一种复合砂面砂布及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种复合砂面砂布及其制备方法，过程如下：采用植砂装置在底胶上植入不同粒度和/或不同种类磨料从而使不同粒度和/或不同种类磨料在基材表面呈纵向条状分布，形成数列纵向砂面，且相邻列砂面中的磨料粒度和/或磨料种类各不相同；所述植砂装置包括砂箱、上极板、下极板、输砂带，下极板位于输砂带下方，基材位于上极板下方且和输砂带相对设置，砂箱中设有若干砂箱隔板从而把砂箱中分割成若干装砂单元，输砂带上设有若干输砂带隔板从而把输砂带上分成若干输送单元，磨料从装砂单元底部的下砂口落入对应的输送单元，输砂带与基材呈平行相向运动，在电场力作用下输砂带上磨料被吸附在基材表面。磨料被吸附在基材表面。磨料被吸附在基材表面。

【技术实现步骤摘要】
一种复合砂面砂布及其制备方法


[0001]本专利技术属于磨料磨具领域，具体涉及一种复合砂面砂布及其制备方法。

技术介绍

[0002]砂布：指用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上所制成的磨具，又称为柔性磨具。具有柔韧性好，使用方便、磨削效率高、生产成本低、生产周期短等特点。
[0003]复合砂面砂布：指砂布表面具有两种或两种以上类型的纵向砂面，不同类型的砂面中磨料粒度和/或磨料种类各不相同。
[0004]随着我国从“制造大国”向“制造强国”转型，国内制造业将通过对传统制造业的改造进一步升级巩固传统制造业优势，通过技术革新提高制造业的制造能力。改造升级、先进制造对零部件及产品的加工精度和加工效率要求越来越高，未来，砂布必然向高效率、高精度方向发展。
[0005]复合砂面砂布主要应用在需要两道次或两道次以上磨削加工的工件材料，包括：金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。
[0006]由于磨具表面具有纵向不同粒度和/或不同种类磨料的砂面，且不同砂面可满足不同的加工要求。对于需要多道次磨削的工件，砂光手或机械臂进行磨削作业时，只需一台砂光机、一条砂布，在不同类型砂面依次进行磨削，即可满足多道次加工要求。具有磨削效率高、加工成本低、使用方便等特点。
[0007]现有砂布砂面只有一种粒度或种类的磨料，工件在进行磨削加工时，只磨削一道次后的工件表面精度往往不能满足加工需求，需使用不同粒度号和/或不同种类磨料的砂布进行两道次或多道次磨削，以保证工件表面精度符合要求。目前，需要多道次磨削的工件磨削方式为：使用配有不同类型砂布的多台砂光机分别进行磨削，以满足加工需求。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本专利技术提供一种复合砂面砂布及其制备方法，由于磨具表面具有纵向不同粒度和/或不同种类磨料的砂面，且不同砂面可满足不同的加工精度要求。对于需要多道次磨削的工件，砂光手或机械臂进行磨削作业时，只需一台砂光机、一条砂布，在不同类型砂面依次进行磨削，即可满足多道次加工精度要求。具有磨削效率高、加工成本低、使用方便等特点。
[0009]基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0010]一种植砂装置，包括砂箱、上极板、下极板、输砂带，下极板位于输砂带下方，基材位于上极板下方且和输砂带相对设置，砂箱中设有若干砂箱隔板从而把砂箱中分割成若干装砂单元，输砂带上设有若干输砂带隔板从而把输砂带上分成若干输送单元，磨料从装砂单元底部的下砂口落入对应的输送单元，输砂带与基材呈平行相向运动，在电场力作用下输砂带上磨料被吸附在基材表面。
[0011]进一步地，所述砂箱隔板形状与砂箱内部纵截面形状一致，具体地，所述砂箱隔板
宽度为5mm。
[0012]进一步地，所述砂箱隔板材质为45号钢，所述砂箱隔板顶部设有固定卡扣，可以将其固定在砂箱内部，防止发生位移。
[0013]进一步地，所述输砂带隔板为可纵向缠绕在输砂带上的柔性条状物，高度为20mm，宽度为5mm。
[0014]进一步地，所述输砂带隔板材质为耐高压聚酯材料。
[0015]进一步地，所述输砂带隔板两端设有连接卡扣，可将其贴服缠绕在输砂带上，防止发生位移。
[0016]利用上述的植砂装置制备复合砂面砂布的方法，过程如下：
[0017](1)将底胶涂附在基材表面；
[0018](2)采用植砂装置在底胶上植入不同粒度磨料和/或不同种类的磨料从而使不同粒度磨料和/或不同种类的磨料在基材表面呈纵向条状分布，形成数列纵向砂面，且相邻列砂面中的磨料粒度和/或磨料种类不相同；
[0019]具体过程为：在装砂单元装入不同粒径和/或不同种类的磨料，使相邻两个装砂单元装入的磨料的粒径不同和/或磨料种类不同，不同粒径和/或不同种类的磨料从装砂单元底部的下砂口落入对应的输送单元，输砂带与基材呈平行相向运动，在电场力作用下输砂带上磨料被吸附在基材表面，不同粒径和/或不同种类的磨料在基材面呈纵向分布，形成数列纵向砂面；
[0020](3)预干燥、涂复胶、主干燥、固化、揉曲、停放。
[0021]进一步地，同一磨具不同列砂面的磨料粒度最多相差2个粒度号；所述砂面宽度在5cm～82cm之间，所述砂面数量在2～31之间。
[0022]进一步地，所述磨料为刚玉类、碳化硅类磨料，粒度为8目～1200目。
[0023]进一步地，磨料的植砂量为80～1000g/m2，砂箱下砂口间隙为1500～4000μm。
[0024]进一步地，输砂带运行速度为2～6m/min，基材运行速度为10～50m/min。
[0025]上述制备方法制得的复合砂面砂布，不同粒径和/或不同种类的磨料形成的砂面呈纵向条状分布，相邻两列砂面中的磨料粒度和/或磨料种类不相同。
[0026]所述基材在砂布的最低层，起承载磨料和赋予砂布柔韧性的作用；所述基材为已处理聚酯布、纯棉布、涤棉混纺布；所述基材单重为200～800g/m2；所述底胶层粘附在基材表面，将磨料和基材粘接在一起，其桥梁作用。
[0027]复合砂面砂布的砂面形貌设计、生产系统中静电植砂装置的设计对产品性能起重要影响。其中，砂布的砂面形貌呈纵向条状分布，相邻两列砂面中的磨料粒度和/或磨料种类各不相同，不同列砂面可满足不同的磨削要求。纵向砂面数量、每列砂面的宽度、砂面中磨料种类、磨料粒度，主要依据被打磨工件所需砂布的要求进行设计。如在加工304不锈钢铸造件时，粗磨过程需要除掉工件的毛刺或焊缝，此时加工余量大，磨削压力大，磨削热高，通常使用加工效率高、磨削热低的陶瓷刚玉
‑
P40砂布进行磨削；在后续半精密加工中，加工余量小，磨削压力较小，磨削热量低，一般追求加工效率和砂布使用寿命，通常使用锆刚玉
‑
P60砂布进行磨削。当磨削机配套的砂布总宽度为20cm时，则本专利技术产品的形貌设计为：纵向砂面数量为2，每列砂面的宽度为10cm，磨具总宽度为20cm，相邻两列砂面中磨料类型分别为陶瓷刚玉
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P40和锆刚玉
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P60。本专利技术可以同时在一台砂光机上实现以上2道或以上的
加工工序对砂布特性的要求，以实现加工效率提升、加工精度提升以及加工成本的降低。
[0028]复合砂面砂布的制备方法与常规砂布制备方法类似，包括：涂底胶、植砂、预干燥、涂复胶(超涂层)、主干燥、固化、揉曲、停放。所述植砂过程中的植砂装置与常规植砂装置相近，区别为：对生产系统中的植砂装置进行改造，采用砂箱隔板和输砂带隔板分别对砂箱中的磨料和输砂带上的磨料进行横向物理隔离，保证隔板两侧的磨料粒度和/或磨料种类均不相同，砂箱中的磨料通过下砂口落至输砂带后，输砂带与基材呈平行相向运动，在电场力作用下输砂带上磨料被吸附在基材表面。由于隔板对不同粒度和/或种类的磨料进行了横向物理隔离，因此不同粒度和/或种类的磨料在基材面呈纵向分布，形成数列纵向砂面。其中，砂箱及输砂带的隔板数量、隔板间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植砂装置，其特征在于，包括砂箱、上极板、下极板、输砂带，下极板位于输砂带下方，基材位于上极板下方且和输砂带相对设置，砂箱中设有若干砂箱隔板从而把砂箱中分割成若干装砂单元，输砂带上设有若干输砂带隔板从而把输砂带上分成若干输送单元，磨料从装砂单元底部的下砂口落入对应的输送单元，输砂带与基材呈平行相向运动，在电场力作用下输砂带上磨料被吸附在基材表面。2.根据权利要求1所述植砂装置，其特征在于，砂箱隔板形状与砂箱内部截面形状一致，砂箱隔板顶部的两端通过固定卡扣固定在砂箱上。3.根据权利要求1所述植砂装置，其特征在于，输砂带隔板为柔性材料，输砂带隔板两端设有连接卡扣，通过连接卡扣将输砂带隔板贴服缠绕在输砂带上。4.利用权利要求1所述的植砂装置制备复合砂面砂布的方法，其特征在于，过程如下：（1）将底胶涂附在基材表面；（2）采用植砂装置在底胶上植入不同粒度磨料和/或不同种类的磨料从而使不同粒度磨料和/或不同种类的磨料在基材表面呈纵向条状分布，形成数列纵向砂面，且相邻列砂面中的磨料粒度和/或磨料种类不相同；具体过程为：在装砂单元装入不同粒径和/或不同种类的磨料，使相邻两个装砂单元装入的磨料的粒径不同和/或磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世峰，安坤华，刘富阳，安亚伦，祝小威，张霖，刘斐，孙龙，李杭，闫辉，韩保勤，秦冉，
申请(专利权)人：白鸽磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：