砂石料堆放仓库的自动洒水系统技术方案

本申请涉及一种砂石料堆放仓库的自动洒水系统，尤其涉及砂石料降尘的领域，其包括多组设置在堆放仓库顶部的喷淋件，还包括多根滑轨，多根滑轨均呈水平设置，多组喷淋件一一对应的滑动嵌设在多根滑轨中，且喷淋件的一端与滑轨的一端相连，喷淋件的另一端设置有多个滑块，滑块一一对应的滑动嵌设在多根滑轨中，滑轨上设置有与滑块相连且推动喷淋件向堆放仓库的中心运动的驱动件，驱动件位于堆放仓库的顶部，驱动件驱动滑动嵌设在滑轨中的滑块向堆放仓库的中心运动，与滑块固定连接的喷淋件随之移动至堆放仓库的中心处。本申请具有针对性解决砂石料仓库中心区域浓度较高的粉尘的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
砂石料堆放仓库的自动洒水系统


[0001]本申请涉及砂石料降尘的领域，尤其是涉及一种砂石料堆放仓库的自动洒水系统。

技术介绍

[0002]砂石料主要包括沙子和骨料，是工程建设的基本原料，通常堆积放置在固定的仓库中，砂石料在储存运输的过程容易扬起大量的粉尘，扬起的粉尘对环境造成一定的污染，现场的操作人员将粉尘吸入体内，容易引发尘肺病等疾病。
[0003]一篇申请号为201920240659.2的中国专利，其公开了一种料仓喷洒降尘装置，包括支撑架以及喷洒组件，支撑架包括设置于料仓四角的立柱以及一对平行且沿料仓长度方向连接于立柱上端的支撑杆，喷洒组件包括固定于支撑杆上的进水管以及与进水管连通的喷洒管，沿进水管长度方向间隔设置有若干喷洒管，喷洒管上沿其长度方向间隔开设有喷水孔。
[0004]针对上述中的相关技术，开启与进水管连通的喷洒管开关，水流由喷水孔喷洒至地面，对料仓进行降尘，专利技术人认为喷水孔喷洒的范围较为平均，而扬尘通常主要集中在料仓的中心区域，因此上述方案无法对粉尘严重的中心区域针对性降尘，导致降尘效率较低，降尘效果不明显。

技术实现思路

[0005]为了针对性解决砂石料仓库中心区域浓度较高的粉尘，本申请提供一种砂石料堆放仓库的自动洒水系统。
[0006]本申请提供的一种砂石料堆放仓库的自动洒水系统采用如下的技术方案：
[0007]砂石料堆放仓库的自动洒水系统，包括多组设置在堆放仓库顶部的喷淋件，还包括多根滑轨，所述多根滑轨均呈水平设置，多组所述喷淋件一一对应的滑动嵌设在多根所述滑轨中，且所述喷淋件的一端与所述滑轨的一端相连，所述喷淋件的另一端设置有多个滑块，所述滑块一一对应的滑动嵌设在多根所述滑轨中，所述滑轨上设置有与所述滑块相连且推动所述喷淋件向堆放仓库的中心运动的驱动件，所述驱动件位于堆放仓库的顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件在推动滑块做往复运动时滑块可能会从滑轨中脱离，所以滑块需嵌设在滑轨中，驱动件推动滑块向仓库中心运动时，与滑块一端固定连接的喷淋件也随着滑块一起运动，由于喷淋件的另一端与滑轨固定连接，所以当滑块带动喷淋件运动时，喷淋件受到挤压，从而喷洒范围集中在仓库中心区域，实现对砂石料堆放仓库中心区域高浓度粉尘的降尘。
[0009]可选的，多根所述滑轨的一端相互靠近且位于堆放仓库的中心位置，多根所述滑轨的另一端以堆放仓库的中心为圆心呈散射状设置于堆放仓库的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，喷淋件受滑块的推力从堆放仓库侧壁移动，沿滑轨运动至堆放仓库的中心处，滑轨以堆放仓库中心为圆心向四周散射的排布方式使喷淋件喷洒的
范围全面覆盖高浓度粉尘所在的中心区域，而且滑轨也起导向的作用，使喷淋件只能在滑轨内做往复运动。
[0011]可选的，所述喷淋件包括多根输水软管和多个喷头，所述输水软管的两端连接在相邻两个所述喷头之间，所述滑轨的底壁上竖直贯通开设有供所述喷头穿过的滑道，所述喷头滑动连接在所述滑道内，位于所述滑轨一端的所述喷头固设于所述滑轨靠近堆放仓库中心位置处，位于所述滑轨另一端的所述喷头与所述滑块相连。
[0012]通过采用上述技术方案，靠近堆放仓库中心处的喷头位置固定，滑块受力推动其他喷头向堆放仓库运动时，输水软管受到挤压发生形变，两喷头之间的间距缩短，整体移动至堆放仓库的中心区域，实现对高浓度粉尘的降尘，喷头选择高压雾化喷头，成本低，安装简便，加湿速度比传统喷头加湿速度快，可以高效的对堆放仓库进行降尘。
[0013]可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸的一端固定连接在堆放仓库的顶面中心处，所述气缸的轴向呈竖直设置，所述气缸的伸缩端与所述滑块之间设置有连接件。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸是单作用气缸，从气缸的活塞杆一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力，推动连接在气缸伸缩端的连接件做往复运动，相比较在每一根滑轨上对应安装推动机构的方式，用气缸带动全部滑块做往复运动的方式更加简易高效。
[0015]可选的，所述连接件包括多根转动杆，所述转动杆的一端一一对应的与所述滑块顶面转动连接，所述转动杆的转动轴向与所述滑轨相垂直，所述转动杆的另一端与所述气缸的伸缩端转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动杆和滑块转动连接，气缸的伸缩端向气缸内回缩时，转动杆随之由倾斜方向运动至竖直方向，带动与转动杆转动连接的滑块向堆放仓库中心移动，转动杆的长度及安装的角度限定了滑块的行程，进一步限定了喷头的喷洒范围。
[0017]可选的，所述连接件还包括连接盘和多根连接杆，所述连接盘同轴线固设在所述气缸的伸缩端端部上，多根所述连接杆的一端均固定连接在所述连接盘的周侧上，所述连接杆的另一端一一对应的与所述转动杆远离所述滑块的一端转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案,连接杆与转动杆通过铰链一一对应连接，连接盘和连接杆的设计可以承担气缸的支撑力，喷洒面积可控，当堆放仓库中粉尘浓度较高时，可以在连接盘周侧增设连接杆，提高喷头的喷洒密度，加速降尘，反之可以拆卸若干连接杆，节约水源。
[0019]可选的，所述滑轨的底面设置有支撑架，所述支撑架呈水平设置且与堆放仓库的顶面相连。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑架可以保持滑轨在水平方向的平衡，起到固定支撑滑轨的作用。
[0021]可选的，所述支撑架包括托盘和多根支撑杆，所述托盘位于多根所述滑轨的底部，所述多根支撑杆竖直设置在所述支撑架的外沿上，所述支撑杆的一端与所述支撑架固定连接，所述支撑杆的另一端设置在堆放仓库顶面。
[0022]通过采用上述技术方案，先在堆放仓库顶面开通孔，连接杆穿过通孔后使用建筑结构胶将其固定在堆放仓库顶面，结构胶强度高，能够承受较大荷载，然后将连接杆的另一端焊接在支撑架上，使整个滑轨保持平衡稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]滑块受到转动杆推力后推动与其相连的喷头向堆放仓库中心位置处移动，实现对堆放仓库中心区域高浓度粉尘的高效降尘；
[0025]在气缸的伸缩调节下，可通过多根转动杆带动滑块推动喷头挤压输水软管使输水软管发生形变，所有喷头同步移动至仓库中心处；
[0026]支撑架对滑轨的支撑，使滑轨始终处于水平位置，提高了整个洒水系统的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0028]图2是图1中沿A
‑
A线的剖面结构示意图。
[0029]图3是图2中B处的放大结构示意图。
[0030]图4是图1中C处的放大结构示意图。
[0031]附图标记：1、驱动件；101、气缸；2、滑轨；3、滑块；4、喷淋件；401、输水软管；402、喷头；5、连接件；501、连接盘；502、连接杆；503、转动杆；6、滑道；7、支撑架；701、托盘；702、支撑杆；8、凹槽；9、定位块；10、转杆。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂石料堆放仓库的自动洒水系统，包括多组设置在堆放仓库顶部的喷淋件（4），其特征在于：还包括多根滑轨（2），所述多根滑轨（2）均呈水平设置，多组所述喷淋件（4）一一对应的滑动嵌设在多根所述滑轨（2）中，且所述喷淋件（4）的一端与所述滑轨（2）的一端相连，所述喷淋件（4）的另一端设置有多个滑块（3），所述滑块（3）一一对应的滑动嵌设在多根所述滑轨（2）中，所述滑轨（2）上设置有与所述滑块（3）相连且推动所述喷淋件（4）向堆放仓库的中心运动的驱动件（1），所述驱动件（1）位于堆放仓库的顶部。2.根据权利要求1所述的砂石料堆放仓库的自动洒水系统，其特征在于：多根所述滑轨（2）的一端相互靠近且位于堆放仓库的中心位置，多根所述滑轨（2）的另一端以堆放仓库的中心为圆心呈散射状设置于堆放仓库的侧壁上。3.根据权利要求1所述的砂石料堆放仓库的自动洒水系统，其特征在于：所述喷淋件（4）包括多根输水软管（401）和多个喷头（402），所述输水软管（401）的两端连接在相邻两个所述喷头（402）之间，所述滑轨（2）的底壁上竖直贯通开设有供所述喷头（402）穿过的滑道（6），所述喷头（402）滑动连接在所述滑道（6）内，位于所述滑轨（2）一端的所述喷头（402）固设于所述滑轨（2）靠近堆放仓库中心位置处，位于所述滑轨（2）另一端的所述喷头（402）与所述滑块（3）相连。4.根据权利要求1所述的砂石料堆放仓库的自动洒水系统，其特征在于：所述驱动件（1）包括气缸（101），所述气缸（101）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文学，解聪，朱梦迪，
申请(专利权)人：武汉君善建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：