一种铸铝件的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸铝件热处理技术领域，尤其涉及一种铸铝件的热处理装置，包括淬火机主体，所述淬火机主体的一侧设置有载物台，所述载物台的底端设置有倾倒机构，所述淬火机主体的顶端设置有固定板，所述倾倒机构包括伸缩气缸、凹型支架、导料台和电动推杆，所述淬火机主体的一侧设置有冷却池。本实用新型专利技术通过设置有载物台、辅助块、电动推杆、导料台、推料板和辅助块，启动伸缩气缸，伸缩气缸将载物台向一侧倾斜，载物台以凹型支架连接处为轴转动，将铝铸件向一侧倾倒到冷却池内部，伸缩气缸拉伸长度可以根据需要定制，使得载物台倾斜角度大，电动推杆启动，使得推料板推动，可以将载物台上的铝铸件快速的导出。上的铝铸件快速的导出。上的铝铸件快速的导出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝件的热处理装置


[0001]本技术涉及铸铝件热处理
，尤其涉及一种铸铝件的热处理装置。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，一般热处理需要用到淬火炉。
[0003]授权公告号为CN215713282U公开了一种铸铝件的热处理装置，包括淬火机主体、与淬火机主体固定连接的控制器以及与淬火机主体转动连接的载物台，所述淬火机主体的一端固定连接有使载物台翻动的翻转机构，所述翻转机构的内侧固定连接有使铸铝件不会在载物台表面停留的震动机构，本技术中，通过设置的齿环、齿轮、支撑壳、凸轮、限位板、导向块、弹簧、连接轴和敲击板，一方面可以自动把载物台倾斜一定角度，另一方面载物台在倾斜过程中在敲击板的作用下，使载物台产生震动，从而加快铝铸件从载物台的表面滑落，不会有铝铸件残留在载物台的表面，提高工作效率。
[0004]上述技术方案通过设置敲击板，使载物台产生震动，从而加快铝铸件从载物台的表面滑落，然而由于倾斜角度受到结构限制，会造成了下料过程比较缓慢，从而出现铸铝件残留，敲击板敲击容易损坏载物台，而且容易产生噪音，铸铝件在冷却的后，需要人工进行一个一个进行打捞沥水，出料的效率比较慢，因此，需要设计一种铸铝件的热处理装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的通过设置敲击板，使载物台产生震动，从而加快铝铸件从载物台的表面滑落，然而由于倾斜角度受到结构限制，会造成了下料过程比较缓慢，从而出现铸铝件残留，敲击板敲击容易损坏载物台，而且容易产生噪音，铸铝件在冷却的后，需要人工进行一个一个进行打捞沥水，出料的效率比较慢问题，提出一种铸铝件的热处理装置。
[0006]本技术提出一种铸铝件的热处理装置，包括淬火机主体，所述淬火机主体的一侧设置有载物台，所述载物台的底端设置有倾倒机构，所述淬火机主体的顶端设置有固定板，所述倾倒机构包括伸缩气缸、凹型支架、导料台和电动推杆，所述淬火机主体的一侧设置有冷却池，所述淬火机主体的正面设置有控制面板。
[0007]优选的，所述固定板的顶端设置有凹型支架，所述凹型支架的顶端转动连接有载物台，所述固定板的顶端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与载物台的底端转动连接。
[0008]优选的，所述载物台的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧连接有推料板。
[0009]优选的，所述载物台的一侧设置有导料台。
[0010]优选的，所述固定板的顶端设置有辅助块。
[0011]优选的，所述冷却池的两侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端连接有矩形抬升板，所述矩形抬升板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部卡合安装有过滤
筒，所述过滤筒的顶端对称设置有提拉手柄。
[0012]优选的，所述冷却池的两侧均匀的设置有支撑组件，所述支撑组件由三个滑杆相互滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有载物台、辅助块、第一电动推杆、导料台、推料板和辅助块，启动伸缩气缸，伸缩气缸将载物台向一侧倾斜，载物台以凹型支架连接处为轴转动，将铝铸件向一侧倾倒到冷却池内部，伸缩气缸拉伸长度可以根据需要定制，使得载物台倾斜角度大，第一电动推杆启动，使得推料板推动，可以将载物台上的铝铸件快速的导出。
[0015]2、通过设置有第二电动推杆、支撑组件、矩形抬升板、过滤筒和提拉手柄，铝铸件倒入冷却池内部的过滤筒中，铝铸件在冷却池内部进行冷却，电动推杆启动，使得矩形抬升板向上抬升，将过滤筒架起来，一次性完成全面的打捞和沥水，通过提拉手柄，将过滤筒向上抬出矩形抬升板，便于快速和矩形抬升板分离，将铝铸件进行收集，支撑组件随着第二电动推杆的长度变化进行变化伸缩，能够使得矩形抬升板的四端支撑稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图。
[0017]图2为本技术的载物台和伸缩气缸正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的载物台俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术的冷却池正视剖面结构示意图。
[0020]图中：110、淬火机主体；120、控制面板；130、载物台；131、辅助块；132、凹型支架；133、导料台；134、第一电动推杆；135、推料板；136、固定板；137、伸缩气缸；140、冷却池；141、第二电动推杆；142、支撑组件；143、矩形抬升板；144、过滤筒；145、提拉手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1～图3，本技术提供的一种实施例：一种铸铝件的热处理装置,包括淬火机主体110，淬火机主体110的一侧设置有载物台130，载物台130的底端设置有倾倒机构，淬火机主体110的顶端设置有固定板136，倾倒机构包括伸缩气缸137、凹型支架132、导料台133和第一电动推杆134，淬火机主体110的一侧设置有冷却池140，淬火机主体110的正面设置有控制面板120；工作人员操作控制面板120，启动伸缩气缸137，伸缩气缸137将载物台130向一侧倾斜，载物台130以凹型支架132连接处为轴转动，将铝铸件向一侧倾倒到冷却池140内部。
[0024]实施例二
[0025]本技术提出的一种铸铝件的热处理装置，相较于实施例一，请参阅图2～图3，固定板136的顶端设置有凹型支架132，凹型支架132的顶端转动连接有载物台130，固定板
136的顶端设置有伸缩气缸137，伸缩气缸137的顶端与载物台130的底端转动连接；伸缩气缸137拉伸长度可以根据需要定制，使得载物台130倾斜角度更大。
[0026]进一步的，载物台130的一侧设置有第一电动推杆134，第一电动推杆134的一侧连接有推料板135，第一电动推杆134启动，使得推料板135推动，可以将载物台130上的铝铸件快速的导出。
[0027]进一步的，载物台130的一侧设置有导料台133；固定板136的顶端设置有辅助块131。辅助块131增加载物台130水平放置时候的稳定性。
[0028]实施例三
[0029]本技术提出的一种铸铝件的热处理装置，相较于实施例一，请参阅图4，冷却池140的两侧设置有第二电动推杆141，第二电动推杆141的顶端连接有矩形抬升板143，矩形抬升板143的内部开设有放置槽，放置槽的内部卡合安装有过滤筒144，过滤筒144的顶端对称设置有提拉手柄145；铝铸件倒入冷却池140内部的过滤筒144中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝件的热处理装置，其特征在于，包括淬火机主体（110），所述淬火机主体（110）的一侧设置有载物台（130），所述载物台（130）的底端设置有倾倒机构，所述淬火机主体（110）的顶端设置有固定板（136），所述倾倒机构包括伸缩气缸（137）、凹型支架（132）、导料台（133）和第一电动推杆（134），所述淬火机主体（110）的一侧设置有冷却池（140），所述淬火机主体（110）的正面设置有控制面板（120）。2.根据权利要求1所述的一种铸铝件的热处理装置，其特征在于，所述固定板（136）的顶端设置有凹型支架（132），所述凹型支架（132）的顶端转动连接有载物台（130），所述固定板（136）的顶端设置有伸缩气缸（137），所述伸缩气缸（137）的顶端与载物台（130）的底端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸铝件的热处理装置，其特征在于，所述载物台（130）的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，钱军，支燕，
申请(专利权)人：常熟市格威普气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：