一种串联式双阀路真空隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及真空隔膜阀技术领域，具体公开了一种串联式双阀路真空隔膜阀，包括阀座、阀体以及设置在阀体内部的两组膜片，所述阀座整体呈管状结构，其内部设置有两端开口的流腔；所述阀体配合设置在阀座上侧，且与阀座固定连接；所述阀体侧面设置有第一换气口和第二换气口，两组膜片均采用橡胶材料制成，其中上侧的为第一膜片，下侧的为第二膜片；两组膜片将阀体内部空间分隔呈两个密闭的空间，其中第一膜片与阀体形成的空间与第一换气口对应，第二膜片与阀体、第一膜片形成的空间与第二换气口对应；所述第一膜片与阀体之间设置有弹簧，第一膜片与第二膜片之间通过阀杆相连，在第二膜片上设置有阀板，所述阀座上对应设置有基梗。基梗。基梗。

【技术实现步骤摘要】
一种串联式双阀路真空隔膜阀


[0001]本技术涉及真空隔膜阀
，具体为一种串联式双阀路真空隔膜阀。

技术介绍

[0002]常规真空隔膜阀有由阀体、阀座、导向阀杆、橡胶隔膜等组成。真空隔膜阀是利用弹簧力将橡胶隔膜凹形表面的筋条直接压紧在阀座的基梗上或通过橡胶膜片自身结构和真空的作用将其密封，用来截止或接通管道系统。
[0003]传统的真空隔膜阀，阀体在工作时橡胶膜片受力发生形变，从而达到阀体闭合或者开启的目的；但是存在膜片受力较大，形变幅度过大的问题，影响橡胶膜片使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种串联式双阀路真空隔膜阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串联式双阀路真空隔膜阀，包括阀座、阀体以及设置在阀体内部的两组膜片，所述阀座整体呈管状结构，其内部设置有两端开口的流腔；所述阀体配合设置在阀座上侧，二者固定连接；所述阀体侧面设置有第一换气口和第二换气口，两组膜片均采用橡胶材料制成，其中上侧的为第一膜片，下侧的为第二膜片；两组膜片将阀体内部空间分隔呈两个密闭的空间，其中第一膜片与阀体形成的空间与第一换气口对应，第二膜片与阀体、第一膜片形成的空间与第二换气口对应；所述第一膜片与阀体之间设置有弹簧，第一膜片与第二膜片之间通过阀杆相连，在第二膜片上设置有阀板，所述阀座上对应设置有基梗，所述基梗与阀板相互卡合隔断流腔。
[0006]优选的，所述阀体顶部设置有支撑块，所述弹簧一端与支撑块固定连接，另一端与第一膜片中间的连接片相连，所述连接片的另一侧与阀杆相连。
[0007]优选的，所述第一膜片与阀体相连的区域设置有环形的加强片，所述加强片截面为梯形结构，由内向外厚度逐渐增加；所述第二膜片外部设置有与加强片相同的结构。
[0008]优选的，所述阀体内侧设置有限位板，所述限位板中间位置设置有通孔，所述阀杆配合从限位板的通孔中穿过。
[0009]优选的，所述阀体底部向外翻折设置有连接部，所述连接部卡在阀座上，并通过销钉与阀座固定连接；所述阀座上部设置有倒圆台状的卡槽，槽壁设置为倾斜的第一贴合面；所述阀体底部设置有倒圆台状的卡座，卡座的侧面设置为倾斜的第二贴合面；所述第一贴合面、第二贴合面倾角相同，二者相互贴合并设置有密封圈。
[0010]优选的，所述基梗向上隆起，且基梗表面设置为弧形的曲面；所述阀板下部设置有弧形的阀槽，所述阀槽与基梗顶部相互配合卡接。
[0011]优选的，所述阀座两端设置有外翻的连接法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置两组膜片相互配合工作，两组膜片进行同步的运动，从而降低膜片工作中所受的压力，进而提高膜片的使
用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中标号：1、阀座；11、流腔；12、基梗；13、连接法兰；14、第一贴合面；2、阀体；21、第一换气口；22、第二换气口；23、限位板；24、支撑块；25、弹簧；26、连接部；27、第二贴合面；3、第一膜片；31、加强片；32、连接片；4、第二膜片；41、阀板；42、阀槽；5、阀杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，描述本技术任意一个实施例以作进一步的说明：
[0019]一种串联式双阀路真空隔膜阀，包括阀座1、阀体2以及设置在阀体2内部的两组膜片，所述阀座1整体呈管状结构，其内部设置有两端开口的流腔11；所述阀体2配合设置在阀座1上侧，二者固定连接；所述阀体2侧面设置有第一换气口21和第二换气口22，两组膜片均采用橡胶材料制成，其中上侧的为第一膜片3，下侧的为第二膜片4；两组膜片将阀体2内部空间分隔呈两个密闭的空间，其中第一膜片3与阀体2形成的空间与第一换气口21对应，第二膜片4与阀体2、第一膜片3形成的空间与第二换气口22对应。
[0020]第一膜片3与阀体2之间设置有弹簧25，第一膜片3与第二膜片4之间通过阀杆5相连；阀体2顶部设置有支撑块24，弹簧25一端与支撑块24固定连接，另一端与第一膜片3中间的连接片32相连，连接片32的另一侧与阀杆5相连，阀杆5与阀板41相连；在阀座1上对应设置有基梗12，基梗12与阀板41相互卡合隔断流腔11。
[0021]第一膜片3与阀体2相连的区域设置有环形的加强片31，加强片31截面为梯形结构，由内向外厚度逐渐增加；所述第二膜片4外部设置有与加强片31相同的结构；这种尺寸逐渐增加的加强片31能够很好的增加膜片与阀体2之间的连接强度，从而提高结构的稳定性。
[0022]阀体2内侧设置有限位板23，限位板23中间位置设置有通孔，所述阀杆5配合从限位板23的通孔中穿过；通过限位板23来限制阀杆5，使其只能够在轴向上移动，保证其移动
的方向性，避免发生偏转。
[0023]阀体2底部向外翻折设置有连接部26，连接部26卡在阀座1上，并通过销钉与阀座1固定连接；阀座1上部设置有倒圆台状的卡槽，槽壁设置为倾斜的第一贴合面14；阀体2底部设置有倒圆台状的卡座，卡座的侧面设置为倾斜的第二贴合面27；第一贴合面14、第二贴合面27倾角相同，二者相互贴合并设置有密封圈；这种连接方式稳定且能够拆卸，同时通过相互倾斜的贴合面能够很好的保证二者之间的密封性。
[0024]基梗12向上隆起，且基梗12表面设置为弧形的曲面；阀板41下部设置有弧形的阀槽42，阀槽42与基梗12顶部相互配合卡接；基梗12与阀槽42通过弧形面贴合，贴合后二者能够保证密封性，从而很好的隔断流腔11。阀座1两端设置有外翻的连接法兰13。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联式双阀路真空隔膜阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀体(2)以及设置在阀体(2)内部的两组膜片，所述阀座(1)整体呈管状结构，其内部设置有两端开口的流腔(11)；所述阀体(2)配合设置在阀座(1)上侧，二者固定连接；所述阀体(2)侧面设置有第一换气口(21)和第二换气口(22)，两组膜片均采用橡胶材料制成，其中上侧的为第一膜片(3)，下侧的为第二膜片(4)；两组膜片将阀体(2)内部空间分隔呈两个密闭的空间，其中第一膜片(3)与阀体(2)形成的空间与第一换气口(21)对应，第二膜片(4)与阀体(2)、第一膜片(3)形成的空间与第二换气口(22)对应；所述第一膜片(3)与阀体(2)之间设置有弹簧(25)，第一膜片(3)与第二膜片(4)之间通过阀杆(5)相连，在第二膜片(4)上设置有阀板(41)，所述阀座(1)上对应设置有基梗(12)，所述基梗(12)与阀板(41)相互卡合隔断流腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种串联式双阀路真空隔膜阀，其特征在于：所述阀体(2)顶部设置有支撑块(24)，所述弹簧(25)一端与支撑块(24)固定连接，另一端与第一膜片(3)中间的连接片(32)相连，所述连接片(32)的另一侧与阀杆(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种串联式双阀路真空隔膜阀，其特征在于：所述第一膜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：许日龙，林爱花，乐莉莉，余婷灵，罗方贵，
申请(专利权)人：中诚建福建水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：