一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃镀膜技术领域，公开了一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，包括圆形盘，圆形盘的内壁上开设有滑槽，圆形盘通过滑槽滑动卡接有移动板，移动板的一侧壁上固定安装有齿板，移动板的顶部外壁上安装有第一吸盘，圆形盘的内壁上转动连接有齿环，圆形盘的底部外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有齿轮，通过设置的伺服电机、齿轮、齿板与齿环，伺服电机输出端带动齿轮转动，齿轮带动啮合连接的齿环转动，使齿环通过齿轮带动齿板移动，移动板带动第一吸盘移动，从而便于根据钢化玻璃大小进行调节固定，抽气泵启动后通过抽气管抽出圆形筒内部空气，使得第一吸盘与第二吸盘产生负压，从而便于钢化玻璃进行固定限位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃镀膜
，特别涉及一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备。

技术介绍

[0002]经检索中国专利号CN216005665U公开了一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括安装筒，所述安装筒内壁底部固定连接有多个铜管，所述安装筒底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有升降架，所述升降架顶端固定连接有限位机构，所述限位机构顶端固定连接有密封板，所述安装筒顶端固定连接有多个密封圈，所述安装筒一侧固定连接有泄气管，本技术中限位机构中弹簧的设置便于更好的对负压空间进行控制，避免吸伤工件，限位机构中安装箱与活动杆的设置便于更好的对密封板进行限位，从而更好的对工件进行固定。
[0003]现有技术中虽然具备更好的对钢化玻璃进行固定，但是不便对不同大小的钢化玻璃进行限位固定，导致适用范围窄的问题，基于此，本技术设计了一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便对不同大小的钢化玻璃进行限位固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，包括圆形盘，所述圆形盘的内壁上开设有滑槽，所述圆形盘通过所述滑槽滑动卡接有移动板，所述移动板的一侧壁上固定安装有齿板，所述移动板的顶部外壁上安装有第一吸盘，所述圆形盘的内壁上转动连接有齿环，所述圆形盘的底部外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮分别与所述齿环和所述齿板啮合连接。
[0006]优选的，所述圆形盘的底部外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端连接有环形底板。
[0007]优选的，所述圆形盘的底部外壁上固定安装有圆形筒，所述圆形筒的侧壁上连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述第一吸盘相连接。
[0008]优选的，所述圆形筒的底部外壁上安装有排气管，所述排气管的侧壁上安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述圆形盘的底部外壁上安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有抽气管，所述抽气管的一端与所述圆形筒相连接。
[0010]优选的，所述圆形盘的中心处安装有第二吸盘，所述第二吸盘的侧壁上连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述圆形筒相连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的伺服电机、齿轮、齿板与齿环，伺服电机输出端带动齿轮转动，齿轮
带动啮合连接的齿环转动，使齿环通过齿轮带动齿板移动，移动板带动第一吸盘移动，从而便于根据钢化玻璃大小进行调节固定。
[0013]2、通过设置的抽气泵、抽气管与圆形筒，抽气泵启动后通过抽气管抽出圆形筒内部空气，使得第一吸盘与第二吸盘产生负压，从而便于钢化玻璃进行固定限位。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构的示意图。
[0015]图2为本技术圆形盘立体结构的示意图。
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构的示意图。
[0017]图中：1、圆形盘；2、滑槽；3、移动板；4、第一吸盘；5、齿环；6、伺服电机；7、齿轮；8、齿板；9、环形底板；10、支撑柱；11、电磁阀；12、第二吸盘；13、第二连接管；14、圆形筒；15、第一连接管；16、抽气泵；17、抽气管；18、排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，包括圆形盘1，圆形盘1的内壁上开设有滑槽2，圆形盘1通过滑槽2滑动卡接有移动板3，移动板3的一侧壁上固定安装有齿板8，移动板3的顶部外壁上安装有第一吸盘4，圆形盘1的内壁上转动连接有齿环5，圆形盘1的底部外壁上安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有齿轮7，齿轮7分别与齿环5和齿板8啮合连接，伺服电机6输出端驱动齿轮7转动，齿轮7带动啮合连接的齿环5转动，通过齿环5的作用下使多组齿轮7通过齿板8带动移动板3移动，移动板3通过滑槽2滑动带动第一吸盘4进行移动调节适应不同规格的钢化玻璃。
[0020]在本实施例中，圆形盘1的底部外壁上固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底端连接有环形底板9，支撑柱10与环形底板9起到支撑圆形盘1的作用。
[0021]在本实施例中，圆形盘1的底部外壁上固定安装有圆形筒14，圆形筒14的侧壁上连接有第一连接管15，第一连接管15的一端与第一吸盘4相连接，圆形盘1的底部外壁上安装有抽气泵16，抽气泵16的输出端连接有抽气管17，抽气管17的一端与圆形筒14相连接，圆形盘1的中心处安装有第二吸盘12，第二吸盘12的侧壁上连接有第二连接管13，第二连接管13的一端与圆形筒14相连接，抽气泵16启动通过抽气管17抽出圆形筒14内部气体，在第一连接管15与第二连接管13的作用下，使第一吸盘4与第二吸盘12产生负压吸附玻璃，便于对钢化玻璃进行镀膜。
[0022]在本实施例中，圆形筒14的底部外壁上安装有排气管18，排气管18的侧壁上安装有电磁阀11，开启电磁阀11，外部气体通过排气管18进入圆形筒14内部，通过第一连接管15与第二连接管13使第一吸盘4和第二吸盘12负压消失，便于取下镀膜后的钢化玻璃。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，使用时，首先伺服电机6输出端带动齿轮7转动，齿轮7带动齿环5转动，在齿环5的作用下使多组齿轮7通
过齿板8带动移动板3移动，移动板3带动第一吸盘4进行移动调节适应大小不同钢化玻璃。
[0024]钢化玻璃放置在第一吸盘4上，抽气泵16启动通过抽气管17抽出圆形筒14内部气体，使第一吸盘4与第二吸盘12产生负压吸附玻璃，通过镀膜设备对钢化玻璃进行镀膜，完成后开启电磁阀11，外部气体通过排气管18进入圆形筒14内部，气体通过第一连接管15与第二连接管13进入第一吸盘4和第二吸盘12内，便于取下镀膜后的钢化玻璃。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，包括圆形盘(1)，其特征在于：所述圆形盘(1)的内壁上开设有滑槽(2)，所述圆形盘(1)通过所述滑槽(2)滑动卡接有移动板(3)，所述移动板(3)的一侧壁上固定安装有齿板(8)，所述移动板(3)的顶部外壁上安装有第一吸盘(4)，所述圆形盘(1)的内壁上转动连接有齿环(5)，所述圆形盘(1)的底部外壁上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)分别与所述齿环(5)和所述齿板(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，其特征在于：所述圆形盘(1)的底部外壁上固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底端连接有环形底板(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的表面镀膜设备，其特征在于：所述圆形盘(1)的底部外壁上固定安装有圆形筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟军，牟高平，周成毅，
申请(专利权)人：利川市金甸钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：