内转子电机及其转子制造技术

本发明专利技术公开了一种内转子电机及其转子，内转子电机的转子包括：转子本体，贯穿转子本体且与转子本体固定相连的转子轴；其中，转子本体设置有中空腔，中空腔的底端具有开口，转子轴位于中空腔内，且中空腔的内壁和转子轴之间具有间隙。上述内转子电机的转子，能够减小轴承组件对轴向空间的占用，则能够增大转子本体和上端盖的间隙、以及转子本体和下端盖的间隙，使得转子在高速旋转时的轴向自由度更大，从而减小了内转子电机运转时的噪音。从而减小了内转子电机运转时的噪音。从而减小了内转子电机运转时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
内转子电机及其转子


[0001]本专利技术涉及内转子电机
，更具体地说，涉及一种内转子电机及其转子。

技术介绍

[0002]目前，冰箱主要采用内转子电机。内转子电机中，在转子轴向上，下端盖和上端盖均设有一套轴承组件，具体地，轴承组件设置在转子轴伸出转子本体的轴段，导致转子本体和上端盖的轴向间隙、以及转子本体和下端盖的轴向间隙较小，在高速运转情况下，转子本体与上端盖摩擦、转子本体与下端盖摩擦，产生的噪音较大。
[0003]另外，上述轴承组件包括含油轴承、波形垫圈、油毡和轴承盖等，轴承组件较多，占用轴向空间较大，导致轴向间隙较小；而且，两套轴承组件占用了轴向空间，也导致轴向间隙较小。
[0004]另外，由于轴承盖与端盖通过超声波焊接固定，在实际生产中轴承盖较易发生形变、产生毛刺等，导致轴向间隙较小，加剧了噪音的产生。
[0005]综上所述，如何设计内转子电机，以减小其运转时的噪音，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种内转子电机的转子，以减小内转子电机运转时的噪音。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述转子的内转子电机。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种内转子电机的转子，包括：转子本体，贯穿所述转子本体且与所述转子本体固定相连的转子轴；其中，所述转子本体设置有中空腔，所述中空腔的底端具有开口，所述转子轴位于所述中空腔内，且所述中空腔的内壁和所述转子轴之间具有间隙。<br/>[0009]可选地，所述转子本体和所述转子轴为一体式结构。
[0010]可选地，所述转子本体和所述转子轴为一体式注塑结构；其中，所述转子本体为塑磁件，所述转子轴为金属轴。
[0011]可选地，所述转子本体为台阶柱状，所述开口位于所述转子本体的大端。
[0012]可选地，所述转子本体中直径较小的部分具有渐缩段，所述渐缩段自靠近所述开口的一端向远离所述开口的一端渐缩。
[0013]可选地，所述转子轴与所述转子本体的连接处设置有凸缘。
[0014]可选地，所述转子本体的顶端设置有环形凸台，所述环形凸台位于所述凸缘的外围，且所述凸缘和所述环形凸台之间具有间隙。
[0015]基于上述提供的内转子电机的转子，本专利技术还提供了一种内转子电机，内转子电机包括：固定相连且形成腔室的上端盖和下端盖，位于所述腔室内的定子，以及转子；其中，所述转子为上述任一项所述的转子，所述转子轴贯穿所述上端盖，所述下端盖设置有与所述转子轴配合的轴承组件，所述轴承组件位于所述中空腔内。
[0016]可选地，所述轴承组件包括：设置于所述下端盖的凸出部，所述凸出部设置有轴承孔；固定于所述轴承孔内的轴承；
[0017]其中，所述凸出部和所述下端盖为一体式结构。
[0018]可选地，所述轴承孔为盲孔，且所述轴承和所述轴承孔的底壁之间具有间隙。
[0019]本专利技术提供的内转子电机的转子中，由于转子本体设置有中空腔，中空腔具有开口，转子轴位于中空腔内且转子轴和中空腔的内壁之间具有间隙，则能够在中空腔内设置与转子轴配合的轴承组件，较现有技术相比，有效减小了轴承组件对轴向空间的占用，则能够增大转子本体和上端盖的间隙、以及转子本体和下端盖的间隙，使得转子在高速旋转时的轴向自由度更大，从而减小了内转子电机运转时的噪音。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的内转子电机的转子的剖视图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的内转子电机的结构示意图；
[0023]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0024]图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供的内转子电机的转子，包括：转子本体11，贯穿转子本体11且与转子本体11固定相连的转子轴12；其中，转子本体11设置有中空腔13，中空腔13的底端具有开口14，转子轴12位于中空腔13内，且中空腔13的内壁和转子轴12之间具有间隙。
[0027]需要说明的是，上述转子本体11的一端封闭，一端具有开口，且转子本体11的封闭端被转子轴12贯穿。对于中空腔13的内壁和转子轴12之间的间隙的大小，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
[0028]本专利技术实施例提供的内转子电机的转子中，由于转子本体11设置有中空腔13，中空腔13具有开口14，转子轴12位于中空腔13内且转子轴12和中空腔13的内壁之间具有间隙，则能够在中空腔13内设置与转子轴12配合的轴承组件，较现有技术相比，有效减小了轴承组件对轴向空间的占用，则能够增大转子本体11和上端盖2的间隙、以及转子本体11和下端盖3的间隙，使得转子在高速旋转时的轴向自由度更大，从而减小了内转子电机运转时的噪音。
[0029]同时，上述实施例提供的内转子电机的转子中，通过在中空腔13内设置轴承组件
来径向限位转子轴12，则无需在转子轴12其他位置再设置轴承组件以实现径向限位，也能够减小对轴向空间的占用，则能够增大转子本体11和上端盖2的间隙、以及转子本体11和下端盖3的间隙，使得转子在高速旋转时的轴向自由度更大，从而减小了内转子电机运转时的噪音。
[0030]同时，上述实施例提供的内转子电机的转子中，由于转子本体11具有中空腔13，则减少了转子本体11的材料用量，从而降低了整个转子的成本；而且，仅需在中空腔13内设置轴承组件，无需在转子轴12其他位置再设置轴承组件，能够减少轴承组件的数目，也降低了成本。
[0031]上述内转子电机的转子中，转子轴12与转子本体11固定相连，对于二者的固定方式，根据实际需要选择。
[0032]上述转子轴12与转子本体11可为分体式结构、也可为一体式结构。为了保证稳定性，可选择上述转子本体11和转子轴12为一体式结构。具体地，上述转子本体11和转子轴12为一体式注塑结构；其中，转子本体11为塑磁件，转子轴12为金属轴。
[0033]上述内转子电机的转子中，上述转子轴12可伸出上述开口14、也可不伸出上述开口14。为了便于安装，上述转子轴12伸出开口14。对于转子轴12伸长开口14的长度，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
[0034]对于转子本体11的具体形状，根据实际需要设计。为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内转子电机的转子，包括：转子本体(11)，贯穿所述转子本体(11)且与所述转子本体(11)固定相连的转子轴(12)；其特征在于，所述转子本体(11)设置有中空腔(13)，所述中空腔(13)的底端具有开口(14)，所述转子轴(12)位于所述中空腔(13)内，且所述中空腔(13)的内壁和所述转子轴(12)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子本体(11)和所述转子轴(12)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转子本体(11)和所述转子轴(12)为一体式注塑结构；其中，所述转子本体(11)为塑磁件，所述转子轴(12)为金属轴。4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子本体(11)为台阶柱状，所述开口(14)位于所述转子本体(11)的大端。5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，所述转子本体(11)中直径较小的部分具有渐缩段，所述渐缩段自靠近所述开口(14)的一端向远离所述开口(14)的一端渐缩。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的转子，其特征在于，所述转子轴(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建党，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：