本实用新型专利技术属于检测技术领域，且公开了一种大型压力容器焊缝检测装置，包括主体外壳，所述主体外壳的内部安装有计算主体，所述计算主体的底部安装有电池，且计算主体的顶部安装有显示屏，所述主体外壳的顶部对称安装有测试杆，所述测试杆贯穿主体外壳并与电池相互连接，本实用新型专利技术设置了触头、超声波探头和显示屏等，在进行检测时，先对焊缝处喷洒磁悬液，将测试杆顶部的触头紧贴在焊缝处的两侧，进行检测，如若存在缝隙磁悬液便会留下痕迹，此时，在通过超声波探头进行定点检测，通过阅读显示屏上的数值来确定缝隙大小，解决了检测时由于容器内部空间较小单个检测装备无法全面检测问题的问题。题的问题。题的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型压力容器焊缝检测装置
[0001]本技术属于检测
，具体涉及一种大型压力容器焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]在大型压力容器的生产过程中，由于本身体积较大无法使用一体成型技术，进而将多块钢材板通过焊接技术焊接成型，而大型压力容器对于其自生的耐压性能有着严格要求，若焊接工序中出现失误，在使用过程中极易发生由于焊接缝出现缝隙，导致容器内部的压力不均衡出现容器爆炸的危险，故而在生产后需要对焊接处进行检测，以保障压力容器在使用过程中的安全性能。
[0003]大型压力容器在进行检测时，为了检测的全面性，大型压力容器的内部焊缝也需要进行检测，但由于容器内部的空间较小，检测人员进入无法携带多种检测设备，而单个检测装备在检测时都具有一定的缺陷，如使用磁粉检测时，便无法检测出缝隙的深度，需要更换其他设备才可进行检测，极大的增加了检测时间，故而设计了一种大型压力容器焊缝检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型压力容器焊缝检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测时由于容器内部空间较小单个检测装备无法全面检测问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型压力容器焊缝检测装置包括主体外壳，所述主体外壳的内部安装有计算主体，所述计算主体的底部安装有电池，且计算主体的顶部安装有显示屏，所述主体外壳的顶部对称安装有测试杆，所述测试杆贯穿主体外壳并与电池相互连接，所述主体外壳上且位于显示屏的下方安装有控制器，所述控制器的下方且位于主体外壳上开设有放置槽，所述放置槽内部设置有超声波探头，所述超声波探头的一端贯穿主体外壳并与电池相互连接。
[0006]优选的，所述主体外壳的内部且位于电池的上方安装有药剂箱，所述药剂箱与喷头相互连接，所述药剂箱的顶部设置有密封塞，且药剂箱的旁侧设置有压缩室，所述压缩室与药剂箱相连的一侧下部开设有透气孔，所述压缩室的顶安装有按钮，所述按钮的底部安装有压缩板，且按钮延伸至主体外壳的外侧，所述按钮上缠绕有弹簧。
[0007]优选的，所述测试杆的顶部上下两端安装有固定块，所述固定块的内部嵌入至触头，且固定块的顶部一侧安装有固定杆，所述固定杆贯穿固定块和触头并嵌入至底部的固定杆中。
[0008]优选的，所述主体外壳上且位于显示屏的上方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有固定板，所述固定板的一侧安装有放大镜，且固定板的底部对称安装有滑块，所述主体外壳上且位于滑块的底部开设有固定槽，所述滑块在固定槽的内部滑动，所述固定板的顶部开设有第一凹槽。
[0009]优选的，所述主体外壳的两侧均对称安装有把手，且主体外壳的底部开设有第二
凹槽。
[0010]优选的，所述透气孔的内部设置有隔水薄膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了触头、超声波探头和显示屏等，在进行检测时，先对焊缝处喷洒磁悬液，通过按钮接通测试杆与电池之间的联系，并将测试杆顶部的触头紧贴在焊缝处的两侧，将容器局部磁化，如若存在缝隙磁悬液便会留下痕迹，此时，再通过超声波探头进行定点检测，通过阅读显示屏上的数值来确定缝隙大小，解决了检测时由于容器内部空间较小，检测人员无法携带多种检测装备而单个检测装备无法全面检测的问题。
[0013](2)本技术设置了压缩室、透气孔和按钮等，在检测前打开密封塞将预先配置好的磁悬液倒入药剂箱内部，使用时，通过下压按钮，通过按钮下部的压缩板压缩压缩室内部的空气，空气通过透气孔进入药剂箱内部，将药剂箱内部的磁悬液通过喷头喷出，进而减少检测人员在进入容器内部所需要携带的设备，进而方便检测人员检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图中：1、触头；2、固定块；3、喷头；4、测试杆；5、固定杆；6、密封塞；7、按钮；8、把手；9、主体外壳；10、超声波探头；11、放置槽；12、控制器；13、显示屏；14、第一凹槽；15、放大镜；16、滑槽；17、固定板；18、第二凹槽；19、计算主体；20、电池；21、压缩室；22、透气孔；23、隔水薄膜；24、药剂箱；25、滑块；26、固定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种大型压力容器焊缝检测装置包括主体外壳9，主体外壳9的内部安装有计算主体19，计算主体19的底部安装有电池20，且计算主体19的顶部安装有显示屏13，主体外壳9的顶部对称安装有测试杆4，测试杆4贯穿主体外壳9并与电池20相互连接，主体外壳9上且位于显示屏13的下方安装有控制器12，控制器12的下方且位于主体外壳9上开设有放置槽11，放置槽11内部设置有超声波探头10，超声波探头10的一端贯穿主体外壳9并与电池20相互连接，主体外壳9的两侧均对称安装有把手8，且主体外壳9的底部开设有第二凹槽18。
[0020]通过上述技术方案：在进行检测时，按压按钮7通过喷头3对焊缝处喷洒磁悬液，并接通测试杆4与电池20之间的联系，将测试杆4顶部的触头1紧贴在焊缝处的两侧，测试杆4将容器焊缝局部磁化，如若焊缝处存在缝隙，磁悬液便会在磁场的影响下留下痕迹，此时，从放置槽11内部取出超声波探头10，通过将超声波探头10对准缝隙进行定点检测，通过对比接收回弹超声波的时间，通过计算主体19进行计算后，阅读显示屏13上的数值来确定缝
隙大小，解决了检测时由于容器内部空间较小，检测人员无法携带多种检测装备而单个检测装备无法全面检测的问题。
[0021]进一步的，测试杆4的顶部上下两端安装有固定块2，固定块2的内部嵌入至触头1，且固定块2的顶部一侧安装有固定杆5，固定杆5贯穿固定块2和触头1并嵌入至底部的固定杆5中。
[0022]具体地，通过旋转拔出固定杆5使得测试杆4和触头1分离，进而可以调整触头1的角度，以应对不同形状不同角度的容器，增加设备的泛用性。
[0023]请参阅图1
‑
图2所示，主体外壳9的内部且位于电池20的上方安装有药剂箱24，药剂箱24与喷头3相互连接，药剂箱24的顶部设置有密封塞6，且药剂箱24的旁侧设置有压缩室21，压缩室21与药剂箱24相连的一侧下部开设有透气孔22，压缩室21的顶安装有按钮7，按钮7的底部安装有压缩板，且按钮7延伸至主体外壳9的外侧，按钮7上缠绕有弹簧，透气孔22的内部设置有隔水薄膜23。
[0024]通过上述技术方案：在检测前打开密封塞6将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型压力容器焊缝检测装置，其特征在于：包括主体外壳(9)，所述主体外壳(9)的内部安装有计算主体(19)，所述计算主体(19)的底部安装有电池(20)，且计算主体(19)的顶部安装有显示屏(13)，所述主体外壳(9)的顶部对称安装有测试杆(4)，所述测试杆(4)贯穿主体外壳(9)并与电池(20)相互连接，所述主体外壳(9)上且位于显示屏(13)的下方安装有控制器(12)，所述控制器(12)的下方且位于主体外壳(9)上开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内部设置有超声波探头(10)，所述超声波探头(10)的一端贯穿主体外壳(9)并与电池(20)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述主体外壳(9)的内部且位于电池(20)的上方安装有药剂箱(24)，所述药剂箱(24)与喷头(3)相互连接，所述药剂箱(24)的顶部设置有密封塞(6)，且药剂箱(24)的旁侧设置有压缩室(21)，所述压缩室(21)与药剂箱(24)相连的一侧下部开设有透气孔(22)，所述压缩室(21)的顶安装有按钮(7)，所述按钮(7)的底部安装有压缩板，且按钮(7)延伸至主体外壳(9)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰威，汪焰，孙洛川，
申请(专利权)人：武汉森福瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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