一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片制造技术

本发明专利技术涉及特种设备制造技术领域，提供了一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，该导流片包括椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘，所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘依次相连；所述锯齿尾缘为锯齿阵列，其锯齿高和根部锯齿宽比h/λ＝3，其中，h表示锯齿尾缘的锯齿高，λ表示锯齿尾缘的根部锯齿宽。通过本发明专利技术对导流叶片的外形的优化设计，实现气动声学风洞噪声小的效果，达到对于气动声学风洞的整体性能具有提升作用的目的，锯齿尾缘的锯齿结构制造简单可靠，与相同尺寸材料的传统导流片相比重量更轻巧。巧。巧。

【技术实现步骤摘要】
一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片


[0001]本专利技术涉及特种设备制造
，尤其涉及一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片。

技术介绍

[0002]风洞是空气动力学研究的重要实验工具，通过风洞实验，可以获得模型的气动力。声学风洞在传统风洞的基础上，增加了对气动噪声源产生的区域的测定，以获得声频谱和声强度的空间分布，从而为降噪提供实验数据支持。在回流式风洞中，气流需通过多个拐角，拐角处的导流片可以避免气流对洞体结构产生的冲击。
[0003]当前风洞设计和建设中，普遍使用的导流片结构简单，通常采用的是弧形的金属单叶片或双叶片。这种导流片噪声较大，但因非声学风洞对噪声无特殊要求，故使用普遍。而在气动声学风洞中，导流片产生的噪声会严重影响实验的准确性，所以需要对导流片进行优化设计。
[0004]为了解决气动声学风洞导流片的噪声问题，中国专利，公开号CN112268679A《用于气动声学风洞的导流叶片》中提出了一种具有流线型框架和吸声填充物的导流叶片。该导流叶片通过吸声填充物可以使来流和导流叶片接触产生的噪声减少。但其对于导流叶片的外形的优化设计并无明显创新。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，以解决现有技术中气动声学风洞导流片的无法降噪和气动升学风动的整体性能无法提升的问题。
[0006]本专利技术提供了一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，包括椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘，
[0007]所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘依次相连；
[0008]所述锯齿尾缘为锯齿阵列，其锯齿高和根部锯齿宽比h/λ＝3，其中，h表示锯齿尾缘的锯齿高，λ表示锯齿尾缘的根部锯齿宽。
[0009]进一步地，所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘的连接方式为焊接或粘接。
[0010]进一步地，所述锯齿阵列包含锯齿的数量为30个，所述锯齿尾缘为锯齿高600mm，根部锯齿宽200mm的锯齿阵列。
[0011]进一步地，所述椭圆前缘的长半轴：短半轴为5：1。
[0012]进一步地，所述圆弧过渡为四分之一圆弧。
[0013]进一步地，所述圆弧过渡的内径和外径分别为2000mm和2200mm。
[0014]本专利技术与现有技术相比存在的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过对导流片的外形的优化设计，将导流片的尾缘设计成锯齿结构，实现气动声学风洞噪声小的效果；
[0016]2.本专利技术通过对导流片的外形的优化设计，达到对于气动声学风洞的整体性能具
有提升作用的目的；
[0017]3.导流片尾缘的锯齿结构制造方法简单易行，与相同尺寸材料的传统导流片相比重量更轻巧。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本专利技术提供的一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片截面图及尺寸的示意图；
[0021]图3是本专利技术提供的锯齿结构尺寸图的示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。
[0023]下面将结合附图详细说明根据本专利技术的一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片。
[0024]图1是本专利技术提供的一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片的结构示意图。
[0025]如图1所示，该气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片包括：椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘，
[0026]所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘依次相连；
[0027]所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘的连接方式为焊接或粘接。
[0028]图2是本专利技术提供的气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片截面图及尺寸的示意图。
[0029]椭圆前缘的长半轴：短半轴为5：1。
[0030]圆弧过渡为四分之一圆弧。
[0031]圆弧过渡的内径和外径分别为2000mm和2200mm。
[0032]图3是本专利技术提供的锯齿结构尺寸图的示意图。
[0033]所述锯齿尾缘为锯齿阵列，其锯齿高和根部锯齿宽比h/λ＝3，其中，h表示锯齿尾缘的锯齿高，λ表示锯齿尾缘的根部锯齿宽。
[0034]锯齿阵列包含锯齿的数量为30个，所述锯齿尾缘为锯齿高600mm，根部锯齿宽200mm的锯齿阵列。
[0035]在气动声学风洞中的噪声测试中，该锯齿型降噪导流片的缩比模型，降噪能力可达2dB。
[0036]上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再
一一赘述。
[0037]应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本专利技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0038]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，其特征在于，包括椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘，所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘依次相连；所述锯齿尾缘为锯齿阵列，其锯齿高和根部锯齿宽比h/λ＝3，其中，h表示锯齿尾缘的锯齿高，λ表示锯齿尾缘的根部锯齿宽。2.根据权利要求1所述的气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，其特征在于，所述椭圆前缘、圆弧过渡和锯齿尾缘的连接方式为焊接或粘接。3.根据权利要求1所述的气动声学风洞拐角锯齿型降噪导流片，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天翔，撒海靖，刘沛清，屈秋林，郭昊，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：