一种铝件的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝件的切削装置，包括切割台，所述切割台的顶部开设有第一避让槽，所述切割台顶部在第一避让槽的两侧均设有一对导向柱，两对所述导向柱的顶部共同连接有顶板，所述顶板与所述切割台顶部之间由上到下依次安装有第一活动板和第二活动板，且所述第一活动板以及所述第二活动板与四个所述导向柱之间均滑动相连，所述第二活动板的顶部固定连接有压紧块，且所述压紧块与所述第一避让槽位置对应，所述第二活动板底部在所述压紧块的两侧对称安装有连杆，位于所述压紧块两侧的连杆底部分别连接有一个压板；本实用新型专利技术在对铝件进行切割的时候，可以使被切割锯片切断的铝件远离切割锯片，从而避免切割锯片在退刀过程中对铝件造成损伤。对铝件造成损伤。对铝件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件的切削装置


[0001]本技术属于铝件加工
，具体地说是一种铝件的切削装置。

技术介绍

[0002]铝件的切削包括铝件的切割与铣削，其中在铝件的切割中，通常会用到铝件切割机，通过切割机的锯片将较大尺寸的铝件切割成较小的尺寸。
[0003]在铝件切割的过程中，切割机的锯片在切割完成之后，需要回到初始位置，这个过程称之为退刀，在锯片退刀的过程中，由于锯片仍会保持较高的转速进行转动，锯片与铝件的切割面接触可能对铝件的切割面产生损伤，从而影响切割面的光滑度。
[0004]综上，因此本技术提供了一种铝件的切削装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝件的切削装置，以解决铝件切割机的锯片在退刀的时候，切割锯片会对切割完成的铝件的切割面造成损伤，影响切割面光滑度的问题。
[0006]一种铝件的切削装置，包括切割台，所述切割台的顶部开设有第一避让槽，所述切割台顶部在第一避让槽的两侧均设有一对导向柱，两对所述导向柱的顶部共同连接有顶板，所述顶板与所述切割台顶部之间由上到下依次安装有第一活动板和第二活动板，且所述第一活动板以及所述第二活动板与四个所述导向柱之间均滑动相连，所述第二活动板的顶部固定连接有压紧块，且所述压紧块与所述第一避让槽位置对应，所述第二活动板底部在所述压紧块的两侧对称安装有连杆，位于所述压紧块两侧的连杆底部分别连接有一个压板。
[0007]进一步的，每块所述压板连接的所述连杆数量均为四个，同一个所述压板上所连的四个所述连杆均倾斜设置且相互平行，四个所述连杆的底端分别与压板的顶部四角转动相连，且另一端与所述第二活动板的底侧转动相连。
[0008]进一步的，所述第二活动板的顶部还设有若干限位柱，若干所述限位柱顶端均贯穿所述第一活动板，且贯穿的一端均设有限位块，所述限位柱的表面均套装有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一活动板的底侧以及第二活动板的顶侧相抵。
[0009]进一步的，所述压板的底侧表面均粘接有防滑橡胶垫，所述压板的顶部均固定连接有若干第二弹簧，且所述第二弹簧的顶端与所述第二活动板的底侧表面相抵。
[0010]进一步的，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的推动端贯穿所述顶板，且贯穿的一端与所述第一活动板固定相连。
[0011]进一步的，所述切割台的内部设有安装槽，所述安装槽的底部设有一对滑轨，所述安装槽内部通过一对所述滑轨滑动安装有移动板，所述移动板的顶部安装有切割装置，且所述切割装置的切割锯片从第一避让槽的内侧穿出所述安装槽外。
[0012]进一步的，所述安装槽底部在一对所述滑轨之间固定安装有第二气缸，且所述第
二气缸的推动端与移动板的底部固定相连。
[0013]进一步的，所述切割台顶部在第一避让槽的两侧均设有若干输料辊，所述第二活动板上开设有与第一避让槽位置对应的第二避让槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过两个压板对需要切割的铝件进行压紧，在铝件切割完成之后，受到第一弹簧的挤压，使第二活动板向下进一步的移动，在连杆的作用下，使两个压板分别向远离第一避让槽的方向进行移动，从而带动切割锯片两侧的铝件相互分开，从而避免切割锯片退刀使对铝件的切割面造成损伤。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体示意图。
[0017]图2是本技术侧面剖视示意图。
[0018]图3是本技术正面的局部剖视示意图。
[0019]图4是本技术图1的A结构放大示意图。
[0020]图5是本技术图3的B结构放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、切割台；2、第一避让槽；3、导向柱；4、顶板；5、第一活动板；6、第二活动板；7、压紧块；8、连杆；9、压板；10、限位柱；11、限位块；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第一气缸；15、安装槽；16、滑轨；17、移动板；18、切割装置；19、第二气缸；20、输料辊；21、第二避让槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1～图5所示，本技术提供一种铝件的切削装置，包括切割台1，切割台1的顶部开设有第一避让槽2，切割台1顶部在第一避让槽2的两侧均设有一对导向柱3，两对导向柱3的顶部共同连接有顶板4，顶板4与切割台1顶部之间由上到下依次安装有第一活动板5和第二活动板6，且第一活动板5以及第二活动板6与四个导向柱3之间均滑动相连，第二活动板6的顶部固定连接有压紧块7，且压紧块7与第一避让槽2位置对应，第二活动板6底部在压紧块7的两侧对称安装有连杆8，位于压紧块7两侧的连杆8底部分别连接有一个压板9，压板9与切割台1的顶侧表面之间平行设置。
[0025]其中，每块压板9连接的连杆8数量均为四个，同一个压板9上所连的四个连杆8均倾斜设置且相互平行，四个连杆8的底端分别与压板9的顶部四角转动相连，且另一端与第二活动板6的底侧转动相连。
[0026]其中，第二活动板6的顶部还设有若干限位柱10，若干限位柱10顶端均贯穿第一活动板5，且贯穿的一端均设有限位块11，限位柱10与限位块11可以使第一活动板5与第二活动板6之间的最大距离保持固定，从而方便第一活动板5带动第二活动板6升起，限位柱10的表面均套装有第一弹簧12，且第一弹簧12的两端分别与第一活动板5的底侧以及第二活动板6的顶侧相抵。
[0027]其中，压板9的底侧表面均粘接有防滑橡胶垫，在压板9与铝件接触并压紧后，防滑
橡胶垫可以保持压板9与铝件之间的相对位置不便，从而方便后期将两个铝件分离，压板9的顶部均固定连接有若干第二弹簧13，且第二弹簧13的顶端与第二活动板6的底侧表面相抵，通过第二弹簧13挤压压板9使压板9压紧铝件。
[0028]其中，顶板4的顶部固定安装有第一气缸14，第一气缸14的推动端贯穿顶板4，且贯穿的一端与第一活动板5固定相连，通过第一气缸14推动第一活动板5下降。
[0029]其中，切割台1的内部设有安装槽15，安装槽15的底部设有一对滑轨16，安装槽15内部通过一对滑轨16滑动安装有移动板17，移动板17的顶部安装有切割装置18，且切割装置18的切割锯片从第一避让槽2的内侧穿出安装槽15外，切割锯片穿出的部分可以对铝件进行切割。
[0030]其中，安装槽15底部在一对滑轨16之间固定安装有第二气缸19，且第二气缸19的推动端与移动板17的底部固定相连，通过第二气缸19带动移动板17移动时切割装置18的切割锯片在第一避让槽2内移动，从而完成对铝件的切割。
[0031]其中，切割台1顶部在第一避让槽2的两侧均设有若干输料辊20，输送辊的顶部高于切割台1的顶侧表面，方便压板9带动切断后的铝件相互远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件的切削装置，其特征在于：包括切割台（1），所述切割台（1）的顶部开设有第一避让槽（2），所述切割台（1）顶部在第一避让槽（2）的两侧均设有一对导向柱（3），两对所述导向柱（3）的顶部共同连接有顶板（4），所述顶板（4）与所述切割台（1）顶部之间由上到下依次安装有第一活动板（5）和第二活动板（6），且所述第一活动板（5）以及所述第二活动板（6）与四个所述导向柱（3）之间均滑动相连，所述第二活动板（6）的顶部固定连接有压紧块（7），且所述压紧块（7）与所述第一避让槽（2）位置对应，所述第二活动板（6）底部在所述压紧块（7）的两侧对称安装有连杆（8），位于所述压紧块（7）两侧的连杆（8）底部分别连接有一个压板（9）。2.根据权利要求1所述铝件的切削装置，其特征在于：每块所述压板（9）连接的所述连杆（8）数量均为四个，同一个所述压板（9）上所连的四个所述连杆（8）均倾斜设置且相互平行，四个所述连杆（8）的底端分别与压板（9）的顶部四角转动相连，且另一端与所述第二活动板（6）的底侧转动相连。3.根据权利要求1所述铝件的切削装置，其特征在于：所述第二活动板（6）的顶部还设有若干限位柱（10），若干所述限位柱（10）顶端均贯穿所述第一活动板（5），且贯穿的一端均设有限位块（11），所述限位柱（10）的表面均套装有第一弹簧（12），且所述第一弹簧（12）的两端分别与第一活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：支燕，冯伟明，钱军，康萍，
申请(专利权)人：常熟市格威普气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：