模块化可拼接风管机及空调系统技术方案

本发明专利技术涉及一种模块化可拼接风管机及空调系统,包括风管机本体，沿所述风管机本体的出风口的两侧边缘分别设有第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁和第二侧壁的延伸方向相同，所述风管机本体的侧面或顶部设置有至少一个安装结构，与所述风管机本体出风口相对的一侧设有管线装置，当相邻第一风管机和第二风管机拼接时，所述第一风管机的安装结构与所述第二风管机的安装结构相互对插拼接。本发明专利技术方便布局空调器的送风位置，实现成本节俭的同时，给用户更好的送风体验。给用户更好的送风体验。给用户更好的送风体验。

【技术实现步骤摘要】
模块化可拼接风管机及空调系统


[0001]本专利技术涉及空调的
，尤其是指一种模块化可拼接风管机及空调系统。

技术介绍

[0002]对于不同的空间环境，以及安装尺寸的空间差异，需要选择不同大小的空调内机。现有为了满足分散或集中出风方向使送风到达指定的区域，传统的方法是安装多台普通空调内机，这种方法虽然可以实现根据要求进行送风，但是显然成本高。
[0003]为了克服上述问题，现有中国专利(CN110966679A)公开了一种模块化空调系统，模块化空调系统包括内风机通用模块和壳体结构，内风机通用模块包括通用框架模块和通用风机模块，通用风机模块位于底座和顶座之间，通用风机模块可选择地安装在底座上或顶座上，通用风机模块用于出风；其中，通用风机模块安装在底座上的情况下，内风机通用模块为下出风模式；通用风机模块安装在顶座上的情况下，内风机通用模块为上出风模式；内风机通用模块的通用框架模块可选择地安装在壳体结构的上端或下端。上述虽然也是模块化安装，提高了通用性，但是由于需要在每台机器内部都配置一块控制板，因此组装的过程仍旧较为繁琐，安装的时候费时费力，而且成本高。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中组装繁琐，导致施工效率低且成本高的问题，从而提供一种组装简单，成本低，且提高安装效率的模块化可拼接风管机及空调系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的一种模块化可拼接风管机，包括风管机本体，沿所述风管机本体的出风口的两侧边缘分别设有第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁和第二侧壁的延伸方向相同，所述风管机本体的侧面或顶部设置有至少一个安装结构，与所述风管机本体出风口相对的一侧设有管线装置，当相邻第一风管机和第二风管机拼接时，所述第一风管机的安装结构与所述第二风管机的安装结构相互对插拼接。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述风管机本体的出风口的第二侧壁的位置处还设有第三侧壁，所述第三侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向相交。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述第一侧壁或所述第二侧壁的延伸方向与所述风管机本体出风口的出风方向之间形成的夹角为45
°‑
60
°
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述风管机本体的侧面设置有至少一个避空槽，所述安装结构设置在所述避空槽内。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述安装结构为挂钩，所述挂钩包括呈半圆形的挂钩本体，所述挂钩本体上设有凹槽。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述凹槽的直径不小于固定在墙壁上的吊杆的直径，且使所述吊杆的一部分卡接在所述凹槽内。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述吊杆上还设有垫片，所述挂钩设置在所述垫片上。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述垫片的直径小于所述避空槽的直径。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述风管机本体内的侧壁上设有风扇支撑结构，所述风扇支撑结构为凹陷状。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述风扇支撑结构包括支撑体以及风扇，所述风扇安装在所述支撑体上，所述支撑体凹陷在所述风管机本体的侧面内。
[0015]本专利技术还提供了一种空调系统，包括上述任意一项多个所述的模块化可拼接风管机。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述空调系统包括控制器，所述控制器连接多个所述模块化可拼接风管机。
[0017]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本专利技术所述的模块化可拼接风管机及空调系统，所述第一风管机的安装结构31与所述第二风管机的安装结构31相互对插拼接，从而可实现第一风管机和第二风管机的并列平铺安装，以此实现风向同一方向集中送风。
[0019]为了更好地分散或集中出风方向使送风到达指定的区域，可以根据需求分散或组合安装空调内机模块，以此实现空间多点位或集中点位送风调节。
[0020]方便布局空调器的送风位置，内机选择匹配更便捷，实现成本节俭的同时，给用户更好的送风体验。
[0021]本专利技术所述的风管机可以作为可拼接的独立模块，通过拼接来实现不同能力的要求，每台内机模块有独立的排水、换热和送风部件，拼接完成后，功能控制部件可以集中连接到其中一台侧壁悬挂的控制盒上，再统一实现与外机的通信控制。
[0022]本专利技术所指的模块不是空调功能部件组合后的单一模块，而是将整机作为模块，因此在施工安装时，根据不同能力需求，不同空间现状及用户送风需求，选择性组合匹配整机模组，最终多个模组通过统一的控制盒实现控制作业。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本专利技术模块化可拼接风管机的示意图；
[0025]图2是本专利技术模块化可拼接风管机的内部示意图；
[0026]图3是本专利技术模块化可拼接风管机的主视图；
[0027]图4是图3中A
‑
A方向的示意图；
[0028]图5是两台模块化可拼接风管机的示意图；
[0029]图6是图1的局部放大图；
[0030]图7是本专利技术空调系统的示意图；
[0031]图8是图7的B处的局部放大图。
[0032]说明书附图标记说明：10
‑
风管机本体，11
‑
出风口，12
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管线装置，21
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第一侧壁，22
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第二侧壁，23
‑
第三侧壁，31
‑
安装结构，31A
‑
凹槽,32
‑
避空槽，33
‑
吊杆，34
‑
垫片，41
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支撑体，42
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风扇，51
‑
电机，52
‑
蒸发器，53
‑
回风口，54
‑
排水口，55
‑
排水槽，60
‑
控制器。
具体实施方式
[0033]实施例一
[0034]如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供一种模块化可拼接风管机，包括风管机本体10，沿所述风管机本体10的出风口11的两侧边缘分别设有第一侧壁21和第二侧壁22，且所述第一侧壁21和第二侧壁22的延伸方向相同，所述风管机本体10的侧面或顶部设置有至少一个安装结构31，与所述风管机本体10出风口11相对的一侧设有管线装置12，当相邻第一风管机和第二风管机拼接时，所述第一风管机的安装结构与所述第二风管机的安装结构相互对插拼接。
[0035]本实施例所述模块化可拼接风管机，包括风管机本体10，沿所述风管机本体10的出风口11的两侧边缘分别设有第一侧壁21和第二侧壁22，且所述第一侧壁21和第二侧壁22的延伸方向相同，从而有利于方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化可拼接风管机，包括风管机本体，其特征在于：沿所述风管机本体的出风口的两侧边缘分别设有第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁和第二侧壁的延伸方向相同，所述风管机本体的侧面或顶部设置有至少一个安装结构，与所述风管机本体出风口相对的一侧设有管线装置，当相邻第一风管机和第二风管机拼接时，所述第一风管机的安装结构与所述第二风管机的安装结构相互对插拼接。2.根据权利要求1所述的模块化可拼接风管机，其特征在于：所述风管机本体的出风口的第二侧壁的位置处还设有第三侧壁，所述第三侧壁的延伸方向与所述第二侧壁的延伸方向相交。3.根据权利要求1或2所述的模块化可拼接风管机，其特征在于：所述第一侧壁或所述第二侧壁的延伸方向与所述风管机本体出风口的出风方向之间形成的夹角为45
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的模块化可拼接风管机，其特征在于：所述风管机本体的侧面设置有至少一个避空槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新江，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：