本实用新型专利技术公开了一种离型剂自动配比及喷涂监控装置，包括混合液槽，以及设于混合液槽内的搅拌器，混合液槽上设有与其内部连通的进水管路、原液管路以及混合液管路，混合液槽的前侧壁上设有PLC控制柜；进水管路上设有纯水量监测器和纯水电子阀门，原液管路上设有原液流量监测器和原液电子阀门，混合液管路的出口端设有自动喷雾装置，混合液管路上依次设有混合液隔膜泵、混合液流量监测器以及混合液电子阀门门。本实用新型专利技术通过设置流量监测器以确保混合液槽内离型剂的配合浓度以及单次喷涂量，结构简单，自动化程度高，提高产品质量以及保证生产连续性；各部件通过单独的线路控制，能够确保整个电气系统的灵活性和适应性，便于PLC系统维护。PLC系统维护。PLC系统维护。
【技术实现步骤摘要】
离型剂自动配比及喷涂监控装置
[0001]本技术涉及镁合金半固态射出成型和铝合金压铸成型领域，或是在其他使用模具制造需要分型脱模步骤的制造行业，是一种离型剂自动配比及喷涂监控装置。
技术介绍
[0002]离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。目前为满足汽车轻量化需求，更多的零配件材料采用质量轻硬度高的镁合金，通过镁合金半固态射出成型及压铸成型以解决汽配件结构复杂和表面要求高的需求，而在生产中为使镁合金材料在模具内能够更好的流动以及制品的顺利脱模，生产每一模都会喷涂离形剂于模仁表面，因此离型剂喷涂效果的好坏也就成了影响产品质量以及生产连续性的重要因素。良好的喷涂不仅能使产品外观美观，内部组织致密减少气孔，还能保护模具，增加模具寿命。而传统手动喷涂使每模的单次喷涂量不同，导致产品表面质量不一，生产量难控制。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种能够自动配比离型剂以及能够控制离型剂单次的喷涂量，结构简单，自动化程度高的离型剂自动配比及喷涂监控装置。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种离型剂自动配比及喷涂监控装置，包括混合液槽，以及设于所述混合液槽内的搅拌器，所述混合液槽左右两侧壁的下部分别设有与其内部连通的进水管路、原液管路以及混合液管路，所述混合液槽的前侧壁上设有PLC控制柜；所述进水管路上设有纯水量监测器和纯水电子阀门，所述原液管路上设有原液流量监测器和原液电子阀门，所述混合液管路的出口端设有自动喷雾装置，所述混合液管路上依次设有混合液隔膜泵、混合液流量监测器以及混合液电子阀门门。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述混合液槽的前侧壁上设有液位监测器。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述搅拌器下部的搅拌棒伸入所述混合液槽内部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述PLC控制柜上设有触摸屏，所述PLC控制柜的输入电压为V。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述自动喷雾装置上设有雾化喷头。
[0009]本技术的有益效果是：通过控制流量监测器以确保混合液槽内离型剂的配合浓度以及单次喷涂量，结构简单，自动化程度高，提高产品质量以及保证生产连续性；同时各部件通过单独的线路控制，能够确保整个电气系统的灵活性和适应性，便于PLC系统维护。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术喷涂监控原理示意图。
[0012]结合附图，作以下说明：
[0013]1、混合液槽；2、搅拌器；3、进水管路；31、纯水量监测器；32、纯水电子阀门；4、原液管路；41、原液流量监测器；42、原液电子阀；5、混合液管路；6、PLC控制柜；61、触摸屏；51、混合液隔膜泵；52、混合液流量监测器；53、混合液电子阀门；7、自动喷雾装置；71、雾化喷头；8、液位监测器。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0015]参阅图1和2，本技术提供一种离型剂自动配比及喷涂监控装置，包括混合液槽1，以及设于混合液槽1内的搅拌器2，混合液槽1左右两侧壁的下部分别设有与其内部连通的进水管路3、原液管路4以及混合液管路5，混合液槽的前侧壁上设有PLC控制柜6；进水管路3上设有纯水量监测器31和纯水电子阀门32，原液管路4上设有原液流量监测器41和原液电子阀42，混合液管路5的出口端设有自动喷雾装置7，混合液管路5上依次设有混合液隔膜泵51、混合液流量监测器52以及混合液电子阀门53。混合液槽1的前侧壁上设有液位监测器8。搅拌器2下部的搅拌棒伸入混合液槽1内部。PLC控制柜6上设有触摸屏61，PLC控制柜6的输入电压为24V，在PLC控制柜6上设有电源指示灯S，以及打开电源开关UP和关闭电源开关OT。自动喷雾装置7上设有雾化喷头71，雾化喷头71能够将离型剂雾化后喷出使其在模仁表面形成一层薄膜。
[0016]具体的，进水管路3和原液管路4可设置在混合液槽1的任一一侧，作为优选，本实施例将进水管路3和原液管路4设于混合液槽1的同一侧，以节省本实施例的占用空间，其中进水管路3的进口端与纯水槽(图中未示出)连通，原液管路4的进口端与离型剂原液槽(图中未示出)连通。参见图2，PLC控制柜6的电气控制线路对于搅拌器2、纯水量监测器31、纯水电子阀门32、原液流量监测器41、原液电子阀42、混合液隔膜泵51、混合液流量监测器52、混合液电子阀门53以及液位监测器8均设置为单独的线路控制，能够确保整个电气系统的灵活性和适应性，同时便于系统维护。
[0017]通过PLC控制柜6的电气控制系统将纯水电子阀门32打开进水管路3使纯水经过进水管路3流入混合液槽1内，设于进水管路3上的纯水量监测器31监测纯水流量达到设定值后，电气控制系统收到反馈后关闭纯水电子阀门32，打开原液电子阀42使原液由原液槽经原液管路4流入混合液槽1，设于原液管路4上的原液流量监测器41监测原液的流量达到设定值后关闭原液电子阀42，电气控制系统打开搅拌器2，设于搅拌器2下端的搅拌棒21对混合液槽1内的混合液进行搅拌，完成搅拌后搅拌器2关闭，离型剂的自动配比动作完成，得到用于脱模的离型剂。
[0018]之后，混合液电子阀门53被打开，离型剂经过混合液隔膜泵51由混合液管路5通过混合液流量监测器52后，经过自动喷雾装置7的雾化喷头71雾化后喷出至模仁表面形成一层均匀的膜。其中，混合液流量监测器52实时监测离型剂的流量并反馈至PLC控制柜6从而控制离型剂单次的喷涂量，保证离型剂定量喷出从而提高喷涂效果，良好的喷涂不仅能使产品外观美观，内部组织致密减少气孔，还能保护模具，增加模具寿命，提高产品质量以及生产连续性。
[0019]进一步的，在混合液槽1的前侧下部设置的液位监测器8，用于实时监测混合液槽1内离型剂的存量。当混合液槽内1内离型剂不足时，混合液电子阀门53关闭，重复离型剂的自动配比动作即可。
[0020]本技术提供的离型剂自动配比及喷涂监控装置，通过控制流量监测器以确保混合液槽内离型剂的配合浓度以及单次喷涂量，结构简单，自动化程度高，提高产品质量以及保证生产连续性；同时各部件通过单独的线路控制，能够确保整个电气系统的灵活性和适应性，便于PLC系统维护。
[0021]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型剂自动配比及喷涂监控装置，包括混合液槽(1)，以及设于所述混合液槽(1)内的搅拌器(2)，其特征在于：所述混合液槽(1)左右两侧壁的下部分别设有与其内部连通的进水管路(3)、原液管路(4)以及混合液管路(5)，所述混合液槽的前侧壁上设有PLC控制柜(6)；所述进水管路(3)上设有纯水量监测器(31)和纯水电子阀门(32)，所述原液管路(4)上设有原液流量监测器(41)和原液电子阀门(42)，所述混合液管路(5)的出口端设有自动喷雾装置(7)，所述混合液管路(5)上依次设有混合液隔膜泵(51)、混合液流量监测器(52)以及混...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂刚，
申请(专利权)人：镇江珑达盛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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