本申请涉及一种废气排放装置，包括机架、设置于机架上的料筒、两根转动设于料筒内螺杆以及连通于料筒的加料斗，料筒远离加料斗的开设有挤出口，料筒上开设有排气口，排气口处连通有固定筒，固定筒内设有用于防止料筒内的混合原料流出排气口的压紧组件，料筒上套设有外筒，外筒内开设有中间腔室，固定筒上设有出气口，出气口处连通有连接管，外筒上设有进气口，连接管远离出气口的一端经进气口伸入中间腔室内，外筒上设置有用于对连接管与出气口以及连接管与进气口的连通处进行密封的密封组件，外筒上还设有废气排放口，所述废气排放口连通有废气处理机构。本申请具有对废气中的热量充分利用，且排放处的废气不易对人体造成危害的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种废气排放装置
[0001]本技术涉及挤出机
，尤其是涉及一种废气排放装置。
技术介绍
[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。由于双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于母粒的生产加工。
[0003]相关技术中，双螺杆挤出机主要包括机架以及设置于机架上的料筒，料筒的两端分别设置有进料口和挤出口，进料口处连通有用于向料筒内添加原料的加料斗，料筒内设置有两根相互啮合的螺杆，且两根螺杆配合将进料口处的料斗输送至挤出口后挤出。料筒内还设置有用于将料筒内的原料进行加热的加热组件，以便料筒内的原料处于高温熔融状态，使原料混合更充分。由于在双螺杆挤出机工作过程中常常会产生大量废气，为了将料筒内的废气排放出去，通常会在料筒上加装一个排气管道，并通过抽气泵将废气排出。
[0004]但是，相关技术中的双螺杆挤出机通常都是直接将该废气排到空气中，造成了周围环境的污染，而且这些废气中存在着有毒物质会直接影响操作人员的生命安全，同时双螺杆挤出机在旋转挤压过程中会产生大量的热量，热量跟随废气一起排出，没有对废气中的热量进行利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中的双螺杆挤出机在生产母粒的过程中直接将废气排放至空气中，造成了周围环境的污染，且废气中的有毒物体会对工作人员的身体造成危害，同时废气中的热量直接排出，没有对废气中的热量进行利用，造成了资源的浪费的现象，本申请提供一种废气排放装置。
[0006]本申请提供的一种废气排放装置采用如下的技术方案：
[0007]一种废气排放装置，包括机架、设置于机架上的料筒、两根转动设置于料筒内螺杆以及连通于料筒的加料斗，所述料筒远离加料斗的开设有挤出口，所述料筒上开设有排气口，所述排气口处连通有固定筒，所述固定筒内设置有用于防止料筒内的混合原料流出排气口的压紧组件，所述料筒上套设有外筒，所述外筒位于加料斗和固定筒之间，所述外筒内开设有中间腔室，所述固定筒上开设有出气口，所述出气口处连通有连接管，所述外筒上开设有进气口，所述连接管远离出气口的一端经进气口伸入中间腔室内，所述外筒上设置有用于对连接管与出气口以及连接管与进气口的连通处进行密封的密封组件，所述外筒上还开设有废气排放口，所述废气排放口连通有废气处理机构。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，首先通过加料斗向料筒内加入生产母粒的混合原料，此时通过驱动两根螺杆转动，从而将混合原料从加料斗处挤压输送至挤出口处。通过压紧组件将从排气口流入固定筒内的混合原液压入料斗内，使料斗内的混合原料能够稳定
地被两根螺杆挤压输送至挤出口处并挤出，通过连接管将从排气口进入固定筒内的废气引导至开设于外筒内的中间腔室，使废气充满整个中间腔室，从而使废气能够对料筒的外壁进行加热，进而实现对废气中的热量的充分利用，使料筒内的混合原料混合更充分。通过密封组件对连接管与固定筒和外筒的连通处进行密封，使废气不易从连接管与固定筒和外筒的连通处溢出，同时通过废气处理机构对废气排出口排出的废气进行处理，从而使经废气处理机构处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成危害。相较于相关技术中双螺杆挤出机，本申请通过在料筒上开设排气口，使料筒内的废气能够经排气口进入固定筒内后通过连接管进入至中间腔室内，使废气充满整个中间腔室后对料筒的外壁进行加热，从而使料筒内的混合原料的温度升高，即混合原料混合更佳充分，进而实现了对废气中的热量的充分利用。通过压紧组件将从排气口进入固定筒内的混合原液压入料筒内，使混合原液能够在两根螺杆的挤压输送下输送至挤出口处并挤出。通过密封组件对连接管与固定筒和外筒的连通处进行密封，使废气不易溢出，避免了因废气溢出对工作人员的身体造成危害的情况，最后利用废气处理机构对废气排放口排出的废气进行处理，使经过处理后的废气能够直接排放至外界，且不易对工作人员的身体造成伤害。
[0009]优选的，所述压紧组件包括转动设置于固定筒内的转轴、绕设于转轴上的螺旋叶片以及用于驱动转轴转动的压紧电机，所述转轴沿固定筒的长度方向设置，且所述转轴的一端转动连接于固定筒的顶端，转轴的另一端延伸至排气口处，所述螺旋叶片沿转轴的长度方向设置，且所述螺旋叶片的螺旋方向竖直向下，所述压紧电机固定设置于固定筒上，且所述压紧电机的输出轴固定连接于转轴。
[0010]通过采用上述技术方案，通过压紧电机驱动转轴转动，带动螺旋叶片转动，由于螺旋叶片的螺旋方向为竖直向下，从而使在螺旋叶片的作用下进入固定筒内的混合原料被压入料筒内，使料筒内的混合原料能够在两根螺杆的作用下稳定地被输送至挤出口处挤出。
[0011]优选的，所述密封组件包括开设于固定筒上的密封槽、套设于连接管上的第一密封圈和第二密封圈以及用于将第二密封圈抵紧于密封槽内的抵紧件，所述密封槽位于出气口处，所述密封槽与出气口连通，且所述出气口位于密封槽内，所述第一密封圈位于密封槽内，且所述第一密封圈抵紧于密封槽与出气口的连通处，所述第二密封圈位于第一密封圈背离出气口的一侧，且所述第二密封圈用于将密封槽封闭。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，通过第一密封圈对密封槽和出气口的连通处进行封堵，保证了密封槽与出气口处的气密性，同时通过抵紧件将第二密封圈抵紧于密封槽内，使第二密封圈将密封槽与连接管之间的缝隙进行封堵，即第二密封圈将密封槽封闭，从而进一步地提高了连接管与出气口之间的气密性，使废气不易从连接管与出气口之间的气密性。
[0013]优选的，所述抵紧件包括固定套设于连接管外的固定套、套设于连接管外的抵接环以及用于向抵接环提供弹力的弹簧，所述固定套沿连接管的长度方向设置，所述抵接环位于固定套与固定筒之间，所述抵接环能够相对连接管滑移，且所述抵接环朝向固定筒的一侧固定连接于第二密封圈，所述弹簧绕设于连接管外，所述弹簧位于固定套内，且所述弹簧的一端固定连接于固定套，所述弹簧的另一端固定连接于抵接环。
[0014]通过采用上述技术方案，工作时，通过弹簧持续向抵接环提供弹力，使抵接环相对连接管滑移并朝靠近出气口的方向移动，从而使抵接环在弹簧的作用下抵紧于固定筒，进
而将第二密封圈抵紧于密封槽内，实现对密封槽与连接管之间的缝隙的封堵，保证了连接管与出气口的连通处的气密性，使废气不易溢出。
[0015]优选的，所述固定套的两侧均开设有导向槽，所述导向槽沿固定套的长度方向设置，且所述抵接环的两侧均设置有用于与导向槽滑移配合的导向块。
[0016]通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置，使抵接环相对连接管滑移时更稳定，不易发生偏移，从而使抵接环能够稳定地将第二密封圈抵紧于密封槽内。
[0017]优选的，所述废气处理机构包括设置于机架的底侧的废气冷凝箱、废气净化箱以及废气吸附箱，所述废气冷凝箱内设置有用于对废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气排放装置，包括机架（10）、设置于机架（10）上的料筒（11）、两根转动设置于料筒（11）内螺杆（15）以及连通于料筒（11）的加料斗（13），所述料筒（11）远离加料斗（13）的开设有挤出口（14），其特征在于：所述料筒（11）上开设有排气口（20），所述排气口（20）处连通有固定筒（21），所述固定筒（21）内设置有用于防止料筒（11）内的混合原料流出排气口（20）的压紧组件，所述料筒（11）上套设有外筒（25），所述外筒（25）位于加料斗（13）和固定筒（21）之间，所述外筒（25）内开设有中间腔室（26），所述固定筒（21）上开设有出气口（29），所述出气口（29）处连通有连接管（28），所述外筒（25）上开设有进气口（27），所述连接管（28）远离出气口（29）的一端经进气口（27）伸入中间腔室（26）内，所述外筒（25）上设置有用于对连接管（28）与出气口（29）以及连接管（28）与进气口（27）的连通处进行密封的密封组件，所述外筒（25）上还开设有废气排放口（40），所述废气排放口（40）连通有废气处理机构。2.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述压紧组件包括转动设置于固定筒（21）内的转轴（22）、绕设于转轴（22）上的螺旋叶片（23）以及用于驱动转轴（22）转动的压紧电机（24），所述转轴（22）沿固定筒（21）的长度方向设置，且所述转轴（22）的一端转动连接于固定筒（21）的顶端，转轴（22）的另一端延伸至排气口（20）处，所述螺旋叶片（23）沿转轴（22）的长度方向设置，且所述螺旋叶片（23）的螺旋方向竖直向下，所述压紧电机（24）固定设置于固定筒（21）上，且所述压紧电机（24）的输出轴固定连接于转轴（22）。3.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征在于：所述密封组件包括开设于固定筒（21）上的密封槽（30）、套设于连接管（28）上的第一密封圈（31）和第二密封圈（32）以及用于将第二密封圈（32）抵紧于密封槽（30）内的抵紧件，所述密封槽（30）位于出气口（29）处，所述密封槽（30）与出气口（29）连通，且所述出气口（29）位于密封槽（30）内，所述第一密封圈（31）位于密封槽（30）内，且所述第一密封圈（31）抵紧于密封槽（30）与出气口（29）的连通处，所述第二密封圈（32）位于第一密封圈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉松，
申请(专利权)人：广东玖洲聚合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。