本发明专利技术提供了管件自动套螺帽装置，属于装配技术领域。它解决了保证装配可靠性的同时生产效率低的问题。本管件自动套螺帽装置，包括设有平台的机架以及设置于平台上且能转动的转盘，转盘边缘具有至少一个接料口，平台底部固定有接料座，接料座内设有贯穿其上端面的容纳孔以及与容纳孔侧向连通且贯穿接料座侧部的接料槽，平台上设有与容纳孔同中心线设置的通孔且转盘转动能使接料口移动至位于通孔上方，接料座内滑动设置有能经容纳孔伸至通孔处的推料杆，接料座内高于接料槽位置处设有若干围绕容纳孔设置且均部分位于容纳孔内的弹性定位件。本机床具有操作简单、加工精度高等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
管件自动套螺帽装置
[0001]本专利技术属于装配
，涉及管件自动套螺帽装置。
技术介绍
[0002]在当前的组合式产品中，针对两个单独产品之间在许多时候都是通过管件(也称接管)来完成对接或转接的。其中，根据所连接的对象或连接方式的不同，所采用的管件也是不同的，当所连接的对象是薄壁不锈钢类时采用的管件是紫铜管类且两者的连接方式为卡压固定；当所连接的对象是厚壁不锈钢时采用的管件是黄铜类且两者的连接方式为螺纹连接。无论是紫铜管类的管件还是黄铜类的管件，当其需要与阀门进行活接时都要使用到螺帽，管件的一端设置有凸肩，螺帽从管件的另一端套接在管件上，在凸肩抵靠在阀门的进水端或出水端后由螺帽螺纹连接在阀门的进水端或出水端上而使管件与阀门形成连接。
[0003]其中，管件与螺帽都是先套接在一起成为一个组件，然后再根据需要对组件进行下一步的操作。例如，当管件是紫铜管类时，在完成管件与螺帽的套接工作后，需要将由管件与螺帽所组成的配件放置到冲床上并对管件的另一端进行扩口，以保证紫铜管类的管件能与需要连接的管子通过卡压方式进行连接；当管件是黄铜类且在另一端设置有外螺纹时，在完成与螺帽的套接工作后，需要在管件的另一端外螺纹处涂覆胶水，然后再去将两个需要连接的产品连接形成一个组合式产品。目前，管件与螺帽的套接都是先由人工来完成再人工放置到冲床上进行冲压工作或是人工进行点胶，这样虽然能够保证管件与螺帽可靠地套接在一起，但生产效率很低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了管件自动套螺帽装置，解决了保证装配可靠性的同时生产效率低的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]管件自动套螺帽装置，包括设有平台的机架以及设置于平台上且能转动的转盘，所述的转盘边缘具有至少一个接料口，其特征在于，所述的平台底部固定有接料座，接料座内设有贯穿其上端面的容纳孔以及与容纳孔侧向连通且贯穿接料座侧部的接料槽，平台上设有与容纳孔同中心线设置的通孔且转盘转动能使接料口移动至位于通孔上方，接料座内滑动设置有能经容纳孔伸至通孔处的推料杆，接料座内高于接料槽位置处设有若干围绕容纳孔设置且均部分位于容纳孔内的弹性定位件。
[0007]使用时，将接料口的初始所处的位置与用于输送螺帽的螺帽振动盘出料口相对接，并将接料槽与用于输送管件的管件振动盘出料口相对接。初始状态，由螺帽振动盘将螺帽输送到接料口内，然后由转盘转动将该接料口移动至通孔上方，管件振动盘将管件以具有凸肩的一端为下端经接料槽输送到容纳孔内，之后由推料杆将位于容纳孔内的管件向上推出通孔外并穿过螺帽，由此形成螺帽套接在管件外的状态。之后，可由转盘沿同方向继续转动以直接实现后续的加工需求，例如当管件是紫铜管时可在转盘边缘上方设置冲头来完
成对管件未具有凸肩一端进行扩口工作，又或者在管件是黄铜类且未具有凸肩的一端加工有外螺纹的情况下，在转盘边缘设置点胶机械手在管件未具有凸肩的一端外侧进行点胶。在推料杆将管件推出的过程中，各弹性定位件先是与管件外壁相接触，通过各弹性定位件的作用可以确保管件与通孔保持同心状态(当管件移动至凸肩与各弹性定位件相抵靠时凸肩会将各弹性定位件向四周挤开)，从而使管件能够顺利穿过螺帽以保证装配的可靠性。
[0008]通过上述设置，使得本管件自动套螺帽装置在保证装配可靠性的同时大大地提高了生产效率。
[0009]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的接料槽沿推料杆轴向的截面呈长边与推料杆轴线相平行的长方形，容纳孔为圆形孔且容纳孔的内径与接料槽沿推料杆轴向的截面宽度相同。
[0010]通过上述设置，使得管件能稳定地从接料槽送入到容纳孔内，并在管件从接料槽进入到容纳孔内时不会出现位置的偏斜，进一步保证了利用本装置进行管件自动套螺帽的可靠性。特别是在管件刚开始向上推时，管件的下端可通过凸肩与容纳孔内径相配合来形成一定程度的定位，而管件的上端则借助各弹性定位件来形成定位，这样管件跟通孔的同轴度可以保持得非常好。
[0011]在上述的管件自动套螺帽装置中，位于容纳孔内的弹性定位件的外表面为球面。
[0012]弹性定位件的外表面为球面，使得弹性定位件与管件外壁是线接触，这样既能对管件外壁起到定位作用以保证装配的可靠性，同时又不会对管件外壁造成划伤。此外，球面的形状在与管件下端的凸肩相接触时又能很自然地被向外挤开，不会对凸肩的通过造成过大的阻力。
[0013]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的接料座内设有若干围绕容纳孔分布的安装孔，安装孔的一端与容纳孔连通且安装孔另一端贯穿接料座侧部，弹性定位件包括设于安装孔内的弹簧与作用件，安装孔贯穿接料座侧部的一端口内螺纹连接有堵头，弹簧两端分别作用在堵头与作用件上。
[0014]各弹簧的两端分别作用在对应的堵头与作用件上，堵头在正常状态下都是固定不动的，那么各作用件就会在弹簧的弹力作用下伸入到容纳孔内并共同对管件在推出时起到定位作用以保证装配的可靠性。并且，通过堵头的旋动可以对弹簧的初始压缩程度进行调节，这样可以在长时间使用后对弹簧减弱的弹力进行调节，以保证作用件能在管件推出时形成配合。
[0015]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的作用件为钢珠，或者是作用件为一端具有球面的圆柱销。
[0016]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的接料口由下至上包括口部一与口部二，口部一内顶壁与口部二的内侧壁连接形成挡肩。
[0017]将接料口设置为由下至上包括口部一与口部二，口部一用于定位螺帽，而口部二则用于在管件穿过螺帽后能部分卡在口部二内。口部一内顶壁与口部二的内侧壁连接形成挡肩，这样能够在管件向上穿过螺帽时对螺帽进行阻挡，避免管件连带着螺帽一同向下戳出接料口外，进一步保证了装配的可靠性。
[0018]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的口部二的下端呈外扩状。
[0019]将口部二的下端口设置为呈外扩状，能够为管件起到导向作用，使得管件能更顺
利地穿过口部二，进一步提高了利用本装置装配管件与螺帽的可靠性。
[0020]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的接料座底部固定连接有安装座，安装座上固定有推料气缸，推料杆下端与推料气缸的活塞杆上端部固定连接，推料杆下端外侧具有限位凸部，当限位凸部与接料座底面相抵靠时推料杆上端面与通孔上端口所在的面相齐平。
[0021]在推料气缸的活塞杆推出时，通过限位凸部与接料座底面相抵靠使得推料杆上端面刚好与通孔上端口所在的面相齐平，这样正好可以将管件完全顶出通孔外。
[0022]在上述的管件自动套螺帽装置中，所述的平台上固定有与转盘同心设置的弧形限位板，弧形限位板布置于转盘边缘且两者之间沿转盘的径向具有间隙，通孔位于弧形限位板与转盘之间且通孔沿转盘的周向位于弧形限位板的两端之间。
[0023]具体地，将弧形限位板的一端布置为位于螺帽振动盘的出料口处，这样从接料口接收螺帽到该接料口位于通孔的上方这一整个转盘的转动过程中，弧形限位板都会对位于接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管件自动套螺帽装置，包括设有平台(2)的机架(1)以及设置于平台(2)上且能转动的转盘(3)，所述的转盘(3)边缘具有至少一个接料口(3a)，其特征在于，所述的平台(2)底部固定有接料座(5)，接料座(5)内设有贯穿其上端面的容纳孔(5b)以及与容纳孔(5b)侧向连通且贯穿接料座(5)侧部的接料槽(5a)，平台(2)上设有与容纳孔(5b)同中心线设置的通孔(2a)且转盘(3)转动能使接料口(3a)移动至位于通孔(2a)上方，接料座(5)内滑动设置有能经容纳孔(5b)伸至通孔(2a)处的推料杆(6)，接料座(5)内高于接料槽(5a)位置处设有若干围绕容纳孔(5b)设置且均部分位于容纳孔(5b)内的弹性定位件(10)。2.根据权利要求1所述的管件自动套螺帽装置，其特征在于，所述的接料槽(5a)沿推料杆(6)轴向的截面呈长边与推料杆(6)轴线相平行的长方形，容纳孔(5b)为圆形孔且容纳孔(5b)的内径与接料槽(5a)沿推料杆(6)轴向的截面宽度相同。3.根据权利要求2所述的管件自动套螺帽装置，其特征在于，位于容纳孔(5b)内的弹性定位件(10)的外表面为球面。4.根据权利要求3所述的管件自动套螺帽装置，其特征在于，所述的接料座(5)内设有若干围绕容纳孔(5b)分布的安装孔(5c)，安装孔(5c)的一端与容纳孔(5b)连通且安装孔(5c)另一端贯穿接料座(5)侧部，弹性定位件(10)包括设于安装孔(5c)内的弹簧(10b)与作用件(10a)，安装孔(5c)贯穿接料座(5)侧部的一端口内螺纹连接有堵头(11)，弹簧(10b)两端分别作用在堵头(11)与作用件(10a)上。5.根据权利要求4所述的管件自动套螺帽装置，其特征在于，所述的作用件(10a)为钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟方奎，田保国，刘胜伟，董雷涛，苏东升，
申请(专利权)人：浙江博民机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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