本申请涉及一种混凝土生产用原料高效搅拌装置，涉及混凝土原料配制搅拌的领域，其包括搅拌桶以及转动设置于搅拌桶内的搅拌体，所述搅拌桶上设有对搅拌体进行驱动的驱动电机，所述搅拌桶上设有进料斗，所述进料斗处滑动设置有用于对进料斗进行活动封堵的封堵板，还包括重力传感器，所述搅拌桶设于重力传感器上，所述显示屏设于搅拌桶上，且所述显示屏与所述重力传感器电连接，所述搅拌桶上设有用于对所述封堵板进行调节的调节组件。本申请具有简化混凝土的配制搅拌过程，提升混凝土的生产效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用原料高效搅拌装置
[0001]本申请涉及混凝土搅拌机的领域，尤其是涉及混凝土生产用原料高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水与外加剂按照一定比例配合所得到的复合材料，外加剂能极大程度影响混凝土的性能，根据外加剂的添加种类以及添加量的不同，分为适用于不同场景的混凝土，如：流态混凝土、塑化混凝土、防水混凝土等。因此为了得到适用于不同场景的混凝土，需要将生产外加剂的多种原料计量称重后进行混合搅拌。
[0003]一篇公开号为CN209365012U的中国专利文献公开了一种卧式混凝土搅拌机，包括搅拌机本体以及设置于搅拌机本体上端的进料管，所述进料管呈矩形设置，所述进料管内设置有分隔板，所述分隔板上设置有转动轴，所述分隔板通过转动轴与进料管转动连接，且所述转动轴两端贯穿于所述进料管设置；所述进料管上还设置有用于调节所述分隔板转动从而封闭或者打开进料管的调节组件，所述调节组件包括固定连接于所述转动轴端部的第一齿轮、转动连接于所述进料管外侧壁并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、与所述第二齿轮固定相连的调节板，所述搅拌机本体上还铰接有用于驱动所述调节板转动从而带动第二齿轮转动的驱动气缸。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人员在混凝土进行配制时，需要先将不同种类的原料进行称重，然后将称重后的原料移动至搅拌机处，并将称重后的原料经过进料管倒入搅拌机内进行搅拌配制，混凝土的配制步骤繁琐导致混凝土的生产效率低下。
技术实现思路
[0005]为了简化混凝土的配制搅拌过程，提升混凝土的生产效率，本申请提供混凝土生产用原料高效搅拌装置。
[0006]本申请提供的混凝土生产用原料高效搅拌装置采用如下的技术方案：
[0007]混凝土生产用原料高效搅拌装置，包括搅拌桶以及转动设置于搅拌桶内的搅拌体，所述搅拌桶上设有对搅拌体进行驱动的驱动电机，所述搅拌桶上设有进料斗，所述进料斗处滑动设置有用于对进料斗进行活动封堵的封堵板，还包括重力传感器，所述搅拌桶设于重力传感器上，所述显示屏设于搅拌桶上，且所述显示屏与所述重力传感器电连接，所述搅拌桶上设有用于对所述封堵板进行调节的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对混凝土进行配比生产时，技术人员首先滑动封堵板使封堵板将进料斗进行封堵，然后将混凝土的原料依次投入进料斗内，此时重力传感器感受到的重量变化将信号传递至显示屏上，技术人员根据显示屏上的读数称量出所需要的原料重量，然后通过调节组件滑动封堵板使原料落入搅拌桶内，然后继续滑动封堵板使封堵板对进料斗进行封堵，对其他原料进行称量直至所有原料称量完毕；然后开启驱动电机驱动搅拌体转动，对搅拌桶内的原料进行搅拌混合，完成混凝土的生产制备，将混凝土原
料的称重制备与生产搅拌简化为一个过程，提升技术人员对混凝土制备搅拌的生产效率；同时滑动设置的封堵板便于技术人员在对原料进行称量时，将超出重量的原料取出，便于技术人员精准的控制原料称量的重量，从而提升混凝土配制生产的精度，进而提升混凝土的生产质量。
[0009]可选的，所述进料斗的相对两内侧壁上开设有滑移孔，且所述滑移孔平行于地面布设，所述封堵板滑动贯穿两个滑移孔内，且所述封堵板与滑移孔互相靠近的侧壁活动贴合，所述调节组件包括设于封堵板凸出于进料斗一端的操作块，所述操作块与所述进料斗的外侧壁活动贴合，且所述操作块靠近进料斗外侧壁的一侧设有用于使操作块与所述进料斗保持相对位置恒定的锁止件。
[0010]通过采用上述技术方案，在技术人员需要对原料进行称量时，技术人员滑动封堵板，使封堵板的一端贯穿两个滑移孔，直至操作块与进料斗的外侧壁相贴合，此时通过设置的锁止件使操作块与进料斗的外侧壁保持稳定贴合，实现封堵板对进料斗的稳定封堵，封堵板对进料斗进行封堵的同时对称量的原料进行稳定承托，便于技术人员对称量的原料进行取出，从而便于技术人员控制称量的精度。
[0011]可选的，所述搅拌桶上还设有第一击锤以及第二击锤，所述第一击锤与第二击锤均转动设置于搅拌桶上，所述第一击锤与所述搅拌桶的侧壁活动抵接，所述第二击锤与所述进料斗的侧壁活动抵接，所述搅拌桶上还设有用于对第一击锤以及第二击锤进行驱动的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，在称量完毕和搅拌的过程中，驱动件驱动第一击锤、第二击锤转动，第一击锤对进料斗的侧壁进行抵紧敲击，减少原料在进料斗内侧壁的残留提升混凝土的配制进精度；同时第二击锤对搅拌桶的侧壁进行抵接敲击，减少搅拌过程中原料残留于搅拌桶的内侧壁，从而提升混凝土配制搅拌的均匀性。
[0013]可选的，所述驱动件包括转动设置于搅拌桶上的转动轴，所述转动轴上设有抵接块，所述第一击锤远离搅拌桶的一端与所述抵接块活动抵紧，所述第二击锤远离搅拌桶的一端与所述抵接块活动抵紧，所述第一击锤、所述第二击锤与所述搅拌桶的外侧壁之间均设有用于使第一击锤、第二击锤与搅拌桶的外侧壁保持抵紧的弹性件。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要对第一击锤、第二击锤驱动时，技术人员旋转转动轴，转动轴上的抵接块随之转动，抵接块对第一击锤、第二击锤进行拨动，使得第一击锤在弹性压缩力的作用下远离进料斗的外侧壁，第二击锤在弹性压缩力的作用下远离搅拌桶的外侧壁，当抵接块与第一击锤、第二击锤相分离时，第一击锤在弹性恢复力的作用下与进料斗的外侧壁相抵紧，第二击锤在弹性恢复力的作用下与搅拌桶的外侧壁相抵紧，实现对进料斗以及搅拌桶的敲击，减少原料在进料斗以及搅拌桶内侧壁的残留；通过转动轴的不断转动，实现第一击锤、第二击锤的不断敲击，技术人员通过一个转动轴即可实现对第一击锤、第二击锤的同时驱动，操作简单，节省动力。
[0015]可选的，所述搅拌桶内还设有滤网，所述滤网位于进料斗正下方，所述滤网平行于地面布设。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的滤网对进入搅拌桶内的原料进行筛分，减少因原料结块影响混凝土的搅拌效率，从而提升混凝土的搅拌效率的同时提升混凝土搅拌均匀性。
[0017]可选的，所述滤网滑动设置于搅拌桶内，且所述滤网的滑动方向与所述搅拌桶的高度方向相一致，所述搅拌桶上设有用于对滤网进行滑动调节的震动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过振动组件对滤网进行滑动调节，使滤网沿搅拌桶的高度方向进行振动，对滤网上的原料进行振动筛分，使落入搅拌桶内的原料较为均匀，在滤网振动时对滤网上结块的原料进行振动打碎，从而进一步提升后续搅拌桶内搅拌的效率以及均匀性。
[0019]可选的，所述震动组件包括转动设置于搅拌桶内的调节轴以及用于对调节轴进行转动驱动的动力件，所述调节轴的布设方向与所述滤网的布设方向相一致，且所述调节轴上同轴固定连接有凸轮，所述凸轮与所述滤网靠近地面的一侧活动抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，动力件驱动调节轴转动，使调节轴上的凸轮转动，由于凸轮与滤网靠近地面的一侧活动抵接，从而带动滤网沿搅拌桶的高度方向上下滑动，滤网滑动震动将滤网上的原料进行振动筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土生产用原料高效搅拌装置，包括搅拌桶（1）以及转动设置于搅拌桶（1）内的搅拌体（11），所述搅拌桶（1）上设有对搅拌体（11）进行驱动的驱动电机（12），所述搅拌桶（1）上设有进料斗（2），所述进料斗（2）处滑动设置有用于对进料斗（2）进行活动封堵的封堵板（21），其特征在于：还包括重力传感器（22），所述搅拌桶（1）设于重力传感器（22）上，所述搅拌桶（1）上设有显示屏（23），且所述显示屏（23）与所述重力传感器（22）电连接，所述搅拌桶（1）上设有用于对所述封堵板（21）进行调节的调节组件（3）。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用原料高效搅拌装置，其特征在于：所述进料斗（2）的相对两内侧壁上开设有滑移孔（31），且所述滑移孔（31）平行于地面布设，所述封堵板（21）滑动贯穿两个滑移孔（31）内，且所述封堵板（21）与滑移孔（31）互相靠近的侧壁活动贴合，所述调节组件（3）包括设于封堵板（21）凸出于进料斗（2）一端的操作块（32），所述操作块（32）与所述进料斗（2）的外侧壁活动贴合，且所述操作块（32）靠近进料斗（2）外侧壁的一侧设有用于使操作块（32）与所述进料斗（2）保持相对位置恒定的锁止件（33）。3.根据权利要求2所述的混凝土生产用原料高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）上还设有第一击锤（4）以及第二击锤（41），所述第一击锤（4）与第二击锤（41）均转动设置于搅拌桶（1）上，所述第一击锤（4）与所述搅拌桶（1）的侧壁活动抵接，所述第二击锤（41）与所述进料斗（2）的侧壁活动抵接，所述搅拌桶（1）上还设有用于对第一击锤（4）以及第二击锤（41）进行驱动的驱动件（42）。4.根据权利要求3所述的混凝土生产用原料高效搅拌装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：解聪，陈利，
申请(专利权)人：武汉君善建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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