一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，涉及纺织相关技术领域。本实用新型专利技术包括高压喷雾主机、风机、输送管和固定板，高压喷雾主机的一侧下部固定连通有连接壳，波纹管远离连接壳的一端固定连通有风机，输送管的两端皆转动连接有连通壳，且输送管与连通壳连通，连接套的周侧下部固定有连接杆，固定板内贯通螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有连接环，连接杆的下部设置在连接环内。本实用新型专利技术通过设置高压喷雾主机、风机、输送管和固定板，解决了现有的用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置对内部冷却过程中容易因为酸性环境造成内部被腐蚀和调整喷雾角度较为麻烦的问题。蚀和调整喷雾角度较为麻烦的问题。蚀和调整喷雾角度较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置


[0001]本技术属于纺织相关
，特别是涉及一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置。

技术介绍

[0002]再生纤维素纤维是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树和灌木）为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，使用期生产的长丝，可以适用于高速纺，在进行高速纺织的时候，为了保证纺织的适应性，需要对纺织环境通过高压微雾加湿装置进行加湿，高压微雾加湿装置是利用高压柱塞泵将水压提高到4
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7Mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，生成直径仅为0.5微米至15微米的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成对空气的加湿、降温，使得再生纤维素长丝在高速纺的时候，能使再生纤维素长丝具有较好的柔软性和韧性，使再生纤维素长丝在受力时不易被拉断，且不易产生静电，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置在使用时，其喷雾主机在工作的时候，产生一定的热量传递到加压后水中，在水被喷出的时候，由于温度稍高，在遇到喷嘴外部的管路上，会遇冷凝结，产生水珠滴落，影响用于纺织的使用，因此需要对微雾加湿装置内部进行冷却，但是整体的纺织环形呈酸性，长时间抽入酸性空气后，容易腐蚀高压喷雾主机内部的结构，造成其损坏；
[0004]2、用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置在工作的时候，通过雾化喷嘴喷出，在喷出的时候，只有一个喷出角度，在面对不同的加湿环境时，有可能需要使用不同的喷出角度，现有的高压微雾加湿装置在改变喷雾角度的时候，需要整体拆除喷雾结构，再以相应的角度安装好，调整较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，通过设置高压喷雾主机、风机、输送管和固定板，解决了现有的用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置对内部冷却过程中容易因为酸性环境造成内部被腐蚀和调整喷雾角度较为麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，包括高压喷雾主机、风机、输送管和固定板，所述高压喷雾主机的一侧下部固定连通有连接壳，所述连接壳远离高压喷雾主机的一侧固定连通有波纹管，所述波纹管远离连接壳的一端固定连通有风机，所述高压喷雾主机的上方设置有输送管，所述输送管的两端皆转动连接有连通壳，且输送管与连通壳连通，所述输送管周侧远离高压喷雾主机一端部固定有连接套，所述连接套的周侧下部固定有连接杆，所述固定板内贯通螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端
转动连接有连接环，所述连接杆的下部设置在连接环内，在使用时，本技术通过高压喷雾主机在工作的时候，将水输送到其中加压后，通过连通管输送到输送管前端的连通壳内，再通过输送管周侧的雾化喷头，将水形成水雾后喷出，通过风机将外界的空气吹送到波纹管中，再通过连接壳导到高压喷雾主机中，通过固定板上的螺纹杆在旋转的时候，带动输送管发生一定地旋转，改变雾化喷头喷雾角度。
[0008]进一步地，所述高压喷雾主机远离连接壳的一侧下部固定连通有出风壳，所述高压喷雾主机顶部中间的后部固定连通有固定套，所述高压喷雾主机的前侧下部中间固定连通有进水管，高压喷雾主机通过出风壳将其中经过的空气导出，通过进水管将水输送到高压喷雾主机内。
[0009]进一步地，所述风机外侧远离高压喷雾主机一侧的四个拐角处皆固定有安装板，所述安装板的一侧贯通开设有安装孔，安装板通过安装孔中插入螺栓，再和对应的安装结构螺纹连接，使得风机安装在对应的安装结构上。
[0010]进一步地，所述输送管的周侧下部等距地固定连通有若干雾化喷头，靠近所述高压喷雾主机的连通壳底部固定连通有连通管，所述连通管的底端固定在固定套内，输送管通过雾化喷头将导入其中的水雾化后喷出。
[0011]进一步地，远离所述高压喷雾主机的连通壳底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有支撑块，所述连接杆的底端固定有限制球，支撑杆通过支撑块支撑在地面上，连接杆通过限制球限制其底端在连接环内。
[0012]进一步地，所述固定板固定在支撑块顶部靠近风机的一侧，所述螺纹杆远离连接环的一端固定有转杆，通过转动转杆带动螺纹杆旋转。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置高压喷雾主机和风机，解决了现有的用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置对内部冷却过程中容易因为酸性环境造成内部被腐蚀的问题，启动风机，风机将空气从室外抽到波纹管中，再通过波纹管将空气输送到连接壳中，通过连接壳导到高压喷雾主机中，对高压喷雾主机内结构冷却后，通过出风壳导出，使得在使用时，本技术可以借助室外的空气对高压喷雾主机内部的环境进行降温，避免因为抽取纺织环境中酸性湿润的气体造成内部腐蚀，增加使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置输送管和固定板，解决了现有的用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置调整喷雾角度较为麻烦的问题，在需要改变雾化喷头喷出水雾的角度时，转动转杆，带动螺纹杆在固定板中旋转，改变连接环和固定板之间的相对位置，使得连接环带动连接杆旋转一定地角度，使得输送管周侧下部的雾化喷头喷出水雾的角度发生相应地改变，使得在使用时高压微雾加湿装置调整喷雾角度更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术组装结构立体图；
[0017]图2为本技术高压喷雾主机结构立体图；
[0018]图3为本技术风机结构立体图；
[0019]图4为本技术输送管结构立体图；
[0020]图5为本技术固定板结构立体图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、高压喷雾主机；101、连接壳；102、波纹管；103、出风壳；104、固定套；105、进水管；200、风机；201、安装板；202、安装孔；300、输送管；301、雾化喷头；302、连通壳；303、连通管；304、连接套；305、连接杆；306、限制球；307、支撑杆；308、支撑块；400、固定板；401、螺纹杆；402、转杆；403、连接环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，包括高压喷雾主机100、风机200、输送管300和固定板400，高压喷雾主机100的一侧下部固定连通有连接壳101，高压喷雾主机100将导入其中的水加压输送到连通管303中，通过连接壳101使得波纹管102与高压喷雾主机100连通，连接壳101远离高压喷雾主机100的一侧固定连通有波纹管102，连接壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，包括高压喷雾主机（100）、风机（200）、输送管（300）和固定板（400），其特征在于：所述高压喷雾主机（100）的一侧下部固定连通有连接壳（101），所述连接壳（101）远离高压喷雾主机（100）的一侧固定连通有波纹管（102），所述波纹管（102）远离连接壳（101）的一端固定连通有风机（200），所述高压喷雾主机（100）的上方设置有输送管（300），所述输送管（300）的两端皆转动连接有连通壳（302），且输送管（300）与连通壳（302）连通，所述输送管（300）周侧远离高压喷雾主机（100）一端部固定有连接套（304），所述连接套（304）的周侧下部固定有连接杆（305），所述固定板（400）内贯通螺纹连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）的一端转动连接有连接环（403），所述连接杆（305）的下部设置在连接环（403）内。2.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维素长丝高速纺的高压微雾加湿装置，其特征在于：所述高压喷雾主机（100）远离连接壳（101）的一侧下部固定连通有出风壳（103），所述高压喷雾主机（100）顶部中间的后部固定连通有固定套（104），所述高压喷雾主机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海英，周继强，赵旭光，李明阳，王泓钧，文盖东，张国鹏，王静，郭瑶瑶，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：