一种铝合金框架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金框架结构技术领域，且公开了一种铝合金框架结构，包括铝合金横梁、连接套、安装套，所述铝合金横梁靠近安装套的一端与安装套的内壁卡接，所述铝合金横梁靠近安装套的一端开设有插孔，所述安装套的内壁固定安装有安装板，插板插入插孔的过程中，限位板受力绕销转动，使得限位板挤压一号弹簧并且落入凹槽内，当限位板移动到限位槽的底部时，一号弹簧推动限位板复位，使得限位板绕销转动，限位板的顶端卡入限位槽内，此后反向拉动插板时，限位板被挡板挡住，无法逆时针转动，限位板被限位槽卡住，导致插板无法移动，完成对插板的限位，进而完成对铝合金横梁的安装，无需使用螺栓对铝合金横梁进行安装。无需使用螺栓对铝合金横梁进行安装。无需使用螺栓对铝合金横梁进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金框架结构


[0001]本技术涉及铝合金框架结构
，具体为一种铝合金框架结构。

技术介绍

[0002]工业铝合金型材可以用来制成不同产品的框架及支撑结构，例如流水线工作台的框架、机械设备的外框、安全防护围栏承载立柱、物料货架的承载框架结构等，甚至可以根据不同的需求进行定制。
[0003]现有铝合金框架在进行安装时经常使用螺栓进行，螺栓安装操作过程可能由于用力方向倾斜，导致螺栓与框架之间连接出现误差，从而影响整体框架的美观和稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种铝合金框架结构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金框架结构，包括铝合金横梁、连接套、安装套，所述铝合金横梁靠近安装套的一端与安装套的内壁卡接，所述铝合金横梁靠近安装套的一端开设有插孔，所述安装套的内壁固定安装有安装板，所述安装板朝向铝合金横梁的一侧外壁固定安装有插板，所述插板与插孔卡接，插孔的内壁开设有限位槽，所述插板位于插孔内的一端通过销铰接有限位板，所述限位板的外壁固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部与插板的上表面固定连接，所述插板位于插孔内的一端固定安装有挡板。
[0006]优选的，所述连接套的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴与安装套的外壁固定连接，所述连接套顶部内壁固定安装有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与安装套的顶部转动连接，所述安装套的底部固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与连接套的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述铝合金横梁的外壁开设有T型槽，所述安装套的内壁固定安装有T型块，所述T型块与T型槽卡接，通过将T型块卡入T型槽内，使得安装套对铝合金横梁进行限位，避免铝合金横梁在安装套内的一端左右晃动。
[0008]优选的，所述插板靠近限位板的一端上表面开设有凹槽，且该凹槽的深度大于限位板的厚度，使得限位板能受力落到凹槽内，使得限位板能进入插孔内，所述限位板的顶端位于限位槽内，使得限位板的顶端卡入限位槽内，达到对插板限位的目的。
[0009]优选的，所述挡板向限位板的方向倾斜45
°
，使得限位板只能转动45
°
，限位槽与插孔呈45
°
夹角，使得限位板的顶端能刚好卡入限位槽内，所述挡板的高度与插孔的高度一致，使得挡板能进入插孔内。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有转把，便于使用者转动螺纹杆，且该转把的顶端开设有梅花槽，便于使用者使用起子等工具转动转把。
[0011]优选的，所述铝合金横梁的表面设置有氧化层，增加铝合金横梁的耐腐蚀性能，所
述连接套为铝合金材质，为两个相连的铝合金横梁提高足够的承载能力。
[0012]本技术提供了一种铝合金框架结构。该铝合金框架结构具备以下有益效果：
[0013](1)、该铝合金框架结构，插板插入插孔的过程中，限位板受力绕销转动，使得限位板挤压一号弹簧并且落入凹槽内，当限位板移动到限位槽的底部时，一号弹簧推动限位板复位，使得限位板绕销转动，限位板的顶端卡入限位槽内，此后反向拉动插板时，限位板被挡板挡住，无法逆时针转动，限位板被限位槽卡住，导致插板无法移动，完成对插板的限位，进而完成对铝合金横梁的安装，无需使用螺栓对铝合金横梁进行安装；
[0014](2)、该铝合金框架结构，当需要对铝合金横梁的连接角度进行微调时，可以转动螺纹杆使得螺纹杆沿内螺纹套上下移动，进而带动安装套带动转动轴转动，完成对与安装套固定连接的铝合金横梁的连接角度的调整。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术铝合金横梁结构示意图；
[0017]图3为本技术安装套结构示意图；
[0018]图4为本技术插孔内部结构示意图；
[0019]图5为本技术图4A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术插板与限位板结构示意图；
[0021]图7为本技术连接套内部结构示意图。
[0022]图中：1铝合金横梁、2连接套、3T型槽、4插孔、5安装套、6插板、7安装板、8T型块、9限位槽、10限位板、11挡板、12一号弹簧、13螺纹杆、14内螺纹套、15二号弹簧、16转动轴。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金框架结构，包括铝合金横梁1、连接套2、安装套5，铝合金横梁1靠近安装套5的一端与安装套5的内壁卡接，铝合金横梁1靠近安装套5的一端开设有插孔4，安装套5的内壁固定安装有安装板7，安装板7朝向铝合金横梁1的一侧外壁固定安装有插板6，插板6与插孔4卡接，插孔4的内壁开设有限位槽9，插板6位于插孔4内的一端通过销铰接有限位板10，限位板10的外壁固定安装有一号弹簧12，一号弹簧12的底部与插板6的上表面固定连接，插板6位于插孔4内的一端固定安装有挡板11，插板6靠近限位板10的一端上表面开设有凹槽，且该凹槽的深度大于限位板的厚度，使得限位板10能受力落到凹槽内，使得限位板10能进入插孔4内，限位板10的顶端位于限位槽9内，使得限位板10的顶端卡入限位槽9内，达到对插板6限位的目的，挡板11向限位板10的方向倾斜45
°
，使得限位板10只能转动45
°
，限位槽9与插孔4呈45
°
夹角，使得限位板10的顶端能刚好卡入限位槽9内，挡板11的高度与插孔4的高度一致，使得挡板11能进入插孔4内，连接套2的内壁通过轴承转动连接有转动轴16，转动轴16与安装套5的外壁固定连接，连接套2顶部内壁固定安装有内螺纹套14，内螺纹套14的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部通过轴承与安装套5的顶部转动连接，安装套5的底部固定安装有二号弹簧15，二号弹簧15的底部与连接套2的内壁固定连接，转动螺纹杆13使得螺纹杆13沿内螺纹套14上下移动，进而带动安装套5带动转动轴16转动，完成对与安装套5固定连接的铝合金横梁1的连
接角度的调整，螺纹杆13的顶部固定安装有转把，便于使用者转动螺纹杆13，且该转把的顶端开设有梅花槽，便于使用者使用起子等工具转动转把，铝合金横梁1的表面设置有氧化层，增加铝合金横梁1的耐腐蚀性能，连接套2为铝合金材质，为两个相连的铝合金横梁1提高足够的承载能力。
[0024]该铝合金框架结构在使用时，将铝合金横梁1上的T型槽3和插孔4对准安装板套5内的T型块8和插板6插入，插板6插入插孔4的过程中，限位板10受力绕销转动，使得限位板10挤压一号弹簧12并且落入凹槽内，当限位板10移动到限位槽9的底部时，一号弹簧12推动限位板10复位，使得限位板10绕销转动，限位板10的顶端卡入限位槽9内，此后反向拉动插板6时，限位板10被挡板11挡住，无法逆时针转动，限位板10被限位槽9卡住，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金框架结构，包括铝合金横梁(1)、连接套(2)、安装套(5)，其特征在于：所述铝合金横梁(1)靠近安装套(5)的一端与安装套(5)的内壁卡接，所述铝合金横梁(1)靠近安装套(5)的一端开设有插孔(4)，所述安装套(5)的内壁固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)朝向铝合金横梁(1)的一侧外壁固定安装有插板(6)，所述插板(6)与插孔(4)卡接，插孔(4)的内壁开设有限位槽(9)，所述插板(6)位于插孔(4)内的一端通过销铰接有限位板(10)，所述限位板(10)的外壁固定安装有一号弹簧(12)，所述一号弹簧(12)的底部与插板(6)的上表面固定连接，所述插板(6)位于插孔(4)内的一端固定安装有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金框架结构，其特征在于：所述连接套(2)的内壁通过轴承转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)与安装套(5)的外壁固定连接，所述连接套(2)顶部内壁固定安装有内螺纹套(14)，所述内螺纹套(14)的内壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底部通过轴承与安装套(5)的顶部转动连接，所述安装套(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明灯，
申请(专利权)人：济南骊豪装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：