一种张拉架制造技术

本实用新型专利技术涉及预制梁施工技术领域，具体而言，涉及一种张拉架，包括后锚梁、反力柱、斜拉带、上承拉钢箱梁和下承拉钢箱梁，上承拉钢箱梁和下承拉钢箱梁分别通过千斤顶连接于反力柱的上下两端，斜拉带的一端与反力柱连接，另一端与后锚梁连接，后锚梁斜向设置于某支撑面。后锚梁、反力柱和斜拉带在钢绞线受拉状态下为受压构件，因此构件满足受压承载力的要求，在钢绞线处于绷紧状态下，后锚梁、反力柱、斜拉带和承拉钢箱梁与台座共同参与受力，以抵抗张拉力带来的倾覆弯矩。从而有效避免了预制梁张拉后的开裂、扭曲、变形等问题，保证了施工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种张拉架


[0001]本技术涉及预制梁施工
，具体而言，涉及一种张拉架。

技术介绍

[0002]传统的先张法反力系统如图7所示，采用钢筋混凝土传力柱+固定横梁(张拉端)+固定横梁(锚固端)+活动横梁的槽式台座方式，张拉时，千斤顶推动活动横梁完成钢绞线张拉，张拉预应力达到设计要求后通过夹具完成锚固，再进行后续的预制梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工作，当梁体浇筑完成，混凝土养生达到一定强度后，采用千斤顶放张，在台座固定端的承力支架与横梁之间，张拉前预先安放千斤顶。先调整千斤顶应力至稍大于100％σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，两个千斤顶同时回程，使拉紧的预应力筋徐徐回缩，直至钢绞线应力全部消除。固定横梁与活动横梁要保持平行，具体做法与张拉时相同，即实现了梁体的放张。
[0003]传统先张法反力支架体系，对整体刚度要求高，抗倾覆能力及抗压强度要求高，对地基承载力要求高，工序复杂，土石方梁及材料需求量大，装配率低在，周转率低。传力柱在钢绞线受拉状态下为受压构件，因此构件尺寸需满足受压承载力的要求，但同时传立柱比地面高出的距离不宜太大。虽然太高对台座受力较有利(因能减少压杆长细比和偏心距)，但太高会对钢筋安放、支模和浇筑混凝土等带来不便。
[0004]传统先张法反力支架体系，存在以下质量隐患：因传力柱为细长构件，施工顺直度影响到预制场使用性能，传立柱的施工质量关系到整个预制场的生产及人身安全，超长传力传立柱施工后，预制梁易产生横向裂缝，张拉过程中存在破损风险，会导致梁体的线性特征被破坏，结构尺寸发生偏差，产生质量缺陷，影响梁体外观质量评定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种张拉架，来解决现有技术中施工过程易造成预制梁损坏的情况。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种张拉架，包括后锚梁、反力柱、斜拉带、上承拉钢箱梁和下承拉钢箱梁，所述上承拉钢箱梁和下承拉钢箱梁分别通过千斤顶连接于所述反力柱的上下两端，所述斜拉带的一端与所述反力柱连接，另一端与所述后锚梁连接，所述后锚梁斜向设置于某支撑面，所述上承拉钢箱梁和下承拉钢箱梁用于通过钢绞线与预制台座进行连接。
[0008]在本技术的一实施例中，所述反力柱的顶部设置有钢箱吊臂，所述缸箱吊臂通过吊杆螺栓与所述上承拉钢箱梁连接，所述反力柱的中部设置有吊架，所述吊架通过吊杆螺栓与所述下承拉钢箱梁连接。
[0009]在本技术的一实施例中，所述反力柱的一侧设置有球碗座，所述球碗座用于与台座进行连接，所述反力柱的底部连接有连接板，所述连接板通过地脚螺栓连接于支撑面，所述连接板与支撑面之间设置有平垫层。
[0010]在本技术的一实施例中，所述后锚梁的底部连接有滑移装置，所述滑移装置包括动力装置、滑动平台和滑动机构，所述滑动机构设置于所述后锚梁的底部，所述滑动机构通过动力装置位于所述滑动平台上移动，所述后锚梁的一侧设置有抵接装置，所述后锚梁位于所述抵接装置上滑动，所述夹持机构用于夹持后锚梁。
[0011]在本技术的一实施例中，所述滑动机构包括铰接座、连接板和齿条，所述齿条设置于所述连接板底部，所述铰接座设置于所述连接板上，并通过连接装置与所述后锚梁的底部连接。
[0012]在本技术的一实施例中，所述连接装置包括连接框和若干连接支架，所述连接框固定设置于所述铰接座的上部，所述连接框和后锚梁的底部均开设有通孔，所述连接支架包括两个交叉设置的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有连接部，所述连接部开设有对应通孔，所述支撑杆位于所述连接框内，并通过螺栓螺母与所述连接框和后锚梁连接。
[0013]在本技术的一实施例中，所述动力装置包括电机、减速器和齿轮，所述电机连接于所述减速器的输出端，所述减速器与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0014]在本技术的一实施例中，所述连接板的两侧还设置有用于固定连接板的固定装置，所述固定装置包括若干组第一液压缸，所述连接板上开设有与所述液压缸伸缩端适配的若干通孔。
[0015]在本技术的一实施例中，所述夹持机构包括若干设置于后锚梁两侧的若干个第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端设置有接触部。
[0016]在本技术的一实施例中，所述连接板的两侧通过连杆连接有滑轮，所述连接板的上开设有滑轨，所述滑轮位于所述滑轨内移动。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]先张法张拉及放张作业期间，由于千斤顶对后锚梁、反力柱、斜拉带和承拉钢箱梁的顶推作用，后锚梁、反力柱和斜拉带在钢绞线受拉状态下为受压构件，因此构件满足受压承载力的要求，在钢绞线处于绷紧状态下，后锚梁、反力柱、斜拉带和承拉钢箱梁与台座共同参与受力，以抵抗张拉力带来的倾覆弯矩。从而有效避免了预制梁张拉后的开裂、扭曲、变形等问题，保证了施工质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例二的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术滑移装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术连接框与后锚梁的连接示意图；
[0025]图6为本技术图3中A处的放大图；
[0026]图7为现有技术示意图。
[0027]图标：1
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斜拉带，2
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后锚梁，3
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下承拉钢箱梁，4
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地脚螺栓，5
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球碗座，6
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反力柱，7
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钢绞线，8
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千斤顶，9
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钢箱吊臂，10
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上承拉钢箱梁，11
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吊架，12
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抵接装置，13
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第二伸缩缸，14
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连接框，15
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铰接座，16
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连接板，17
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连杆，18
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滑动平台，19
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齿条，20
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电机，21
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减速器，22
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齿轮，23
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第一液压缸，24
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滑轮，25
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连接支架。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张拉架，其特征在于；包括后锚梁(2)、反力柱(6)、斜拉带(1)、上承拉钢箱梁(10)和下承拉钢箱梁(3)，所述上承拉钢箱梁(10)和下承拉钢箱梁(3)分别通过千斤顶(8)连接于所述反力柱(6)的上下两端，所述斜拉带(1)的一端与所述反力柱(6)连接，另一端与所述后锚梁(2)连接，所述后锚梁(2)斜向设置于某支撑面，所述上承拉钢箱梁(10)和下承拉钢箱梁(3)用于通过钢绞线(7)与预制台座进行连接。2.根据权利要求1所述的一种张拉架，其特征在于，所述反力柱(6)的顶部设置有钢箱吊臂(9)，所述钢箱吊臂(9)通过吊杆螺栓与所述上承拉钢箱梁(10)连接，所述反力柱(6)的中部设置有吊架(11)，所述吊架(11)通过吊杆螺栓与所述下承拉钢箱梁(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种张拉架，其特征在于，所述反力柱(6)的一侧设置有球碗座(5)，所述球碗座(5)用于与台座进行连接，所述反力柱(6)的底部连接有连接板(16)，所述连接板(16)通过地脚螺栓(4)连接于支撑面，所述连接板(16)与支撑面之间设置有平垫层。4.根据权利要求1所述的一种张拉架，其特征在于，所述后锚梁(2)的底部连接有滑移装置，所述滑移装置包括夹持机构、动力装置、滑动平台(18)和滑动机构，所述滑动机构设置于所述后锚梁(2)的底部，所述滑动机构通过动力装置位于所述滑动平台(18)上移动，所述后锚梁(2)的一侧设置有抵接装置(12)，所述后锚梁(2)位于所述抵接装置(12)上滑动，所述夹持机构用于夹持后锚梁(2)。5.根据权利要求4所述的一种张拉架，其特征在于，所述滑动机构包括铰接座(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锡刚，叶科，雍占，马崇珍，李成发，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：