一种711铝钉自动扎口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种711铝钉自动扎口机，涉及扎口机技术领域，包括机座和支撑架，所述机座的中部上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有联动滑块；有益效果在于：通过感应片和传动机构的配合设计，当将包装袋位于感应框内部时，感应片感应信号，将感应信号传给机座，进而启动电机，电机将带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆转动，第二连接杆将带动联动滑块转动，由于联动滑块在滑轨的限位下，将在滑轨上进行左右移动，可以周而复始的带动冲针板进行左右移动，进而可以使冲针板冲出的铝钉对包装袋进行扎口，无需人工操作手柄就可对包装袋进行扎口，省时省力，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种711铝钉自动扎口机


[0001]本技术涉及扎口机
，特别是涉及一种711铝钉自动扎口机。

技术介绍

[0002]对于散装的自由称重的食品，扎口是必不可少的加工环节，扎口可以防止食物氧化变质，保证食物的质量，目前，扎口主要采用的是胶带扎口和铝钉扎口两种，胶带扎口容易污染食物，存在不安全因素，而铝钉扎口多采用的手动设备，扎口动作要求高，不同的人操作扎口的质量也参差不齐；
[0003]比如专利号：CN202122999563.4，公开了一种铝钉扎口机，该扎口机是通过设置第一固定件、第二固定件、第一限位件以及第二限位件，对工作台和第一固定件的相对位置进行固定，同时对第一固定件与底板的相对位置进行固定，从而实现底板与工作台之间的固定，确保操作人员在操作铝钉扎口机的过程中，不会导致扎口机发生倾倒，增加操作的安全风险，但是这种扎口机是操作人员通过转动操作手柄来推动铝钉进行扎口，费时费力，并且这种扎口机在使用时也易扎到操作人员的手，导致安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中扎口机在使用时费时费力，并且极易扎到工作人员的手，导致安全性较低的问题，而提供了一种711铝钉自动扎口机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种711铝钉自动扎口机，包括机座和支撑架，所述机座的中部上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有联动滑块，所述联动滑块的下端转动连接有传动机构；
[0007]所述联动滑块的中部通过螺钉固定连接有冲针板，所述滑轨的左侧安装有支撑板，所述支撑板的前后两侧对称设置有垫片，所述垫片的上端设有收纳导轨，且所述收纳导轨和支撑板之间可供冲针板穿过；
[0008]所述滑轨的最左侧固定安装有成型板，所述成型板的上端固定安装有感应框，所述感应框和成型板之间固定安装有感应片，所述感应片与机座电性连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括电机、第一连接杆和第二连接杆，所述电机固定安装在支撑架上，所述电机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离电机的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与联动滑块的下端铰接。
[0010]优选的，所述滑轨上开设有供支撑板和垫片安装的凹槽。
[0011]优选的，所述收纳导轨固定安装在滑轨上，所述收纳导轨内设置有可供铝钉卡接的导向柱。
[0012]优选的，所述成型板内开设有成型槽，且成型槽的中心与冲针板的中心在同一条直线上。
[0013]优选的，所述感应框的内部两侧对称一体成型有弧形板，且两个所述弧形板之间
的垂直距离小于手指的直径。
[0014]优选的，所述支撑架的外部设有防护壳，且所述防护壳固定安装在机座上。
[0015]优选的，所述防护壳的上端安装有控制面板。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种711铝钉自动扎口机，具备以下有益效果：
[0017]1、通过感应片和传动机构的配合设计，当将包装袋位于感应框内部时，感应片感应信号，将感应信号传给机座，进而启动电机，电机将带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆转动，第二连接杆将带动联动滑块转动，由于联动滑块在滑轨的限位下，将在滑轨上进行左右移动，可以周而复始的带动冲针板进行左右移动，进而可以使冲针板冲出的铝钉对包装袋进行扎口，无需人工操作手柄就可对包装袋进行扎口，省时省力，方便快捷。
[0018]2、通过在感应框的内部两侧对称一体成型有弧形板，可以有效防止工作人员在进行扎口时扎到手，有效提高使用的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术的A处结构示意图；
[0023]图4是本技术的内部结构示意图；
[0024]图5是本技术的B处结构示意图；
[0025]图6是本技术的支撑板和滑轨的安装结构示意图；
[0026]图7是本技术的C处结构示意图；
[0027]图8是本技术的感应框的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、机座；2、防护壳；3、支撑架；4、传动机构；401、电机；402、第一连接杆；403、第二连接杆；5、滑轨；6、联动滑块；601、冲针板；7、控制面板；8、收纳导轨；801、导向柱；9、感应框；901、弧形板；10、成型板；1001、成型槽；11、感应片；12、支撑板；13、垫片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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图8所示，一种711铝钉自动扎口机，包括机座1和支撑架3，机座1内安装有控制器，可以将感应片11感应的信号分析处理后控制启动电机401，机座1的中部上端固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有滑轨5，滑轨5为两个，且对称分布，滑轨5上滑
动连接有联动滑块6，联动滑块6在滑轨5之间滑块，联动滑块6的下端转动连接有传动机构4，传动机构4用于对联动滑块6进行驱动，进而使联动滑块6进行左右移动；
[0032]联动滑块6的中部通过螺钉固定连接有冲针板601，冲针板601用于将铝钉冲出，进而可以使铝钉对包装袋进行扎口，滑轨5的左侧安装有支撑板12，支撑板12用于支撑铝钉，支撑板12的前后两侧对称设置有垫片13，垫片13用于使支撑板12和收纳导轨8之间有一定的间距，并且该间距为一个铝钉的厚度，便于冲针板601可以将一个铝钉冲出，垫片13的上端设有收纳导轨8，收纳导轨8用于放置铝钉，且收纳导轨8和支撑板12之间可供冲针板601穿过；
[0033]滑轨5的最左侧固定安装有成型板10，成型板10和冲针板601配合，可以使冲出的铝钉扎在包装袋上，成型板10的上端固定安装有感应框9，感应框9和成型板10之间固定安装有感应片11，感应片11与机座1电性连接，感应片11用于将感应包装袋的信号传给机座1，并经机座1内的控制器分析处理后来控制电机401；
[0034]传动机构4包括电机401、第一连接杆402和第二连接杆403，电机401固定安装在支撑架3上，电机401用于提供动力，电机401的输出轴固定连接有第一连接杆402，第一连接杆402远离电机401的一端铰接有第二连接杆403，第二连接杆403的另一端与联动滑块6的下端铰接，联动滑块6的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种711铝钉自动扎口机，包括机座（1）和支撑架（3），所述机座（1）的中部上端固定连接有支撑架（3），其特征在于：所述支撑架（3）的上端固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动连接有联动滑块（6），所述联动滑块（6）的下端转动连接有传动机构（4）；所述联动滑块（6）的中部通过螺钉固定连接有冲针板（601），所述滑轨（5）的左侧安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的前后两侧对称设置有垫片（13），所述垫片（13）的上端设有收纳导轨（8），且所述收纳导轨（8）和支撑板（12）之间可供冲针板（601）穿过；所述滑轨（5）的最左侧固定安装有成型板（10），所述成型板（10）的上端固定安装有感应框（9），所述感应框（9）和成型板（10）之间固定安装有感应片（11）,所述感应片（11）与机座（1）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种711铝钉自动扎口机，其特征在于：所述传动机构（4）包括电机（401）、第一连接杆（402）和第二连接杆（403），所述电机（401）固定安装在支撑架（3）上，所述电机（401）的输出轴固定连接有第一连接杆（402），所述第一连接杆（402）远离电机（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，王玉鹏，
申请(专利权)人：新乡市鼎丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：