一种粉剂包装机的多口出料管制造技术

本实用新型专利技术涉及粉剂包装的技术领域，公开了一种粉剂包装机的多口出料管，其包括下漏体、第一隔板、混合管以及控制器；所述下漏体为漏斗状，所述第一隔板设置有多个，多个所述第一隔板均匀的设置在下漏体内部，所述混合管下端设置有第一电控挡板，所述第一电控挡板上安装有振动电机，所述混合管连接有多个弹簧，所述弹簧远离混合管的一端与下漏体连接，所述混合管设置在下漏体的下端；所述第一电控挡板以及振动电机均与控制器相连，所述控制器用于控制第一电控挡板以及振动电机的启闭。本实用新型专利技术具有适用于多种粉剂混合后再进行包装的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂包装机的多口出料管


[0001]本技术涉及粉剂包装的
，尤其是涉及一种粉剂包装机的多口出料管。

技术介绍

[0002]伴随着社会的发展，科技的进步，现有的粉剂包装机是一种用于化工、食品、农副产品、药品等行业的装置，粉状、粉末、粉剂状物料的定量包装的机械设备。但是现有的粉剂包装机一般只有单一的出料口，用于单一粉状的包装，不能进行多种粉剂混合包装。

技术实现思路

[0003]为了适用于包装多种混合粉剂，本技术提供一种粉剂包装机的多口出料管。
[0004]本技术提供的一种粉剂包装机的多口出料管采用如下的技术方案：
[0005]一种粉剂包装机的多口出料管，包括下漏体、第一隔板、混合管以及控制器；
[0006]所述下漏体为漏斗状，所述第一隔板设置有多个，多个所述第一隔板均匀的设置在下漏体内部，所述混合管下端设置有第一电控挡板，所述第一电控挡板上安装有振动电机，所述混合管连接有多个弹簧，所述弹簧远离混合管的一端与下漏体连接，所述混合管设置在下漏体的下端；
[0007]所述第一电控挡板以及振动电机均与控制器相连，所述控制器用于控制第一电控挡板以及振动电机的启闭。
[0008]通过采用上述技术方案，下漏体中设置第一隔板，隔出多个空间，可以放置多种粉剂，粉剂通过下漏体下落到混合管中，控制器控制振动电机启动，混合管在振动电机以及弹簧的作用下晃动，将多种粉剂混合均匀，混合完成后，控制器关闭振动电机，打开第一电控挡板，将混合好的粉剂落入包装中，有效的放置多种粉剂，并将多种粉剂混合后进行包装。
[0009]优选的，所述下漏体下端一体连接有称重管，所述称重管设置在下漏体以及混合管之间，所述称重管下端设置有第二电控挡板，所述第二电控挡板下端设置有重量传感器，所述第二电控挡板以及重量传感器均与控制器相连，所述重量传感器用于检测粉剂重量以及将粉剂重量传递给控制器，所述控制器用于根据粉剂重量控制第二电控挡板的启闭。
[0010]通过采用上述技术方案，由于很多粉剂包装时需要严格控制粉剂的重量，所以在下漏体下方设置称重管，下漏体中的粉剂进入称重管，通过重量传感器检测出粉剂重量，并传递给控制器，到达设定值时，控制器控制第二电控挡板打开，粉剂再下落至混合管中，有效的控制粉剂的重量。
[0011]优选的，所述称重管内部设置有多个第二隔板，所述第二隔板的数量与第一隔板的数量相同，所述第二电控挡板设置有多个，所述重量传感器也设置有多个，所述第二电控挡板的数量以及重量传感器的数量均与第二隔板隔出的空间数量相同，多个所述第二电控挡板均设置在称重管底部，并分别位于第二隔板隔出的空间下端。
[0012]通过采用上述技术方案，有时多种粉剂需要的重量也是有所差别的，所以在称重
管内设置多个第二隔板，在下漏体中的粉剂下落到称重管中对应的空间中，称重管中的每个空间下方都有重量传感器，分别称重所需重量的粉剂，控制器则控制多个第二电控挡板打开，让所有的粉剂落入混合管中，有效的控制不同粉剂的重量并混合。
[0013]优选的，所述下漏体与称重管之间设置有第三电控挡板，所述第三电控挡板的数量与第一隔板隔出的空间数量相同，所述第三电控挡板与控制器连接，所述控制器用于控制第三电控挡板的启闭。
[0014]通过采用上述技术方案，有时可能出现一种粉剂需要的比较多，另一种粉剂用的少，所以用量少的粉剂已达到重量要求，但是用量多的粉剂还没达到重量要求，这时粉剂都还在下落，就会导致重量不好控制，所以在下漏体下端设置第三电控挡板，当其中一个粉剂已经到达重量要求，则关闭对应粉剂中的第三电控挡板，阻止该粉剂下落，直到每个粉剂都达到重量要求后，在将第三电控挡板打开，进行下一份包装。
[0015]优选的，所述下漏体上端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括多个搅拌轴，多个所述搅拌轴深入到下漏体内，所述搅拌轴的数量与第一隔板隔出的空间数量相同。
[0016]通过采用上述技术方案，粉剂在空气湿度较高时容易结块，所以设置搅拌装置，防止下漏体内的粉剂结块后不容易下落。
[0017]优选的，所述搅拌装置上设置有驱动轮，所述驱动轮与下漏体滑移连接，所述驱动轮连接有驱动电机，所述驱动电机安装在搅拌装置上，所述驱动电机与控制器相连，所述控制器用于控制驱动电机的启闭。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动轮转动，使驱动轮可以在下漏体上可以滑动，带动搅拌装置运动，有效的将下漏体中的结块搅拌。
[0019]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0020]1.第一隔板将下漏体隔出多个空间，可以放置多种粉剂，混合管在振动电机以及弹簧的作用下晃动，将多种粉剂混合均匀，混合完成后，控制器关闭振动电机，打开第一电控挡板，将混合好的粉剂落入包装中，有效的放置多种粉剂，并将多种粉剂混合后进行包装；
[0021]2.称重管中的每个空间下方都有重量传感器，分别称重所需重量的粉剂，控制器则控制多个第二电控挡板打开，让所有的粉剂落入混合管中，有效的控制不同粉剂的重量并混合；
[0022]3.粉剂在空气湿度较高时容易结块，所以设置搅拌装置，有效防止下漏体内的粉剂结块后不容易下落。
附图说明
[0023]图1是本技术一种粉剂包装机的多口出料管的上方的结构示意图。
[0024]图2是本技术一种粉剂包装机的多口出料管的下方的结构示意图。
[0025]图3是本技术一种粉剂包装机的多口出料管的电控器件连接图。
[0026]图4是本技术一种粉剂包装机的多口出料管的下漏体以及称重管的图。
[0027]图5是本技术一种粉剂包装机的多口出料管的下漏体的图。
[0028]图6是本技术图1中A处的放大图
[0029]附图标记说明：1、下漏体；2、第一隔板；3、混合管；4、控制器；5、第一电控挡板；6、
振动电机；7、弹簧；8、称重管；9、第二电控挡板；10、重量传感器；11、驱动电机；12、第三电控挡板；13、搅拌装置；14、搅拌轴；15、驱动轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术实施例公开一种粉剂包装机的多口出料管。参照图1，该出料管包括下漏体1、第一隔板2、混合管3以及控制器4；
[0033]参照图2，该下漏体1为漏斗状，其中第一隔板2设置有两个，两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂包装机的多口出料管，其特征在于：包括下漏体（1）、第一隔板（2）、混合管（3）以及控制器（4）；所述下漏体（1）为漏斗状，所述第一隔板（2）设置有多个，多个所述第一隔板（2）均匀的设置在下漏体（1）内部，所述混合管（3）下端设置有第一电控挡板（5），所述第一电控挡板（5）上安装有振动电机（6），所述混合管（3）连接有多个弹簧（7），所述弹簧（7）远离混合管（3）的一端与下漏体（1）连接，所述混合管（3）设置在下漏体（1）的下端；所述第一电控挡板（5）以及振动电机（6）均与控制器（4）相连，所述控制器（4）用于控制第一电控挡板（5）以及振动电机（6）的启闭。2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机的多口出料管，其特征在于：所述下漏体（1）下端一体连接有称重管（8），所述称重管（8）设置在下漏体（1）以及混合管（3）之间，所述称重管（8）下端设置有第二电控挡板（9），所述第二电控挡板（9）下端设置有重量传感器（10），所述第二电控挡板（9）以及重量传感器（10）均与控制器（4）相连，所述重量传感器（10）用于检测粉剂重量以及将粉剂重量传递给控制器（4），所述控制器（4）用于根据粉剂重量控制第二电控挡板（9）的启闭。3.根据权利要求2所述的一种粉剂包装机的多口出料管，其特征在于：所述称重管（8）内部设置有多个第二隔板，所述第二隔板的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭喜连，
申请(专利权)人：山东欣希安药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：