耐磨螺杆组件及螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨螺杆组件，包括套件，套件中部设置有穿孔，套件被设置为可通过穿孔套设在杆状物上；外凸件，外凸件布置在套件外侧面，外凸件远离套件的一端通过粉末冶金形成有高耐磨性能的合金外缘。此外，本实用新型专利技术还提供了一种螺杆。本实施例的耐磨螺杆组件包括套件，套件被设置为可通过穿孔套设在杆状物上，构成螺杆，维护时可只更换损坏的耐磨螺杆组件，降低成本；本实施例的外凸件通过粉末冶金工艺形成有合金外缘，合金外缘所在位置是螺杆工作时摩擦最厉害的地方，由于合金外缘具有高耐磨性能，耐磨性能比外凸件强，通过设置合金外缘能够提高外凸件整体的耐磨性能，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐磨螺杆组件及螺杆


[0001]本技术涉及挤出机制造领域，特别涉及一种耐磨螺杆组件，以及采用该耐磨螺杆组件的螺杆。

技术介绍

[0002]塑料生产的挤出机存在最大的问题之一，就是输送螺杆上的外凸件寿命太短，一般工作两到三个月即必须维修和更换。特别是外凸件外径边缘最为明显，一般外径磨损3
‑
5mm后挤出机性能大为下降，甚至无法工作。此时则需要进行更换外凸件，然而目前的螺杆均为一体式结构，若更换外凸件，则需要将整个螺杆都进行替换，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种耐磨螺杆组件，能够提高耐磨性能，延长使用寿命，降低生产成本。
[0004]此外，本技术还提出一种螺杆，采用耐磨螺杆组件，提高螺杆的整体耐磨性能。
[0005]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，包括：套件，所述套件中部设置有穿孔，所述穿孔内设置有第一防转结构，所述套件被设置为可通过所述穿孔套设在杆状物上，所述第一防转结构防止所述套件相对所述杆状物转动；外凸件，所述外凸件布置在所述套件外侧面，所述外凸件远离所述套件的一端通过粉末冶金形成有耐磨的合金外缘。
[0006]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，至少具有如下有益效果：本实施例的耐磨螺杆组件包括套件，套件被设置为可通过穿孔套设在杆状物上，构成螺杆，维护时可只更换损坏的耐磨螺杆组件，降低成本；本实施例的外凸件通过粉末冶金工艺形成有合金外缘，合金外缘所在位置是螺杆工作时摩擦最厉害的地方，由于合金外缘具有高耐磨性能，耐磨性能比外凸件强，通过设置合金外缘能够提高外凸件整体的耐磨性能，延长使用寿命。
[0007]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述套件和所述外凸件为一体铸造成型。进一步的，套件和外凸件一般采用铁或不锈钢材料进行铸造，降低生产成本。
[0008]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述外凸件为螺旋齿，所述螺旋齿在所述套件外表面形成螺旋状的输送槽。
[0009]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述螺旋齿为梯形螺纹。通过采用梯形螺纹，能够提高螺旋齿的啮合稳定性，且耐压强度高，对中性好。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述外凸件为若干捏合块单片，相邻所述捏合块单片互相错开。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述合金外缘的厚度为1
‑
10mm。
[0012]根据本技术第二方面实施例所述的螺杆，包括：芯轴，所述芯轴外表面设置有第二防转结构；本技术第一方面实施例所述的耐磨螺杆组件，所述耐磨螺杆组件设置有多个；其中，所述耐磨螺杆组件套设在所述芯轴上，所述第一防转结构和所述第二防转结构互相适配。
[0013]根据本技术第二方面实施例所述的螺杆，至少具有如下有益效果：本实施例的螺杆采用上述耐磨螺杆组件和芯轴组成，具有极高的耐磨性能，且组件更换方便，降低生产和维护成本。
[0014]根据本技术第二方面实施例所述的螺杆，所述第一防转结构设置为内花键，所述内花键设置在所述穿孔内壁，所述第二防转结构设置为与所述内花键相适配的外花键，所述外花键设置在所述芯轴外表面。通过花键防止所述耐磨螺杆组件相对所述芯轴转动，同时使所述耐磨螺杆组件在所述芯轴上紧固。
[0015]进一步的，所述穿孔的两端分别设置有所述花键，能够提高套件与芯轴的连接稳固性。此外，所述花键还可以设置有多组，多组所述花键圆周设置于所述穿孔内。通过设置有多组花键，能够提高连接强度，提高稳定性。
[0016]根据本技术第二方面实施例所述的螺杆，所述芯轴和所述穿孔上设置有相对应的直边，所述直边构成所述第一防转结构和所述第二防转结构。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术一些实施例的耐磨螺杆组件的结构示意图；
[0020]图2为本技术一些实施例的耐磨螺杆组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]套件110；外凸件120；穿孔130；第一防转结构140；合金外缘150。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本技术实施例提供了一种耐磨螺杆组件，包括一体铸造成型的套件110和外凸件120。在本实施例中，外凸件120为螺旋齿，套件110和螺旋齿优选采用不锈钢材料铸造而成。此外，在其他实施例中，套件110和外凸件120还可以采用铁等材料铸造而成。
[0028]具体的，在本实施例中，套件110中部设置有穿孔130。穿孔130内壁设置有第一防转结构140，在本实施例中，第一防转结构140设置为内花键。套件110通过穿孔130套设在芯轴等杆状物上。螺旋齿呈螺旋状布置在套件110外侧面。螺旋齿远离套件110的一端通过粉末冶金形成有高耐磨性能的合金外缘150。合金外缘150的厚度为1
‑
10mm，可根据实际使用情况设定合金外缘150的厚度，既保证产品性能，同时降低生产成本。
[0029]参照图1，进一步的，螺旋齿为梯形螺纹。通过采用梯形螺纹，能够提高螺旋齿的啮合稳定性，且耐压强度高，对中性好。当然，螺旋齿也可以采用矩形螺纹或锯齿形螺纹等方式，本技术对此不作限制。
[0030]参照图2，本技术实施例提供了另一种耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨螺杆组件，其特征在于，包括：套件，所述套件中部设置有穿孔，所述穿孔内设置有第一防转结构，所述套件被设置为可通过所述穿孔套设在杆状物上，所述第一防转结构防止所述套件相对所述杆状物转动；外凸件，所述外凸件布置在所述套件外侧面，所述外凸件远离所述套件的一端通过粉末冶金形成有耐磨的合金外缘。2.根据权利要求1所述的耐磨螺杆组件，其特征在于：所述套件和所述外凸件为一体铸造成型。3.根据权利要求1或2所述的耐磨螺杆组件，其特征在于：所述外凸件为螺旋齿。4.根据权利要求3所述的耐磨螺杆组件，其特征在于：所述螺旋齿为梯形螺纹。5.根据权利要求1或2所述的耐磨螺杆组件，其特征在于：所述外凸件为若干捏合块单片，相邻所述捏合块单片互相错开。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇威，肖承明，
申请(专利权)人：江门金仕德挤出技术有限公司，
类型：新型
国别省市：