一种钢桁梁顶推系统技术方案

本申请涉及一种钢桁梁顶推系统，包括临时支撑、临时支墩、横向顶推模块、纵向顶推模块、滑动组件和连接组件；横向顶推模块包括安装在临时支撑上的横向滑道和横向顶推千斤顶。纵向顶推模块包括纵向滑道、落梁千斤顶和纵向顶推千斤顶。将钢桁梁、导梁和滑动组件在横向滑道上完成拼装，滑动组件落在横向滑道上，从而横向顶推千斤顶对钢桁梁进行横向顶推直至落在落梁千斤顶上，落梁千斤顶将钢桁梁落在纵向滑道上。继而纵向顶推千斤顶对钢桁梁纵向顶推至设计平面。不受限于紧邻既有线的狭窄施工面积，同时无需使用大型吊装设备即可将拼装完毕的钢桁梁落在横线滑道上，进而顶推系统实现钢桁梁横向、纵向顶推施工的快速衔接。纵向顶推施工的快速衔接。纵向顶推施工的快速衔接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁梁顶推系统


[0001]本申请涉及钢桁梁桥施工的领域，尤其是涉及一种钢桁梁顶推系统。

技术介绍

[0002]钢桁梁桥常采用吊装拼接法或顶推法进行施工。当钢桁梁上跨既有线时，通常采用顶推法施工。目前的顶推法，先通过搭设拼装场地完成钢桁梁的现场拼装，再通过顶推装置将钢桁梁顶推至设计位置完成施工。
[0003]但，当上跨既有线施工且同时紧邻另一条既有铁路时，一方面由于空间受限大型吊装设置不便于进场，影响正常施工，导致施工效率降低，另一方面不可避免影响既有线的正常运营。

技术实现思路

[0004]为了在不影响紧邻及上跨既有线正常运营下进行钢桁梁桥顶推施工，本申请提供的一种钢桁梁顶推系统。
[0005]本申请提供的一种钢桁梁顶推系统采用如下的技术方案：
[0006]一种钢桁梁顶推系统，包括支撑部、横向顶推模块、纵向顶推模块、滑动组件和连接组件；
[0007]所述支撑部包括依次靠近紧邻既有线旁设置的临时支撑和临时支墩；
[0008]所述横向顶推模块包括安装在所述临时支撑上的横向滑道，以及安装在所述横向滑道一端的两个横向顶推千斤顶，所述横向顶推千斤顶用于推动钢桁梁在横向滑道上移动；
[0009]所述纵向顶推模块包括纵向滑道、落梁千斤顶和纵向顶推千斤顶，所述纵向滑道设置在所述临时支墩上，且所述纵向滑道的延伸方向垂直于横向滑道的延伸方向，所述落梁千斤顶和所述纵向顶推千斤顶均设置在纵向滑道靠近横向滑道的一端，所述落梁千斤顶用于实现钢桁梁在纵向滑道上的起落，所述纵向顶推千斤顶用于推动钢桁梁在纵向滑道上移动；
[0010]所述滑动组件用于供钢桁梁安装且用于实现钢桁梁在横向滑道和纵向滑道上滑动连接；所述连接组件包括用于设置在临时支墩远离横向滑道一端的反力架和拉锚器，所述拉锚器用于供在钢桁梁与钢桁梁前端连接的导梁之间安装，所述反力架和所述拉锚器通过钢绞线连接，所述拉锚器通过钢绞线用于与纵向顶推千斤顶连接。
[0011]通过采用上述技术方案，将钢桁梁、导梁和滑动组件在横向滑道上完成拼装，滑动组件落在横向滑道上，从而横向顶推千斤顶对钢桁梁进行横向顶推直至落在落梁千斤顶上，落梁千斤顶将钢桁梁落在纵向滑道上。将拉锚器通过钢绞线与反力架和纵向顶推千斤顶连接，进而纵向顶推千斤顶对钢桁梁纵向顶推至设计平面。不受限于紧邻既有线的狭窄施工面积，同时无需使用大型吊装设备即可将拼装完毕的钢桁梁落在横线滑道上，进而顶推系统实现钢桁梁横向、纵向顶推施工的快速衔接，缩短工期，提高施工效率。
[0012]优选的，所述临时支墩沿紧邻既有线间隔设有多个，所述纵向滑道设有多个且与临时支墩一一对应。
[0013]通过采用上述技术方案，根据上跨既有线的高度设置临时支墩的高度，多个临时支墩间隔设置避让上跨既有线，从而钢桁梁纵向顶推时躲避上跨既有线，不会对既有线造成影响。
[0014]优选的，所述滑动组件设有多个且包括滑块箱和固定连接于所述滑块箱的MGE滑块，所述滑块箱用于供钢桁梁连接。
[0015]通过采用上述技术方案，安装滑动组件时只需要根据横向滑道和纵向滑道的宽度设定多个滑动组件在钢桁梁以及导梁上的横向纵向的间隔，通过MGE滑块实现滑动，不同于类似轨道和轨道滑轮之间嵌合的配合方式，无需调整钢桁梁方向以适应纵向滑道，从而达到钢桁梁与横向、纵向滑动的快速衔接的目的。
[0016]优选的，所述滑动组件还包括两个横向限位板，两个所述横向限位板均可拆卸连接于滑块箱水平方向上的两侧，当所述MGE滑块滑动连接于纵向滑道上时，两个所述横向限位板用于限制MGE滑块沿纵向滑道宽度方向上移动。
[0017]通过采用上述技术方案，相较于横向滑道，钢桁梁和导梁在纵向滑道更容易发生倾覆，当钢桁梁在纵向滑道上时将横向限位板安装至滑块箱上限制钢桁梁沿纵向滑道宽度方向发生位移。
[0018]优选的，所述落梁千斤顶设有四台，四台所述落梁千斤顶之间的连线合围成矩形。
[0019]通过采用上述技术方案，实现钢桁梁平稳落在纵向滑道上。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.不受限于紧邻既有线的狭窄施工面积，同时无需使用大型吊装设备即可将拼装完毕的钢桁梁落在横线滑道上，进而顶推系统实现钢桁梁横向、纵向顶推施工的快速衔接，缩短工期，提高施工效率。
[0022]2.根据上跨既有线的高度设置临时支墩的高度，多个临时支墩间隔设置避让上跨既有线，从而钢桁梁纵向顶推时躲避上跨既有线，不会对既有线造成影响。
[0023]3.安装滑动组件时只需要根据横向滑道和纵向滑道的宽度设定多个滑动组件在钢桁梁以及导梁上的横向纵向的间隔，通过MGE滑块实现滑动，不同于类似轨道和轨道滑轮之间嵌合的配合方式，无需调整钢桁梁方向以适应纵向滑道，从而达到钢桁梁与横向、纵向滑动的快速衔接的目的。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例紧邻既有线且上跨既有线时的俯视图。
[0025]图2是本申请实施例的侧视图。
[0026]图3是本申请实施例中滑动组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、临时支撑；2、临时支墩；3、横向滑道；4、纵向滑道；5、滑动组件；51、滑块箱；52、MGE滑块；53、横向限位板；6、上跨既有线；7、紧邻既有线；8、钢桁梁；9、导梁。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，本申请实施例公开一种钢桁梁顶推系统包括支撑部、横向顶推模块、纵向顶推模块、滑动组件5和连接组件。
[0030]支撑部包括依次靠近紧邻既有线7旁设置的临时支撑1和临时支墩2。临时支撑1具体设置为，在拼装场地，按照随后拼装的钢桁梁8节点位置设置砼基础。临时支墩2沿紧邻既有线7间隔设有多个，根据上跨既有线6的高度，设置临时支墩2的高度高于上跨既有线6的高度。
[0031]横向顶推模块包括横向滑道3和横向顶推千斤顶。横向滑道3安装在临时支撑1上，横向顶推千斤顶设有两个且安装在横向滑道3靠近紧邻既有线7的一端。横向顶推千斤顶用于推动钢桁梁8在横向滑道3上移动。
[0032]纵向顶推模块包括纵向滑道4、落梁千斤顶和纵向顶推千斤顶。纵向滑道4设有多个且与临时支墩2一一对应的设置在临时支墩2上，纵向滑道4的延伸方向垂直于横向滑道3的延伸方向，且纵向滑道4的宽度等于钢桁梁8的宽度。落梁千斤顶设置在纵向滑道4靠近横向滑道3的一端，落梁千斤顶设有四台，四台落梁千斤顶之间的连线合围成矩形，落梁千斤顶用于实现钢桁梁8在纵向滑道4上的起落。纵向顶推千斤顶设有两个且均设置在纵向滑道4靠近横向滑道3的一端,纵向顶推千斤顶用于推动钢桁梁8在纵向滑道4上移动。
[0033]参照图3，滑动组件5包括滑块箱51、螺接于滑块箱51的MGE滑块52以及横向限位板53。滑动组件5沿钢桁梁8长度方向间隔设有多个，滑块箱51用于供钢桁梁8节点处连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁顶推系统，其特征在于：包括支撑部、横向顶推模块、纵向顶推模块、滑动组件(5)和连接组件；所述支撑部包括依次靠近紧邻既有线(7)旁设置的临时支撑(1)和临时支墩(2)；所述横向顶推模块包括安装在所述临时支撑(1)上的横向滑道(3)，以及安装在所述横向滑道(3)一端的两个横向顶推千斤顶，所述横向顶推千斤顶用于推动钢桁梁(8)在横向滑道(3)上移动；所述纵向顶推模块包括纵向滑道(4)、落梁千斤顶和纵向顶推千斤顶，所述纵向滑道(4)设置在所述临时支墩(2)上，且所述纵向滑道(4)的延伸方向垂直于横向滑道(3)的延伸方向，所述落梁千斤顶和所述纵向顶推千斤顶均设置在纵向滑道(4)靠近横向滑道(3)的一端，所述落梁千斤顶用于实现钢桁梁(8)在纵向滑道(4)上的起落，所述纵向顶推千斤顶用于推动钢桁梁(8)在纵向滑道(4)上移动；所述滑动组件(5)用于供钢桁梁(8)安装且用于实现钢桁梁(8)在横向滑道(3)和纵向滑道(4)上滑动连接；所述连接组件包括用于设置在临时支墩(2)远离横向滑道(3)一端的反力架和拉锚器，所述拉锚器用于供在钢桁梁(8)与钢桁梁(8)前端连接的导梁(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏旭，
申请(专利权)人：长沙铁路勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：