实用新型专利技术公开了一种蜗壳钻孔装置，其涉及机加工设备技术领域，包括工作台、固定机构、钻孔机、伸缩气缸、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台上设置有电动转盘，所述固定机构设置在电动转盘上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板和第二框板，所述第一框板竖直且固定安装在工作台一侧；本实用新型专利技术通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳钻孔装置
[0001]本技术涉及机加工设备
，具体为一种蜗壳钻孔装置。
技术介绍
[0002]蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。在蜗壳的生产过程中，需要对蜗壳上指定位置进行钻孔处理，该孔包括自身的装配孔、外联的安装孔以及用于后续固定的固定孔。而钻孔就需要用到钻孔装置。
[0003]目前的钻孔方式是通过夹具将蜗壳固定安装在平台上，在通过钻孔机对其进行钻孔。但是，在目前的钻孔装置使用过程中，存下以下问题：蜗壳表面多为曲面，一些时候对曲面进行钻孔加工时，由于目前的钻孔装置中的转孔机一般只能水平位置调节，不能进行角度调节，造成钻头无法垂直于曲面的切面，钻孔时容易钻偏，影响加工精度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种蜗壳钻孔装置，通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蜗壳钻孔装置，包括工作台、固定机构、钻孔机、伸缩气缸、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台上设置有电动转盘，所述固定机构设置在电动转盘上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板和第二框板，所述第一框板竖直且固定安装在工作台一侧，所述第二框板水平设置且一端与第一框板的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板上，所述滑动限位组件设置在第二框板上，所述调节板一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板底面一侧，伸缩气缸与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机与伸缩气缸的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内。
[0006]优选的，所述驱动组件包括电机、丝杆和移动板，所述电机固定设置于第一框板的上表面中心位置，所述电机输出端贯穿于第一框板的顶部且与第一框板转动连接，所述丝杆上端与电机输出端固定连接，下端与第一框板下部内侧壁转动连接，所述移动板中心位置设置有螺纹孔，移动板通过螺纹孔与丝杆旋接，所述移动板侧壁与调节板转动连接；所述移动板两侧与第一框板竖直板的侧壁滑动连接。
[0007]优选的，所述移动板靠近第一框板竖直板的两侧固定安装有滑块，所述第一框板中的竖直板侧壁竖直开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动限位组件包括一对限位杆和一对滑体，一对限位杆相互平行且固定设置于第二框板内，一对滑体分别开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括安装平台和多个气缸夹紧机构，所述安装平台下底面
与电动转盘上表面固定连接，多个气缸夹紧机构设置在安装平台的上表面边缘。
[0010]优选的，所述移动调节组件包括电动滑轨和滑板，所述电动滑轨与滑板下底面固定连接，所述滑板与电动滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定设置在滑板上。
[0011]本技术提供了一种蜗壳钻孔装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过角度调节结构是钻孔机能够钻孔的角度做出适用性的调整，使钻头能够垂直于蜗壳曲面的切面进行钻孔，减少钻孔偏移的可能，提升加工精度，而且角度调节方便，调节的范围广，适用性强；
[0013]2.本技术移动板两端通过滑块与竖直框板内侧壁的滑槽滑动连接，提升移动板移动的稳定性，从而也提升了调节板的稳定性；固定板配合竖直框板对水平框板进行固定，增加装置整体的稳定性；
[0014]3.本技术中设置的电动转盘能够调节蜗壳的圆周位置，从而配合角度调节结构以及电动滑轨的调节，能够对蜗壳表面大部分位置均可直接钻孔加工，钻孔位置范围范围广，适用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术一种蜗壳钻孔装置的主视剖面图。
[0016]图2为本技术一种蜗壳钻孔装置的俯视图。
[0017]图3为本技术一种蜗壳钻孔装置的角度驱动调节位置的左视图。
[0018]图4为本技术一种蜗壳钻孔装置的调节板的示意图。
[0019]图中：1、第一框板；2、气缸夹紧机构；3、电动转盘；4、钻孔机；5、安装平台；6、工作台；7、固定板；8、限位杆；9、滑体；10、伸缩气缸；11、滑板；12、调节板；13、第二框板；14、电机；15、滑槽；16、移动板；17、电动滑轨；18、丝杆；19、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种蜗壳钻孔装置，包括工作台6、固定机构、钻孔机4、伸缩气缸10、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台6上设置有电动转盘3，所述固定机构设置在电动转盘3上，用于固定蜗壳本体，所述角度调节结构包括调节板12、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板1和第二框板13，所述第一框板1竖直且固定安装在工作台6一侧，所述第二框板13水平设置且一端与第一框板1的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板1上，所述滑动限位组件设置在第二框板13上，所述调节板12一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板12底面一侧，伸缩气缸10与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机4与伸缩气缸10的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内；所述驱动组件包括电机14、丝杆18和移动板16，所述电机14固定设置于第一框板1的上表面中心位置，所述电机14输出端贯穿于第一框板1的顶部且与第一
框板1转动连接，所述丝杆18上端与电机14输出端固定连接，下端与第一框板1下部内侧壁转动连接，所述移动板16中心位置设置有螺纹孔，移动板16通过螺纹孔与丝杆18旋接，所述移动板16侧壁与调节板12转动连接；所述移动板16两侧与第一框板1竖直板的侧壁滑动连接；所述移动板16靠近第一框板1竖直板的两侧固定安装有滑块19，所述第一框板1中的竖直板侧壁竖直开设有滑槽15，所述滑块19在滑槽15内滑动连接；所述滑动限位组件包括一对限位杆8和一对滑体9，一对限位杆8相互平行且固定设置于第二框板13内，一对滑体9分别开设有限位孔，并通过限位孔与限位杆8滑动连接；所述固定机构包括安装平台5和多个气缸夹紧机构2，所述安装平台5下底面与电动转盘3上表面固定连接，多个气缸夹紧机构2设置在安装平台5的上表面边缘；所述移动调节组件包括电动滑轨17和滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗壳钻孔装置，包括工作台(6)、固定机构、钻孔机(4)、伸缩气缸(10)、移动调节组件和角度调节结构，所述工作台(6)上设置有电动转盘(3)，所述固定机构设置在电动转盘(3)上，用于固定蜗壳本体，其特征在于，所述角度调节结构包括调节板(12)、驱动组件、滑动限位组件以及由四根板围成的矩形的第一框板(1)和第二框板(13)，所述第一框板(1)竖直且固定安装在工作台(6)一侧，所述第二框板(13)水平设置且一端与第一框板(1)的上端侧壁固定连接，所述驱动组件设置在第一框板(1)上，所述滑动限位组件设置在第二框板(13)上，所述调节板(12)一端与驱动组件的移动端转动连接，另一端与滑动限位组件转动连接；所述移动调节组件固定设置在调节板(12)底面一侧，伸缩气缸(10)与移动调节组件中的移动端固定连接，所述钻孔机(4)与伸缩气缸(10)的伸缩端固定连接；所述滑动限位组件中滑动端的滑动方向与驱动组件中移动端的移动方向在一个平面内。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)、丝杆(18)和移动板(16)，所述电机(14)固定设置于第一框板(1)的上表面中心位置，所述电机(14)输出端贯穿于第一框板(1)的顶部且与第一框板(1)转动连接，所述丝杆(18)上端与电机(14)输出端固定连接，下端与第一框板(1)下部内侧壁转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍波，
申请(专利权)人：凤城市景晟汽配动力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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