部通过销轴铰接有支撑杆，所述搅拌桶的正面和背面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有液压缸，所述支撑杆和液压缸的底部之间固定连接有底座，所述混合组件包括转动连接在搅拌桶左右内侧壁之间的辊轴。该自动混砂浆生产机构，大大提升了混砂浆生产机构对砂和水泥的混合效果，提高了混砂浆生产机构的实用性。提高了混砂浆生产机构的实用性。提高了混砂浆生产机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混砂浆生产机构


[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体为一种自动混砂浆生产机构。

技术介绍

[0002]混砂浆指的是砂与水泥按一定比例配制的混合物，在当今建筑工程中发挥着巨大作用，是被用于墙体外层刮平的材料，因为混砂浆的使用量增大，人们也由最初的人工混合变为机器混合，混砂浆生产机构被大量使用。
[0003]现有的混砂浆生产机构，一般由筒状外壳及其内部安装的搅拌装置组成，使用时按比例将砂和水泥倒入混砂浆生产机构中，通过搅拌装置将砂和水泥搅拌均匀后，从出口排出。
[0004]但现有的混砂浆生产机构，在生产中是直接将砂和水泥进行混合，由于砂中会含有较大块的石子，影响混合质量，并且在搅拌时，砂和水泥都是在混砂浆生产机构的底部搅拌，导致混合效果较差，实用性能低下。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动混砂浆生产机构，具备了混合效果好等优点，解决了现有混砂浆生产机构混合效果较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述混合效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动混砂浆生产机构，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部部安装有支撑组件，所述搅拌桶的内部安装有混合组件，所述搅拌桶的顶部固定连接有过滤组件；
[0009]所述支撑组件包括固定连接在搅拌桶底部左侧的连接块，所述连接块的底部通过销轴铰接有支撑杆，所述搅拌桶的正面和背面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有液压缸，所述支撑杆和液压缸的底部之间固定连接有底座；
[0010]所述混合组件包括转动连接在搅拌桶左右内侧壁之间的辊轴，所述辊轴的外侧固定连接有呈环形分布的四个混合板，所述混合板靠近辊轴的一侧开设有漏料孔，所述混合板的外侧固定连接有靠近搅拌桶内壁的挖掘板，所述搅拌桶的右侧固定安装有第一电机，所述搅拌桶的左侧固定连接有出料筒，所述出料筒的顶部通过合页铰接有闭合盖；
[0011]所述过滤组件包括固定连接在搅拌桶顶部的入料桶，所述入料桶的前后内侧壁上均固定连接有U形滑板，两个所述U形滑板的内部之间滑动连接有网筛，所述网筛的左侧固定连接有转块，所述入料桶的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部与转块的左侧通过销轴铰接有连接杆，所述入料桶的内侧壁上固定连接有导料板。
[0012]进一步的，所述搅拌桶的顶部开设有与入料桶位置相对应的入料孔，所述搅拌桶
与入料桶相连通。
[0013]进一步的，所述搅拌桶与出料筒相连通，所述连接杆的右端贯穿入料桶并与网筛的左侧固定连接。
[0014]进一步的，所述混合板的长度等于搅拌桶内壁的长度，所述第一电机的底部固定安装有与搅拌桶右侧固定的支撑板。
[0015]进一步的，所述辊轴的右端贯穿搅拌桶并与第一电机的输出轴固定连接，所述网筛的左右两侧均固定连接有减震块。
[0016]进一步的，所述入料桶的左侧开设有供连接杆活动的活动孔，活动孔的高度大于转块的高度，活动孔的宽度是连接杆宽度的四倍。
[0017]进一步的，所述闭合盖的左侧固定连接有把手，所述闭合盖的内部螺纹连接有螺丝，所述出料筒的左侧底部开设有与螺丝位置相对应的螺纹槽。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种自动混砂浆生产机构，具备以下有益效果：
[0020]该自动混砂浆生产机构，通过过滤组件，可以将砂中较大的石子过滤，只将细砂排入搅拌桶中，提高了混合质量，通过搅拌桶和混合组件的配合使用，可以将砂和水泥从底部被挖掘提升出来进行搅拌，使砂和水泥能够充分被混合，大大提升了混砂浆生产机构对砂和水泥的混合效果，提高了混砂浆生产机构的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术结构的左视剖面图；
[0023]图3为本技术结构中网筛连接结构的俯视图；
[0024]图4为本技术结构中A部的放大示意图。
[0025]图中：1搅拌桶、200支撑组件、201连接块、202支撑杆、203支撑柱、204活动块、205液压缸、206底座、300混合组件、301辊轴、302混合板、303漏料孔、304挖掘板、305第一电机、306出料筒、307闭合盖、400过滤组件、401入料桶、402U形滑板、403网筛、404转块、405第二电机、406转盘、407连接杆、408导料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：一种自动混砂浆生产机构，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部部安装有支撑组件200，搅拌桶1的内部安装有混合组件300，搅拌桶1的顶部固定连接有过滤组件400，通过过滤组件400，可以将砂中较大的石子过滤，只将细砂排入搅拌桶1中，提高了混合质量，通过搅拌桶1和混合组件300的配合使用，可以将砂和水泥从底部被挖掘提升出来进行搅拌，使砂和水泥能够充分被混合，大大提升了混砂浆
生产机构对砂和水泥的混合效果，提高了混砂浆生产机构的实用性。
[0028]本实施例中支撑组件200是用于支撑生产机构的结构。
[0029]如图1和图2所示，支撑组件200包括固定连接在搅拌桶1底部左侧的连接块201，连接块201的底部通过销轴铰接有支撑杆202，搅拌桶1的正面和背面均固定连接有支撑柱203，支撑柱203的外侧转动连接有活动块204，活动块204的底部固定连接有液压缸205，支撑杆202和液压缸205的底部之间固定连接有底座206。
[0030]需要说明的是液压缸205的型号可为3T
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ZCDY50。
[0031]本实施例中混合组件300是用于混合砂与水泥的结构。
[0032]如图1和图2所示，混合组件300包括转动连接在搅拌桶1左右内侧壁之间的辊轴301，辊轴301的外侧固定连接有呈环形分布的四个混合板302，混合板302靠近辊轴301的一侧开设有漏料孔303，混合板302的外侧固定连接有靠近搅拌桶1内壁的挖掘板304，搅拌桶1的右侧固定安装有第一电机305，搅拌桶1的左侧固定连接有出料筒306，出料筒306的顶部通过合页铰接有闭合盖307。
[0033]需要说明的是，混合板302的长度等于搅拌桶1内壁的长度，使混合板302可以将砂和水泥全部搅拌，同时，第一电机305的型号可为Y355M2
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6，第一电机305的底部固定安装有与搅拌桶1右侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混砂浆生产机构，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部部安装有支撑组件(200)，所述搅拌桶(1)的内部安装有混合组件(300)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有过滤组件(400)；所述支撑组件(200)包括固定连接在搅拌桶(1)底部左侧的连接块(201)，所述连接块(201)的底部通过销轴铰接有支撑杆(202)，所述搅拌桶(1)的正面和背面均固定连接有支撑柱(203)，所述支撑柱(203)的外侧转动连接有活动块(204)，所述活动块(204)的底部固定连接有液压缸(205)，所述支撑杆(202)和液压缸(205)的底部之间固定连接有底座(206)；所述混合组件(300)包括转动连接在搅拌桶(1)左右内侧壁之间的辊轴(301)，所述辊轴(301)的外侧固定连接有呈环形分布的四个混合板(302)，所述混合板(302)靠近辊轴(301)的一侧开设有漏料孔(303)，所述混合板(302)的外侧固定连接有靠近搅拌桶(1)内壁的挖掘板(304)，所述搅拌桶(1)的右侧固定安装有第一电机(305)，所述搅拌桶(1)的左侧固定连接有出料筒(306)，所述出料筒(306)的顶部通过合页铰接有闭合盖(307)；所述过滤组件(400)包括固定连接在搅拌桶(1)顶部的入料桶(401)，所述入料桶(401)的前后内侧壁上均固定连接有U形滑板(402)，两个所述U形滑板(402)的内部之间滑动连接有网筛(403)，所述网筛(403)的左侧固定连接有转块(404)，所述入料桶(401)的左侧固定安装有第二电机(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪景英，
申请(专利权)人：清远市威信混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：