一种模组汇流排焊接压力监控夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，包括支座、两个压力传感器、压紧组件、固定座与铜嘴，支座底部开设有数量为两个的让位槽；两个压力传感器分别嵌设在两个让位槽内；压紧组件设置在支座的底部，且顶部正对两个让位槽，所述压紧组件可朝向支座进行滑动。该模组汇流排焊接压力监控夹具，通过设置紧压组件与铜嘴，在焊接时对单个的巴片进行压紧，并通过压力传感器进行检测，判断是否压紧，避免在未压紧的情况下进行焊接作业，造成虚焊，影响焊接质量；通过设置除尘盒、连接管与除尘管，可连接外界抽气设备或空气净化设备，从而将焊接过程中所产生的烟气与金属颗粒进行处理，避免对焊接激光造成影响，防止烟气污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种模组汇流排焊接压力监控夹具


[0001]本技术涉及新能电池生产
，尤其涉及一种模组汇流排焊接压力监控夹具。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛，由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均成为电动汽车发展的重点，锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种。
[0003]目前，对于锂离子电池模组的焊接作业，常采用整板压紧的方式将巴片(Busbar：汇流排)和电芯极柱进行压紧并焊接，当模组长度＞1500mm时，电芯极柱高度方向公差大于2mm，若仍然采用整板压紧进行巴片焊接，将无法检测夹具对单个巴片施加的压力，难以保证每个巴片和电芯极柱的间隙＜0.3mm，从而易出现虚焊，影响电池模组质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，可通过对单个巴片进行压紧，并检测压紧压力，从而控制焊接质量，避免虚焊。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种模组汇流排焊接压力监控夹具，包括支座、两个压力传感器、压紧组件、固定座与铜嘴，其中，
[0006]支座，底部开设有数量为两个的让位槽；
[0007]两个压力传感器，分别嵌设在两个让位槽内；
[0008]压紧组件，设置在支座的底部，且顶部正对两个让位槽，所述压紧组件可朝向支座进行滑动，并夹紧两个压力传感器；
[0009]固定座，与压紧组件的底部固定；
[0010]铜嘴，与固定座的底部固定，且内部中空。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除尘盒与连接管，其中，
[0012]除尘盒，与支座的顶部固定，所述除尘盒的顶部开设有通口；
[0013]连接管，位于两个压力传感器的相对侧，并与支座的底部固定，所述连接管贯穿压紧组件，并延伸至固定座的内部，可相对于固定座进行竖向的滑动，所述连接管与除尘盒的内部连通。
[0014]进一步优选的，还包括除尘管，其中，
[0015]除尘管，与除尘盒的外侧固定，并与除尘盒的内部连通。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括保护气进管，其中，
[0017]保护气进管，与固定座的外侧固定，并通过固定座与铜嘴连通。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述铜嘴的底端呈圆台状设置。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧组件包括安装板、顶板、四个长螺栓、四个弹簧、与两个导向柱，其中，
[0020]安装板，与固定座的顶部固定；
[0021]顶板，位于安装板的上方，且可朝向安装板进行活动；
[0022]四个长螺栓，穿过安装板与固定座固定，四个所述长螺栓相互平行，且与安装板滑动连接；
[0023]四个弹簧，分别套设至四个长螺栓的外部，且两端分别与顶板和安装板抵持；
[0024]两个导向柱，固定在安装板上，且穿过支座，并与支座滑动连接。
[0025]进一步优选的，所述压紧组件还包括两个导向套，其中，
[0026]两个导向套，均嵌设在支座上，并分别套在两个导向柱的外部，与两个导向柱滑动连接。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括PLC，其中，
[0028]PLC，与两个压力传感器的输出端电性连接。
[0029]进一步优选的，还包括控制仪表，其中，
[0030]控制仪表，输入端与PLC电性连接，用于显示两个压力传感器所测压力。
[0031]本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0032](1)通过设置紧压组件与铜嘴，在焊接时对单个的巴片进行压紧，并通过压力传感器进行检测，判断是否压紧，避免在未压紧的情况下进行焊接作业，造成虚焊，影响焊接质量；
[0033](2)通过设置除尘盒、连接管与除尘管，可连接外界抽气设备或空气净化设备，从而将焊接过程中所产生的烟气与金属颗粒进行处理，避免对焊接激光造成影响，防止烟气污染环境。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的立体图；
[0036]图2为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的正视图；
[0037]图3为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的压力传感器安装示意图；
[0038]图4为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的压紧组件结构示意图；
[0039]图5为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的压力检测流程图；
[0040]图6为本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具的PLC顺序功能图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图1
‑
6所示，本技术的模组汇流排焊接压力监控夹具，包括支座1、两个压力传感器2、压紧组件3、固定座4与铜嘴5。
[0043]支座1，底部开设有数量为两个的让位槽11，支座1安装在六轴机器人上，跟随机器人的动作进行同步的移动，支座1上焊接有两个三角形的加强板，提高支座1的承载抗压性能。
[0044]两个压力传感器2，分别嵌设在两个让位槽11内，两个压力传感器2对称设置，且压力检测端朝向压紧组件，需要注意的是，两个压力传感器2需完全位于同一平面内，避免单个压力传感器2受压过大，导致压力检测不准确。
[0045]压紧组件3，设置在支座1的底部，且顶部正对两个让位槽11，所述压紧组件3可朝向支座1进行滑动，并夹紧两个压力传感器2，压紧组件3可通过朝向支座1进行滑动，来对两个压力传感器2进行施压，从而由两个压力传感器2对压紧组件3所受压力进行检测，设置两个压力传感器2是为了避免压紧组件3传导压力时，局部压力过大，造成误判断。
[0046]固定座4，与压紧组件3的底部通过螺栓进行固定，固定座4的上下两侧均呈开口设置。
[0047]铜嘴5，与固定座4的底部焊接，且内部中空，与固定座4的内部连通，用于压紧巴片时，直接与巴片进行接触，激光器可直接发射焊接激光，穿过铜嘴5对巴片与电芯极柱进行焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组汇流排焊接压力监控夹具，其特征在于：包括支座(1)、两个压力传感器(2)、压紧组件(3)、固定座(4)与铜嘴(5)，其中，支座(1)，底部开设有数量为两个的让位槽(11)；两个压力传感器(2)，分别嵌设在两个让位槽(11)内；压紧组件(3)，设置在支座(1)的底部，且顶部正对两个让位槽(11)，所述压紧组件(3)可朝向支座(1)进行滑动，并夹紧两个压力传感器(2)；固定座(4)，与压紧组件(3)的底部固定；铜嘴(5)，与固定座(4)的底部固定，且内部中空。2.如权利要求1所述的模组汇流排焊接压力监控夹具，其特征在于：还包括除尘盒(6)与连接管(7)，其中，除尘盒(6)，与支座(1)的顶部固定，所述除尘盒(6)的顶部开设有通口(61)；连接管(7)，位于两个压力传感器(2)的相对侧，并与支座(1)的底部固定，所述连接管(7)贯穿压紧组件(3)，并延伸至固定座(4)的内部，可相对于固定座(4)进行竖向的滑动，所述连接管(7)与除尘盒(6)的内部连通。3.如权利要求2所述的模组汇流排焊接压力监控夹具，其特征在于：还包括除尘管(8)，其中，除尘管(8)，与除尘盒(6)的外侧固定，并与除尘盒(6)的内部连通。4.如权利要求1所述的模组汇流排焊接压力监控夹具，其特征在于：还包括保护气进管(9)，其中，保护气进管(9)，与固定座(4)的外侧固定，并通过固定座(4)与铜嘴(5)连通。5.如权利要求1所述的模组汇流排焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长青，向鹏，刘云龙，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：