一种自动扎口机的磕钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扎口机的磕钉机构，属于铝钉扎口机技术领域。一种自动扎口机的磕钉机构，包括滑轨，所述滑轨的前端内底面固定连接有底板，所述底板的顶面对称可拆卸连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有导轨，所述滑轨的前端顶部可拆卸连接有第一磕钉板和第二磕钉板，所述第一磕钉板和第二磕钉板的上方设置有排钉机构，所述排钉机构包括固定盒和钉导轨，所述固定盒可拆卸连接在滑轨的顶面；本实用新型专利技术，通过设置的磕钉板，可以代替钉导轨进行磕钉，在使用时，推钉杆推动最低部的铝钉，然后上部的铝钉被磕钉板进行抵挡，达到磕钉取钉的作用，从而解决了现有技术中铝钉扎口机在推钉时易于对钉导轨产生磨损的问题。口机在推钉时易于对钉导轨产生磨损的问题。口机在推钉时易于对钉导轨产生磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扎口机的磕钉机构


[0001]本技术涉及铝钉扎口机
，尤其涉及一种自动扎口机的磕钉机构。

技术介绍

[0002]塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。铝钉扎口机用于塑料袋的扎口，目前已经成为国内外各大型卖场、超市、便利店、生鲜水果店、食品加工厂、食用菌原料袋封装。
[0003]铝钉扎口结构主要由机底板、机架、手柄、机头、滑道、槽型滑块等组成。传动系统是用手板动手柄，机头滑道滑块联动开口夹板夹住塑料袋口，机头内滑道滑块向前运动，推动封口铝钉到顶点，使U型铝钉夹住塑料袋做回形交叉卡紧。
[0004]在申请号为CN202021275731.4的中国技术专利中公开了全自动铝钉扎口机，该装置为一种自动式的铝钉扎口机，代替了人工式的扎口机。
[0005]不管是自动的还是人工的，其运作原理是相同的，在实际使用时，由于铝排钉是一排一排的，类似订书钉，然后扎口时利用推钉杆（机头）铝钉一次一个的推出进行扎口。现有技术中的扎口机在推出铝钉时，一般都是利用排钉导轨的底部进行阻碍上方铝钉，然后推钉杆把最底部的铝钉推出（此过程为磕钉），久而久之，会对盛放铝钉的导轨底部产生磨损，使得后续使用时推出不顺畅，因此需要改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中铝钉扎口机在推钉时易于对钉导轨产生磨损的问题，而提出的一种自动扎口机的磕钉机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种自动扎口机的磕钉机构，包括滑轨，所述滑轨的前端内底面固定连接有底板，所述底板的顶面对称可拆卸连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有导轨，所述滑轨的前端顶部可拆卸连接有第一磕钉板和第二磕钉板，所述第一磕钉板和第二磕钉板的上方设置有排钉机构。
[0009]优选的，所述排钉机构包括固定盒和钉导轨，所述固定盒可拆卸连接在滑轨的顶面，所述钉导轨插接在固定盒内，所述钉导轨内设置有铝排钉。
[0010]优选的，所述固定盒内为贯通方孔，所述钉导轨插在其内，所述钉导轨的底端与底板留有间隙，所述钉导轨的侧面固定连接有限位条，所述限位条呈L型，所述钉导轨设置在由固定板、第一磕钉板和第二磕钉板组成的方框内。
[0011]优选的，所述第一磕钉板和第二磕钉板均通过螺丝可拆卸连接在滑轨上，所述固定板通过自攻螺丝可拆卸连接在底板上，所述第一磕钉板和第二磕钉板的底面均与导轨的内顶面平齐。
[0012]优选的，所述滑轨的后端滑动设置有推钉杆，所述推钉杆通过驱动机构进行驱动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动扎口机的磕钉机构，具备以下有益效果。
[0014]1、本技术，通过设置的磕钉板，可以代替钉导轨进行磕钉，在使用时，推钉杆推动最低部的铝钉，然后上部的铝钉被磕钉板进行抵挡，达到磕钉取钉的作用，从而解决了现有技术中铝钉扎口机在推钉时易于对钉导轨产生磨损的问题。
[0015]2、本技术，在进行磕钉取钉时，只有一个磕钉板上的一个角被消耗磨损，因此当这一角被磨损严重后，可以对磕钉板进行调换安装状态，使没有被磨损的角设置在磕钉位置，因此一个磕钉板可以当做四个使用。
[0016]3、本技术，可以在磕钉板与滑轨的连接处之间设置垫片，可以在固定板和底板的连接处之间设置垫片，使得该装置可以适应不同厚度的铝钉，通过改变两个固定板之间的间距，可以使得该装置适应不同宽度的铝钉。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体安装结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的拆解结构示意图。
[0022]图5为本技术的部分拆解结构示意图。
[0023]图6为本技术的部分剖面结构示意图。
[0024]图7为本技术中导轨的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、滑轨；2、推钉杆；3、第一磕钉板；4、固定盒；5、第二磕钉板；6、底板；7、导轨；8、钉导轨；9、铝排钉；10、固定板；11、限位条。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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7，一种自动扎口机的磕钉机构，包括滑轨1，滑轨1的前端内底面固定连接有底板6，底板6的顶面对称可拆卸连接有固定板10，固定板10的前端固定连接有导轨7，滑轨1的前端顶部可拆卸连接有第一磕钉板3和第二磕钉板5，第一磕钉板3和第二磕钉板5的上方设置有排钉机构。
[0029]在本技术的具体实施例中，两个固定板10和底板6形成一个供铝钉在内移动的导向轨，而导轨7则是限制铝钉的上下位置。在实际使用时可以通过改变两个固定板10的间距可以使得该装置可以适应不同宽度的铝钉，通过在固定板10和磕钉板的底部增装垫片，可以相应的改变导轨7的高度，以此可以适应不同厚度的铝钉，用户可以根据需要进行
自行调整。通过设置的磕钉板，可以代替钉导轨8进行磕钉，在使用时，推钉杆2推动最低部的铝钉，然后上部的铝钉被磕钉板进行抵挡，达到磕钉取钉的作用，利用磕钉板代替钉导轨8进行磕钉，减少了钉导轨8的磨损，减少了更换成本。
[0030]排钉机构包括固定盒4和钉导轨8，固定盒4可拆卸连接在滑轨1的顶面，钉导轨8插接在固定盒4内，钉导轨8内设置有铝排钉9。钉导轨8的内部用于放置铝排钉9，该使用方式和现有技术相同。
[0031]固定盒4内为贯通方孔，钉导轨8插在其内，钉导轨8的底端与底板6留有间隙，钉导轨8的侧面固定连接有限位条11，限位条11呈L型，钉导轨8设置在由固定板10、第一磕钉板3和第二磕钉板5组成的方框内。
[0032]钉导轨8通过倒置L型的限位条11，使得钉导轨8的底部能够与底板6之间留有间隙，便于铝排钉9的底部能够接触到底板6，且能够裸露出来一部分，使得推钉杆2能够推到最底部的铝钉。
[0033]第一磕钉板3和第二磕钉板5均通过螺丝可拆卸连接在滑轨1上，固定板10通过自攻螺丝可拆卸连接在底板6上，第一磕钉板3和第二磕钉板5的底面均与导轨7的内顶面平齐。
[0034]利用螺丝对磕钉板进行位置固定，可以方便拆卸磕钉板，方便进行调整磕钉板的状态。利用自攻螺丝对固定板10进行位置固定，可以方便拆卸固定板10，以及方便调整两固定板10之间的间距。磕钉板的底面和底板6的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扎口机的磕钉机构，其特征在于，包括滑轨（1），所述滑轨（1）的前端内底面固定连接有底板（6），所述底板（6）的顶面对称可拆卸连接有固定板（10），所述固定板（10）的前端固定连接有导轨（7），所述滑轨（1）的前端顶部可拆卸连接有第一磕钉板（3）和第二磕钉板（5），所述第一磕钉板（3）和第二磕钉板（5）的上方设置有排钉机构。2.根据权利要求1所述的一种自动扎口机的磕钉机构，其特征在于，所述排钉机构包括固定盒（4）和钉导轨（8），所述固定盒（4）可拆卸连接在滑轨（1）的顶面，所述钉导轨（8）插接在固定盒（4）内，所述钉导轨（8）内设置有铝排钉（9）。3.根据权利要求2所述的一种自动扎口机的磕钉机构，其特征在于，所述固定盒（4）内为贯通方孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，王玉鹏，
申请(专利权)人：新乡市鼎丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：