彩钢瓦生产机组辅助滑轮架制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构生产技术领域，具体涉及彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，解决了现有技术中存在局限性高、卸下操作不便的问题，包括架体和导轨，架体的底部安装有对称布置且与导轨相匹配的滚轮，所述架体的顶部通过螺钉固定有连接板，连接板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有螺杆和三个导杆，所述螺杆和三个所述导杆对称布置，螺杆与导杆外部共同活动装配有滑动座，所述滑动座上通过销轴活动连接有转动块，通过承接板、伸缩杆、导套以及螺杆等结构的设置，在承接彩钢瓦后可利用电机来调整承接板的高度，承接板下降到一定高度后自动倾斜，配合导轴可将物料方便卸下，且不会产生刮痕和裂纹。刮痕和裂纹。刮痕和裂纹。

【技术实现步骤摘要】
彩钢瓦生产机组辅助滑轮架


[0001]本技术涉及钢结构生产
，具体为彩钢瓦生产机组辅助滑轮架。

技术介绍

[0002]目前，彩钢瓦适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]现有技术中如公告授权号为:CN202389908U，名称为彩钢瓦生产机组辅助滑轮架该技术中将彩钢瓦生产机组辅助滑轮架设置于彩钢瓦生产机组输出口，用于承接并展开输出的彩钢瓦，在运行过程中对产品进行保护，有效避免了彩钢瓦有转移过程中的变形和划伤，确保了产品的成品率和产品质量。
[0004]然而由于该滑轮架将挡板4设置与彩钢瓦生产机组输出口6平行，承接板5一般低于挡板4，由于承接板5的高度是固定的，因而只能用于一组彩钢瓦生产机组上，适用范围较小，此外，由于轮架接取工件后高度不可改变，因此彩钢瓦在卸下时也需要耗费大量的人力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，解决了局限性高、卸下操作不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，包括架体和导轨，架体的底部安装有对称布置且与导轨相匹配的滚轮，所述架体的顶部通过螺钉固定有连接板，连接板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有螺杆和三个导杆，所述螺杆和三个所述导杆对称布置，螺杆与导杆外部共同活动装配有滑动座，所述滑动座上通过销轴活动连接有转动块，所述转动块的顶部通过螺丝固定连接有承接板；
[0007]其中一个与螺杆相对应的所述导杆和另外两个所述导杆的顶部均通过沉头螺钉固定有顶板，所述螺杆转动安装在对应的顶板与升降板之间；
[0008]所述升降板的顶部通过螺丝固定有导套，导套的内部滑动装配有伸缩杆，伸缩杆的顶端与所述承接板滑动配合，伸缩杆与导套之间固定设置有弹簧一，所述承接板的底部与所述滑动座的顶部之间固定连接有对称布置的弹簧二。
[0009]优选的，所述连接板的底部固定安装有对称布置的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与所述升降板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端联接有同轴设置的驱动轮，所述螺杆的底端固定套设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间设有同步带。
[0011]优选的，所述承接板的底部开设有滑槽，所述伸缩杆的顶端安装有滚球，所述滚球与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述承接板的顶部转动安装有若干个呈阵列分布的导轴。
[0013]优选的，所述导套的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌套在所述伸缩槽的内部，所述弹簧一的两端分别与伸缩槽的底壁和伸缩杆的底端固定连接。
[0014]优选的，所述滑动座的一端开设有凹槽，所述凹槽位于所述电机的正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过承接板、伸缩杆、导套以及螺杆等结构的设置，在承接彩钢瓦后可利用电机来调整承接板的高度，承接板下降到一定高度后自动倾斜，配合导轴可将物料方便卸下，且不会产生刮痕和裂纹。
[0017]2、本技术通过气缸、升降板等结构的设置，根据不同的彩钢瓦生产机组，可对轮架上承接板的高度进行调节，进而适用于不同高度的生产设备，消除了市场上滑轮架的局限性，设备的灵活度较高。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的另一视角示意图；
[0021]图4为本技术的标号A处放大图。
[0022]图中：1、架体；2、导轨；3、连接板；4、气缸；5、活塞杆；6、升降板；7、电机；8、同步带；9、螺杆；10、导杆；11、导套；12、伸缩杆；13、弹簧一；14、滚球；15、承接板；16、导轴；17、滑槽；18、顶板；19、滑动座；20、弹簧二；21、转动块；22、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，包括架体1和导轨2，架体1的底部安装有对称布置且与导轨2相匹配的滚轮，架体1的顶部通过螺钉固定有连接板3，连接板3的顶部设置有升降板6，升降板6的顶部设置有螺杆9和三个导杆10，螺杆9和三个导杆10对称布置，螺杆9与导杆10外部共同活动装配有滑动座19，滑动座19上通过销轴活动连接有转动块21，转动块21的顶部通过螺丝固定连接有承接板15；其中一个与螺杆9相对应的导杆10和另外两个导杆10的顶部均通过沉头螺钉固定有顶板18，螺杆9转动安装在对应的顶板18与升降板6之间；升降板6的顶部通过螺丝固定有导套11，导套11的内部滑动装配有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端与承接板15滑动配合，伸缩杆12与导套11之间固定设置有弹簧一13，承接板15的底部与滑动座19的顶部之间固定连接有对称布置的弹簧二20。
[0026]请参阅图1，升降板6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端联接有同轴设置的驱动轮，螺杆9的底端固定套设有从动轮，驱动轮与从动轮之间设有同步带8。
[0027]请参阅图1及图3，承接板15的底部开设有滑槽17，伸缩杆12的顶端安装有滚球14，滚球14与滑槽17滑动连接。
[0028]请参阅图2，承接板15的顶部转动安装有若干个呈阵列分布的导轴16。
[0029]请参阅图1，导套11的内部开设有伸缩槽，伸缩杆12嵌套在伸缩槽的内部，弹簧一13的两端分别与伸缩槽的底壁和伸缩杆12的底端固定连接。
[0030]请参阅图2，滑动座19的一端开设有凹槽22，凹槽22位于电机7的正上方。
[0031]本技术具体实施过程如下：将轮架设置在彩钢瓦生产机组出口一侧，架体1下方的滚轮可沿着导轨2滑移，也可自由滑移，当架体1移动至彩钢瓦出口时，可接取彩钢瓦；
[0032]进一步的，接取彩钢瓦后架体1将彩钢瓦输送到指定位置，随后在卸料位置时，开启电机7，电机7带动螺杆9转动，螺杆9作用下使得滑动座19带着转动块21、承接板15一同向下滑移，起初承接板15带动下方滚球14伸缩杆12一同向下移动，当弹簧一13积蓄一定压力后，承接板15则被伸缩杆12顶起，滚球14沿着滑槽17滚动，承接板15转动倾斜，配合导轴16作用下可方便地将彩钢瓦在低高度位置卸下，当承接板15复位时，其又会在弹簧二20作用下转动至水平状态。
[0033]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，包括架体(1)和导轨(2)，架体(1)的底部安装有对称布置且与导轨(2)相匹配的滚轮，其特征在于：所述架体(1)的顶部通过螺钉固定有连接板(3)，连接板(3)的顶部设置有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部设置有螺杆(9)和三个导杆(10)，所述螺杆(9)和三个所述导杆(10)对称布置，螺杆(9)与导杆(10)外部共同活动装配有滑动座(19)，所述滑动座(19)上通过销轴活动连接有转动块(21)，所述转动块(21)的顶部通过螺丝固定连接有承接板(15)；其中一个与螺杆(9)相对应的所述导杆(10)和另外两个所述导杆(10)的顶部均通过沉头螺钉固定有顶板(18)，所述螺杆(9)转动安装在对应的顶板(18)与升降板(6)之间；所述升降板(6)的顶部通过螺丝固定有导套(11)，导套(11)的内部滑动装配有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的顶端与所述承接板(15)滑动配合，伸缩杆(12)与导套(11)之间固定设置有弹簧一(13)，所述承接板(15)的底部与所述滑动座(19)的顶部之间固定连接有对称布置的弹簧二(20)。2.根据权利要求1所述的彩钢瓦生产机组辅助滑轮架，其特征在于：所述连接板(3)的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，张金锐，丁汉军，李振宇，
申请(专利权)人：安徽百卉净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：