【技术实现步骤摘要】
本技术属于泡罩机裁剪设备，尤其涉及一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置。
技术介绍
1、泡罩机又称泡罩包装机，主要是用于药片的包装而诞生的，广泛应用于现今的制药行业，对药片进行后期的包装分割处理，一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经填料、封合和裁切的过程。
2、本新型泡罩机在裁剪是采用冲切，冲切时，切割好的物料容易卡在裁剪头内，因此一般在裁剪头出设置有顶杆，将裁剪好的物料从裁剪头内顶出，但是物料经常会落到固定板与裁剪壳体之间的缝隙内，因此需要跟裁剪头内的物料一个助力，将物料推送到下料槽内，同时顶住长度不能随便调节，因此，不能更好地使用不同厚度的物料，物料过厚，顶住会在物料下落时卡住物料，影响裁剪工作。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，具备有效对铝塑平板式泡罩机的裁剪装置裁剪作业，通过顶住部件辅助裁剪装置裁剪，防止卡料，方便快捷，减少工作量。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，包括装配立板，所述装配立板上装配有张紧轮和张紧组件，所述装配立板上装配有裁剪机构，所述裁剪机构包括固定板、顶杆部件、第一壳体、第一弹簧、压板、导向柱、裁剪气缸和裁剪头，所述第一壳体一侧设有裁剪气缸，裁剪气缸一端输出轴延伸至第一壳体内部，输出轴端部连接有压板，压板上下端插接有导向柱，导向柱固定安装在第一壳体上，第一壳体远离气缸侧设有开槽，压板距离开槽侧的导向柱上套接有第一弹簧，裁剪头内部设有水
3、作为优选的，所述张紧组件包括第一螺纹柱、第二壳体、第一张紧轮和滑板，所述第二壳体上端螺纹插接有第一螺纹柱，第一螺纹柱上端设有手柄，第一螺纹柱下端滑动连接有滑板，滑板两侧与第二壳体内壁滑槽滑动连接，滑板前端轴接有第一张紧轮，第二壳体安装在装配立板上。
4、作为优选的，张紧轮包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第二张紧辊和第三张紧辊，铝箔卷远离张紧组件一侧设有第一导向辊，第一导向辊左下角方向设有第二导向辊，第二导向辊右下角方向设有热封辊，热封辊左下角方向设有输送辊，热封辊与输送辊间隙配合，输送辊右下角方向设有第三导向辊，铝箔卷下端设有第二张紧辊，裁剪机构上端设有配合的第三张紧辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第二张紧辊和第三张紧辊一侧均轴接在装配立板上。
5、作为优选的，外部设备输入泡罩板，装配立板上轴接有输送辊，输送辊与外部的伺服电机连接，泡罩板位于输送辊上，铝箔卷延伸出铝箔纸通过第一导向辊和第二导向辊导向，装配立板上轴接有热封辊，热封辊内部设有加热丝，铝箔纸延伸至热封辊与输送辊之间与泡罩板接触，形成铝箔泡罩板，铝箔泡罩板经过第三导向辊与第一张紧轮和第三张紧辊，在延伸至第一壳体和压板之间。
6、作为优选的，顶杆部件包括螺母、螺栓柱、固定套、安装筒、第二弹簧、滑动槽、旋转轮、伸缩柱和轴承，所述安装筒一侧设有滑动槽，滑动槽内部安装有第二弹簧，第二弹簧外侧设有伸缩柱，伸缩柱远离第二弹簧端轴接有旋转轮，滑动槽开口端设有限位组件，安装筒远离滑动槽端设有轴承，轴承上插接有螺栓柱，螺栓柱上设有固定套，固定套另一侧螺纹套接有螺母，螺栓柱贯穿第一壳体，固定套和螺母位于第一壳体内壁两侧。
7、作为优选的，所述固定板排料口上设置有下料槽，下料槽倾斜向下。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、本技术通过设置有裁剪机构，有效的对铝箔泡罩板裁剪作业，配合顶杆部件，方便裁剪机构对铝箔泡罩板裁剪时排料，防止卡料。
10、通过顶杆部件上旋转轮，辅助铝箔泡罩板向下移动，旋转轮防止顶杆部件勾住泡罩物料板，第二弹簧通过裁剪头横向移动，通过物料挤压旋转轮释放一定弹性势能，辅助铝箔泡罩板掉落到下料槽内，同时根据铝箔泡罩板厚度，旋转螺栓柱，控制安装筒的横向距离，辅助铝箔泡罩板裁剪掉落，减少工作误差，方便快捷。
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1.一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，包括装配立板(1)，所述装配立板(1)上装配有张紧轮(4)和张紧组件(3)，其特征在于：所述装配立板(1)上装配有裁剪机构(6)，所述裁剪机构(6)包括固定板(61)、顶杆部件(62)、第一壳体(63)、第一弹簧(64)、压板(65)、导向柱(66)、裁剪气缸(67)和裁剪头(68)，所述第一壳体(63)一侧设有裁剪气缸(67)，裁剪气缸(67)一端输出轴延伸至第一壳体(63)内部，输出轴端部连接有压板(65)，压板(65)上下端插接有导向柱(66)，导向柱(66)固定安装在第一壳体(63)上，第一壳体(63)远离气缸侧设有开槽，压板(65)距离开槽侧的导向柱(66)上套接有第一弹簧(64)，裁剪头(68)内部设有水平的顶杆部件(62)，第一壳体(63)开槽侧间隙配合有固定板(61)，固定板(61)上设有与开槽配合的排料口；顶杆部件(62)包括螺母(621)、螺栓柱(622)、固定套(623)、安装筒(624)、第二弹簧(625)、滑动槽(626)、旋转轮(627)、伸缩柱(628)和轴承(629)，所述安装筒(624)一侧设有滑动槽(62
2.根据权利要求1所述的一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，其特征在于：所述张紧组件(3)包括第一螺纹柱(31)、第二壳体(32)、第一张紧轮(33)和滑板(34)，所述第二壳体(32)上端螺纹插接有第一螺纹柱(31)，第一螺纹柱(31)上端设有手柄，第一螺纹柱(31)下端滑动连接有滑板(34)，滑板(34)两侧与第二壳体(32)内壁滑槽滑动连接，滑板(34)前端轴接有第一张紧轮(33)，第二壳体(32)安装在装配立板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，其特征在于：张紧轮(4)包括第一导向辊(41)、第二导向辊(42)、第三导向辊(43)、第二张紧辊(44)和第三张紧辊(45)，铝箔卷(2)远离张紧组件(3)一侧设有第一导向辊(41)，第一导向辊(41)左下角方向设有第二导向辊(42)，第二导向辊(42)右下角方向设有热封辊(9)，热封辊(9)左下角方向设有输送辊(7)，热封辊(9)与输送辊(7)间隙配合，输送辊(7)右下角方向设有第三导向辊(43)，铝箔卷(2)下端设有第二张紧辊(44)，裁剪机构(6)上端设有配合的第三张紧辊(45)，第一导向辊(41)、第二导向辊(42)、第三导向辊(43)、第二张紧辊(44)和第三张紧辊(45)一侧均轴接在装配立板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，其特征在于：外部设备输入泡罩板(8)，装配立板(1)上轴接有输送辊(7)，输送辊(7)与外部的伺服电机连接，泡罩板(8)位于输送辊(7)上，铝箔卷(2)延伸出铝箔纸通过第一导向辊(41)和第二导向辊(42)导向，装配立板(1)上轴接有热封辊(9)，热封辊(9)内部设有加热丝，铝箔纸延伸至热封辊(9)与输送辊(7)之间与泡罩板(8)接触，形成铝箔泡罩板(5)，铝箔泡罩板(5)经过第三导向辊(43)与第一张紧轮(33)和第三张紧辊(45)，在延伸至第一壳体(63)和压板(65)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，其特征在于：所述固定板(61)排料口上设置有下料槽(10)，下料槽(10)倾斜向下。
...【技术特征摘要】
1.一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，包括装配立板(1)，所述装配立板(1)上装配有张紧轮(4)和张紧组件(3)，其特征在于：所述装配立板(1)上装配有裁剪机构(6)，所述裁剪机构(6)包括固定板(61)、顶杆部件(62)、第一壳体(63)、第一弹簧(64)、压板(65)、导向柱(66)、裁剪气缸(67)和裁剪头(68)，所述第一壳体(63)一侧设有裁剪气缸(67)，裁剪气缸(67)一端输出轴延伸至第一壳体(63)内部，输出轴端部连接有压板(65)，压板(65)上下端插接有导向柱(66)，导向柱(66)固定安装在第一壳体(63)上，第一壳体(63)远离气缸侧设有开槽，压板(65)距离开槽侧的导向柱(66)上套接有第一弹簧(64)，裁剪头(68)内部设有水平的顶杆部件(62)，第一壳体(63)开槽侧间隙配合有固定板(61)，固定板(61)上设有与开槽配合的排料口；顶杆部件(62)包括螺母(621)、螺栓柱(622)、固定套(623)、安装筒(624)、第二弹簧(625)、滑动槽(626)、旋转轮(627)、伸缩柱(628)和轴承(629)，所述安装筒(624)一侧设有滑动槽(626)，滑动槽(626)内部安装有第二弹簧(625)，第二弹簧(625)外侧设有伸缩柱(628)，伸缩柱(628)远离第二弹簧(625)端轴接有旋转轮(627)，滑动槽(626)开口端设有限位组件，安装筒(624)远离滑动槽(626)端设有轴承(629)，轴承(629)上插接有螺栓柱(622)，螺栓柱(622)上设有固定套(623)，固定套(623)另一侧螺纹套接有螺母(621)，螺栓柱(622)贯穿第一壳体(63)，固定套(623)和螺母(621)位于第一壳体(63)内壁两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑平板式泡罩包装机的裁剪装置，其特征在于：所述张紧组件(3)包括第一螺纹柱(31)、第二壳体(32)、第一张紧轮(33)和滑板(34)，所述第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙京安，
申请(专利权)人：山东欣希安药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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