超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸制造技术

本实用新型专利技术公开了超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，包括基板、干磨砂纸和水磨砂纸；基板呈圆形，干磨砂纸及水磨砂纸均呈扇形；基板的中心位置设置有隔离圆块，多个干磨砂纸和多个水磨砂纸环绕隔离圆块呈圆周阵列设置于基板上，且隔离圆块、干磨砂纸、水磨砂纸三者处于所述基板的同侧板面；干磨砂纸与水磨砂纸交替布置，使得干磨砂纸与水磨砂纸之间限位构成导灰通道，导灰通道从隔离圆块的外侧面向基板的外周径向延伸。本实用新型专利技术提供的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，具有干磨与水磨两用功能，而且具有促进磨灰及时排出的功能，打磨效果非常好。打磨效果非常好。打磨效果非常好。

【技术实现步骤摘要】
超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸


[0001]本技术属于砂纸
，尤其涉及一种超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸。

技术介绍

[0002]现有金相试样砂纸具有以下缺陷：
[0003]一、干磨与水磨独立存在，功能性单一，不能满足干磨与水磨的同时性打磨作业；
[0004]二、干磨与水磨过程中产生的灰尘称为磨灰，磨灰排出不畅顺、速度慢，对打磨作业造成影响，打磨效果欠佳。
[0005]为了解决上述问题，本技术设计了一种超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，具有干磨与水磨两用功能，而且具有促进磨灰及时排出的功能，大大提高打磨效果。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，具有干磨与水磨两用功能，而且具有促进磨灰及时排出的功能，打磨效果非常好。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本技术的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，包括基板、干磨砂纸和水磨砂纸；
[0008]所述基板呈圆形，所述干磨砂纸及水磨砂纸均呈扇形；所述基板的中心位置设置有隔离圆块，多个所述干磨砂纸和多个所述水磨砂纸环绕隔离圆块呈圆周阵列设置于基板上，且隔离圆块、干磨砂纸、水磨砂纸三者处于所述基板的同侧板面；
[0009]所述干磨砂纸与水磨砂纸交替布置，使得所述干磨砂纸与水磨砂纸之间限位构成导灰通道，所述导灰通道从隔离圆块的外侧面向基板的外周径向延伸。
[0010]进一步地，所述干磨砂纸的干磨面及所述水磨砂纸的水磨面均超出所述隔离圆块。
[0011]进一步地，所述基板上开设有干磨砂纸槽，所述干磨砂纸对应设置于干磨砂纸槽内，且干磨砂纸凸出于干磨砂纸槽以外；
[0012]所述基板上还开设有水磨砂纸槽，所述水磨砂纸对应设置于水磨砂纸槽内，且水磨砂纸凸出于水磨砂纸槽以外。
[0013]进一步地，所述干磨砂纸由乳胶纸上附着粗碳化硅构成，所述乳胶纸固设于干磨砂纸槽内，所述粗碳化硅凸出于水磨砂纸槽以外并超出所述隔离圆块；
[0014]所述水磨砂纸由牛皮纸上附着细碳化硅构成，所述牛皮纸固设于水磨砂纸槽内，所述细碳化硅凸出于水磨砂纸槽以外并超出所述隔离圆块。
[0015]进一步地，所述隔离圆块与基板一体成型。
[0016]进一步地，还包括贴纸，与隔离圆块或干磨砂纸或水磨砂纸相对立的所述基板的板面粘附有胶体，所述贴纸通过胶体粘连于基板上。
[0017]有益效果：本技术的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，有益效果如下：
[0018]1)本技术具有干磨与水磨两用功能，而且具有促进磨灰及时排出的功能，打磨效果非常好，提高打磨精度；
[0019]2)本技术整体结构简单，制造成本低廉，使用方便，适于规模化推广应用。
附图说明
[0020]附图1为本技术的整体示意图；
[0021]附图2为本技术的结构分解示意图；
[0022]附图3为本技术的半剖结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0024]如附图1所示，超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，包括基板1、干磨砂纸2和水磨砂纸3；所述基板1呈圆形，所述干磨砂纸2及水磨砂纸3均呈扇形；所述基板1的中心位置设置有隔离圆块10，多个所述干磨砂纸2和多个所述水磨砂纸3环绕隔离圆块10呈圆周阵列设置于基板1上，且隔离圆块10、干磨砂纸2、水磨砂纸3三者处于所述基板1的同侧板面；通过干磨砂纸2和水磨砂纸3的并存设置，从而使本技术的金相试样砂纸具有干磨与水磨的两用功能，以满足现有工业的打磨需求。
[0025]更为具体的，所述干磨砂纸2与水磨砂纸3交替布置，使得所述干磨砂纸2与水磨砂纸3之间限位构成导灰通道20，所述导灰通道20从隔离圆块10的外侧面向基板1的外周径向延伸。通过导灰通道20的设置，在打磨作业过程中，产生的磨灰会进入导灰通道20内，进而被旋转的金相试样砂纸甩出，大大促进磨灰的排出，保证较好的打磨效果，并提高打磨效率。
[0026]值得注意的是，所述干磨砂纸2的干磨面及所述水磨砂纸3的水磨面均超出所述隔离圆块10，避免隔离圆块10干预打磨作业，保证干磨与水磨的可行性与有序进行。
[0027]如附图2和附图3所示，所述基板1上开设有干磨砂纸槽12，所述干磨砂纸2对应设置于干磨砂纸槽12内，且干磨砂纸2凸出于干磨砂纸槽12以外；在制造本技术的金相试样砂纸过程中，通过干磨砂纸槽12的设置，能够便于工人进行干磨砂纸2的装配。
[0028]所述基板1上还开设有水磨砂纸槽13，所述水磨砂纸3对应设置于水磨砂纸槽13内，且水磨砂纸3凸出于水磨砂纸槽13以外；在制造本技术的金相试样砂纸过程中，通过水磨砂纸槽13的设置，能够便于工人进行水磨砂纸3的装配。
[0029]更为具体的，所述干磨砂纸2由乳胶纸21上附着粗碳化硅22构成，所述乳胶纸21固设于干磨砂纸槽12内，所述粗碳化硅22凸出于水磨砂纸槽13以外并超出所述隔离圆块10；再者，所述水磨砂纸3由牛皮纸31上附着细碳化硅32构成，所述牛皮纸31固设于水磨砂纸槽13内，所述细碳化硅32凸出于水磨砂纸槽13以外并超出所述隔离圆块10。
[0030]更为具体的，所述隔离圆块10与基板1一体成型。
[0031]如附图1或附图3所示，还包括贴纸4，与隔离圆块10或干磨砂纸2或水磨砂纸3相对立的所述基板1的板面粘附有胶体，所述贴纸4通过胶体粘连于基板1上。在使用时，工人揭开贴纸4，即可将基板1通过其上的胶体粘在打磨工具上，安装使用极为方便。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，其特征在于：包括基板(1)、干磨砂纸(2)和水磨砂纸(3)；所述基板(1)呈圆形，所述干磨砂纸(2)及水磨砂纸(3)均呈扇形；所述基板(1)的中心位置设置有隔离圆块(10)，多个所述干磨砂纸(2)和多个所述水磨砂纸(3)环绕隔离圆块(10)呈圆周阵列设置于基板(1)上，且隔离圆块(10)、干磨砂纸(2)、水磨砂纸(3)三者处于所述基板(1)的同侧板面；所述干磨砂纸(2)与水磨砂纸(3)交替布置，使得所述干磨砂纸(2)与水磨砂纸(3)之间限位构成导灰通道(20)，所述导灰通道(20)从隔离圆块(10)的外侧面向基板(1)的外周径向延伸。2.根据权利要求1所述的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，其特征在于：所述干磨砂纸(2)的干磨面及所述水磨砂纸(3)的水磨面均超出所述隔离圆块(10)。3.根据权利要求1所述的超细碳化硅耐磨干湿两用金相试样砂纸，其特征在于：所述基板(1)上开设有干磨砂纸槽(12)，所述干磨砂纸(2)对应设置于干磨砂纸槽(12)内，且干磨砂纸(2)凸出于干磨砂纸槽(12)以外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，
申请(专利权)人：无锡张氏金相器材有限公司，
类型：新型
国别省市：