一种玻璃加工涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工涂覆装置，包括安装框，所述安装框的内部设有磨砂玻璃，所述磨砂玻璃的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述安装框顶部的一侧通过螺钉安装有U型安装座，所述U型安装座的上端设有丝块，所述安装框顶部的另一侧设有导向杆，所述U型安装座另一侧的上端设置有滑块，所述丝块与滑块之间通过螺钉安装有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定有玻璃釉料存储罐。该新型玻璃加工涂覆装置具有利用丝杆步进电机和滑块、滑轨结构相配合的方式对玻璃进行涂覆的功能，涂覆结构能够进行平稳的运行，涂覆效果很好，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工涂覆装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃加工涂覆装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非金属材料，一般是采用石英砂、硼砂、硼酸、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等等无机矿物为主要原料，再加入少量辅助原料制作而成，玻璃主要分为平板玻璃和深加工玻璃，其中，为达到生产生活中的各种需求，人们对普通平板玻璃进行深加工处理，主要有钢化玻璃、磨砂玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等，在对玻璃进行加工的过程中，为了提升玻璃外表面的装饰性，会对玻璃外表面进行涂覆处理。
[0003]专利号CN212018393U的技术公开了一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，包括机架和龙门架，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置，所述机架外侧之间竖直固定有所述龙门架，所述龙门架的顶部竖直啮合连接有调节组件，所述调节组件一侧设置有标杆，有益效果在于：本技术通过螺柱旋转的方式能够调节刮板底边与料管最高位置之间的距离，且通过凸块与标杆的设置能够对螺柱的旋转圈数进行准确的参照，从而能够根据螺柱的螺纹旋转一圈沿轴向前进一个螺距的方式来对涂层厚度进行准确快速的调节，便于根据真空玻璃的厚度来选择涂覆不同厚度的保护涂层，提升了涂覆装置的使用通用范围，现有的玻璃加工用涂覆装置存在以下缺点：缺乏利用丝杆步进电机、滑块、滑轨结构相配合的方式对玻璃进行涂覆的功能，涂覆结构运行时不是很平稳，导致涂覆效果不是很好。为此，我们提出一种玻璃加工涂覆装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃加工涂覆装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃加工涂覆装置，包括安装框，所述安装框的内部设有磨砂玻璃，所述磨砂玻璃的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述安装框顶部的一侧通过螺钉安装有U型安装座，所述U型安装座的上端设有丝块，所述安装框顶部的另一侧设有导向杆，所述U型安装座另一侧的上端设置有滑块，所述丝块与滑块之间通过螺钉安装有横板，所述横板的顶部通过螺栓固定有玻璃釉料存储罐，所述横板的底部均匀设有能够输出玻璃釉料的出料头。
[0007]进一步地，所述安装框的一端通过固定座和螺钉安装有步进电机，所述第一连接杆的一端与步进电机的输出端连接，所述第二连接杆的一端通过滚珠轴承与安装框的内壁连接，所述U型安装座内部的一端设有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝块套设于丝杆的外围，所述滑块套设于导向杆的外围。
[0008]进一步地，所述安装框的两端均设有限位板，所述连接杆外围的两端分别套设有
第一紧固套圈和第二紧固套圈，所述连接杆的外侧且位于第一紧固套圈和第二紧固套圈的内侧均设有外螺纹。
[0009]进一步地，所述U型安装座的内底部设有第一滑轨，所述丝块的底部位于第一滑轨的内部，所述安装框的另一侧且位于滑块的下方设有第二滑轨，所述滑块的下端位于第二滑轨的内部。
[0010]进一步地，所述玻璃釉料存储罐的出料端与出料头之间连接有玻璃釉料输送管，所述玻璃釉料输送管上设置有高粘度齿轮泵。
[0011]进一步地，所述安装框底部的四周均设置有支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种玻璃加工涂覆装置，通过丝块、横板、玻璃釉料存储罐、高粘度齿轮泵、出料头、玻璃釉料输送管和滑块，丝杆步进电机能够通过丝杆传动的方式驱使丝块进行往复式的直线运动，滑块套设于导向杆的外围，滑块也能够进行平稳的移动，进而，丝块和滑块可以带动横板、玻璃釉料存储罐、高粘度齿轮泵、出料头以及玻璃釉料输送管进行平稳的移动，高粘度齿轮泵能够将玻璃釉料存储罐内部的玻璃釉料抽取，并通过玻璃釉料输送管将玻璃釉料输送至出料头，出料头即可将玻璃釉料施加于磨砂玻璃的表面。
[0014]2.本技术一种玻璃加工涂覆装置，通过步进电机、第一连接杆、第二连接杆、第一紧固套圈和第二紧固套圈，人员顺时针拧紧第一紧固套圈和第二紧固套圈，即可将第一紧固套圈和第二紧固套圈与磨砂玻璃的侧边贴合，利用第一连接杆、第一紧固套圈和第二紧固套圈将磨砂玻璃进行夹持，步进电机能够驱使连接杆进行转动，进而驱使磨砂玻璃进行转动，即可将磨砂玻璃进行翻转。
附图说明
[0015]图1为本技术一种玻璃加工涂覆装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种玻璃加工涂覆装置的磨砂玻璃翻转状态结构示意图。
[0017]图3为本技术一种玻璃加工涂覆装置的涂覆结构示意图。
[0018]图4为本技术一种玻璃加工涂覆装置的第一连接杆和第二连接杆结构示意图。
[0019]图中：1、安装框；2、第一连接杆；3、磨砂玻璃；4、外螺纹；5、支撑柱；6、导向杆；7、滑块；8、滚珠轴承；9、固定座；10、步进电机；11、集水槽；12、玻璃釉料存储罐；13、高粘度齿轮泵；14、出料头；15、玻璃釉料输送管；16、U型安装座；17、丝杆步进电机；18、丝杆；19、丝块；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、限位板；23、第一紧固套圈；24、第二紧固套圈；25、第二连接杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种玻璃加工涂覆装置，包括安装框1，所述安装框1的内部设有磨砂玻璃3，所述磨砂玻璃3的两侧分别设置有第一连接杆2和第二连接杆25，所述安装框1顶部的一侧通过螺钉安装有U型安装座16，所述U型安装座16的上端设有丝块19，所述安装框1
顶部的另一侧设有导向杆6，所述U型安装座16另一侧的上端设置有滑块7，所述丝块19与滑块7之间通过螺钉安装有横板11，所述横板11的顶部通过螺栓固定有玻璃釉料存储罐12，所述横板11的底部均匀设有能够输出玻璃釉料的出料头14。
[0022]其中，所述安装框1的一端通过固定座9和螺钉安装有步进电机10，所述第一连接杆2的一端与步进电机10的输出端连接，所述第二连接杆25的一端通过滚珠轴承8与安装框1的内壁连接，所述U型安装座16内部的一端设有丝杆步进电机17，所述丝杆步进电机17的输出端连接有丝杆18，所述丝块19套设于丝杆18的外围，所述滑块7套设于导向杆6的外围。
[0023]本实施例中如图1所示，步进电机10能够驱使第一连接杆2和第二连接杆25进行转动，丝杆步进电机17能够驱使丝块19进行往复式的直线运动。
[0024]其中，所述安装框1的两端均设有限位板22，所述连接杆2外围的两端分别套设有第一紧固套圈23和第二紧固套圈24，所述连接杆2的外侧且位于第一紧固套圈23和第二紧固套圈24的内侧均设有外螺纹4。
[0025]本实施例中如图2所示，限位板22能够在磨砂玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工涂覆装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部设有磨砂玻璃(3)，所述磨砂玻璃(3)的两侧分别设置有第一连接杆(2)和第二连接杆(25)，所述安装框(1)顶部的一侧通过螺钉安装有U型安装座(16)，所述U型安装座(16)的上端设有丝块(19)，所述安装框(1)顶部的另一侧设有导向杆(6)，所述U型安装座(16)另一侧的上端设置有滑块(7)，所述丝块(19)与滑块(7)之间通过螺钉安装有横板(11)，所述横板(11)的顶部通过螺栓固定有玻璃釉料存储罐(12)，所述横板(11)的底部均匀设有能够输出玻璃釉料的出料头(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工涂覆装置，其特征在于：所述安装框(1)的一端通过固定座(9)和螺钉安装有步进电机(10)，所述第一连接杆(2)的一端与步进电机(10)的输出端连接，所述第二连接杆(25)的一端通过滚珠轴承(8)与安装框(1)的内壁连接，所述U型安装座(16)内部的一端设有丝杆步进电机(17)，所述丝杆步进电机(17)的输出端连接有丝杆(18)，所述丝块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖雨露，
申请(专利权)人：敖雨露，
类型：新型
国别省市：