吸音颗粒及扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了吸音颗粒及扬声器模组，吸音颗粒包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，所述吸音颗粒内部设有连通其外表面的通道。本吸音颗粒内部设有连通其外表面的通道，有效地增大了吸音颗粒与外部空气的接触面积，使得吸音颗粒内部的吸附微粒可以经通道接触到气流压差变化，从而发挥出吸音效果，有效地提高了吸附微粒的利用率，尤其是可以充分利用靠近吸音颗粒中心的吸附微粒。同时，通道的设计，能节省吸附微粒及胶粘剂材料的使用，利于降低材料消耗成本。利于降低材料消耗成本。利于降低材料消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
吸音颗粒及扬声器模组


[0001]本技术涉及电声转换器
，尤其涉及吸音颗粒及扬声器模组。

技术介绍

[0002]目前，业内普遍采用在扬声器的后腔内填充吸音颗粒的方式来提升扬声器的声学性能。其中，吸音颗粒主要是由吸附微粒通过胶粘剂粘接成型的方式得到，吸附微粒主要选自沸石分子筛、活性炭、金属
‑
有机框架(Metal
‑
Organic Frameworks，MOFs)材料等。
[0003]相关技术的吸音颗粒由吸附微粒通过胶粘剂粘接成型形成“实心”的颗粒结构。吸音颗粒具有0.05mm至1.0mm的外形尺寸，吸附微粒之间具有0.7μm 至30μm的孔隙形成透气道。
[0004]然而，在实际应用中由于扬声器的声学工作频率较高，后腔内的气压变化频率也较高，在较高的频率以及有限的透气道尺寸条件下，空气进出吸音颗粒的扩散阻力较大，气流从吸音颗粒外表面向内传播的深度有限，只有接触到气流压差变化的吸附微粒才能起到吸音效果，吸音颗粒内部远离吸音颗粒外表面未接触到变化气流的吸附微粒并不能起到吸音效果，从实用角度来说这是一种材料浪费，造成制造成本的不必要上升。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种材料的利用率高的吸音颗粒及具有该吸音颗粒的扬声器模组。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：吸音颗粒，包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，所述吸音颗粒内部设有连通其外表面的通道；所述吸音颗粒内部设有内腔，所述通道连通所述内腔；所述通道的截面呈圆形、椭圆形或多边形；所述通道至少延伸至所述吸音颗粒的中心。
[0007]进一步地，所述通道的两端分别连通所述吸音颗粒的外表面。
[0008]进一步地，所述通道的数量为多个。
[0009]进一步地，数量为多个的所述通道相互独立。
[0010]进一步地，至少有两个所述通道相互连通，相连通的两个所述通道的连通处位于所述吸音颗粒的中心。
[0011]进一步地，所述吸音颗粒整体呈球形、椭圆球形或多面体形。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术还采用以下技术方案：扬声器模组，包括模组外壳和设于所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳的内部空间分隔为前腔与后腔，所述后腔内填充有上述吸音颗粒。
[0013]本技术的有益效果在于：本吸音颗粒内部设有连通其外表面的通道，有效地增大了吸音颗粒与外部空气的接触面积，使得吸音颗粒内部的吸附微粒可以经通道接触到气流压差变化，从而发挥出吸音效果，有效地提高了吸附微粒的利用率，尤其是可以充分利用靠近吸音颗粒中心的吸附微粒。同时，通道的设计，能节省吸附微粒及胶粘剂材料的使
用，利于降低材料消耗成本。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的扬声器模组的剖视图；
[0015]图2为本技术实施例一的吸音颗粒的透视图；
[0016]图3为本技术实施例一的吸音颗粒的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例二的吸音颗粒的透视图；
[0018]图5为本技术实施例三的吸音颗粒的透视图；
[0019]图6为本技术实施例三的吸音颗粒的剖视图；
[0020]图7为本技术实施例四的吸音颗粒的透视图；
[0021]图8为本技术实施例四的吸音颗粒的剖视图；
[0022]图9为本技术实施例五的吸音颗粒的透视图；
[0023]图10为本技术实施例五的吸音颗粒的剖视图；
[0024]图11为本技术实施例六的吸音颗粒的透视图；
[0025]图12为本技术实施例六的吸音颗粒的剖视图。
[0026]标号说明：
[0027]1、吸音颗粒；11、吸附微粒；12、透气道；13、通道；14、内腔；
[0028]2、模组外壳；21、后腔；22、前腔；3、扬声器单体。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图12，吸音颗粒1，包括吸附微粒11和粘接所述吸附微粒11 成型所述吸音颗粒1的胶粘剂，所述吸音颗粒1内部设有连通其外表面的通道 13。
[0031]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本吸音颗粒1内部设有连通其外表面的通道13，有效地增大了吸音颗粒1与外部空气的接触面积，使得吸音颗粒1内部的吸附微粒11可以经通道13接触到气流压差变化，从而发挥出吸音效果，有效地提高了吸附微粒11的利用率，尤其是可以充分利用靠近吸音颗粒1中心的吸附微粒11。同时，通道13的设计，能节省吸附微粒11及胶粘剂材料的使用，利于降低材料消耗成本。
[0032]进一步地，所述吸音颗粒1内部设有内腔14，所述通道13连通所述内腔 14。
[0033]由上述描述可知，内腔14的设置能够让吸音颗粒1内部更多的吸附微粒11 可以接触到气流压差变化，从而更充分地发挥吸音效果。
[0034]进一步地，所述通道13的截面呈圆形、椭圆形或多边形。
[0035]由上述描述可知，通道13的具体形状多种多样，可按需选择。
[0036]进一步地，所述通道13至少延伸至所述吸音颗粒1的中心。
[0037]由上述描述可知，通道13至少延伸至所述吸音颗粒1的中心能够让吸音颗粒1内部更多的吸附微粒11可以接触到气流压差变化，从而更充分地发挥吸音效果。
[0038]进一步地，所述通道13的两端分别连通所述吸音颗粒1的外表面。
[0039]进一步地，所述通道13的数量为多个。
[0040]由上述描述可知，吸音颗粒1内部更多的吸附微粒11可以接触到气流压差变化，从而提高吸音颗粒1整体的吸音效果。
[0041]进一步地，数量为多个的所述通道13相互独立。
[0042]进一步地，至少有两个所述通道13相互连通，相连通的两个所述通道13 的连通处位于所述吸音颗粒1的中心。
[0043]由上述描述可知，数量为多个的通道13的设置方式有多种，可按需选择。
[0044]进一步地，所述吸音颗粒1整体呈球形、椭圆球形或多面体形。
[0045]由上述描述可知，吸音颗粒1的造型多种多样，利于丰富吸音颗粒1的多样性。
[0046]扬声器模组，包括模组外壳2和设于所述模组外壳2内的扬声器单体3，所述扬声器单体3将所述模组外壳2的内部空间分隔为前腔22与后腔21，所述后腔21内填充有上述吸音颗粒1。
[0047]实施例一
[0048]请参照图1至图3，本技术的实施例一为：扬声器模组，可应用于手机、智能手表、对讲机、耳机、平板电脑、笔记本电脑等具有声音播放功能的电子设备中。
[0049]所述扬声器模组包括模组外壳2和设于所述模组外壳2内的扬声器单体3，所述扬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸音颗粒，包括吸附微粒和粘接所述吸附微粒成型所述吸音颗粒的胶粘剂，其特征在于：所述吸音颗粒内部设有连通其外表面的通道；所述吸音颗粒内部设有内腔，所述通道连通所述内腔；所述通道的截面呈圆形、椭圆形或多边形；所述通道至少延伸至所述吸音颗粒的中心。2.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于：所述通道的两端分别连通所述吸音颗粒的外表面。3.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于：所述通道的数量为多个。4.根据权利要求3所述的吸音颗粒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉平，董庆宾，
申请(专利权)人：维仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：