一种合成板材磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成板材磨边机，包括壳体，所述壳体的外表面一侧固定连接有外壳，所述壳体的外表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿壳体的外表面延伸至内部并固定连接有安装轴，且安装轴垂直贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述安装轴的一端固定连接有打磨片，所述外壳安装有调距组件，所述调距组件的两个活动端均固定连接有安装座，两个所述安装座均转动连接有轴套，两个所述轴套共同滑动连接有花键轴。本实用新型专利技术中，集磨边与倒角为一体，可以在磨边的同时对合成板材进行倒角，提高磨边效率，同时整体结构紧凑，采用一个电机进行驱动，降低使用能耗。降低使用能耗。降低使用能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种合成板材磨边机


[0001]本技术涉及磨边机
，尤其涉及一种合成板材磨边机。

技术介绍

[0002]合成板材在加工过程中，其加工步骤中包括切割这一环节，用于将整块合成板材切割预制成所需要加工零件的大小。但是切割完之后，板材的边缘会产生毛刺。需要使用磨边机对合成板材边缘进行打磨；
[0003]目前一些合成板材在磨边后，为了美观一般需要对其进行倒角。但现有的磨边机均为单头操作，在磨边的同时不能够进行倒角操作，磨边和倒角需要分开进行，降低合成板材的磨边效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成板材磨边机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合成板材磨边机，包括壳体，所述壳体的外表面一侧固定连接有外壳，所述壳体的外表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿壳体的外表面延伸至内部并固定连接有安装轴，且安装轴垂直贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述安装轴的一端固定连接有打磨片，所述外壳安装有调距组件，所述调距组件的两个活动端均固定连接有安装座，两个所述安装座均转动连接有轴套，两个所述轴套共同滑动连接有花键轴，所述花键轴与安装轴之间共同安装有传动组件，两个所述轴套的外表面均固定套设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外表面一侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的齿轮轴固定连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有万向轴，两个所述万向轴的一端均固定连接有连接轴，且连接轴垂直贯穿安装座的内部延伸至外表面并与之转动连接，两个所述连接轴的一端均固定连接有打磨头。
[0006]进一步的，所述调距组件包括驱动螺母，所述驱动螺母的底部固定连接有双向丝杆，且双向丝杆垂直贯穿外壳的顶部延伸至内部并与之转动连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个滑座，且滑座与相邻安装座之间固定连接，便于调整两个打磨头之间的间距。
[0007]进一步的，所述外壳的外表面一侧螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的末端与双向丝杆的外表面相抵接，便于将双向丝杆锁紧固定。
[0008]进一步的，所述传动组件包括两个环形齿轮和两个伞齿轮，且环形齿轮分别与相邻花键轴和安装轴之间固定连接，且伞齿轮与相邻环形齿轮之间啮合连接，两个所述伞齿轮之间共同固定连接有转杆，且转杆与壳体之间转动连接，有利于将安装轴所产生的动能输送至花键轴。
[0009]进一步的，所述外壳的外表面一侧开设有行程槽，且安装座的两侧外壁与行程槽
的两侧内壁贴合滑动，具有限位作用，有利于安装座在调距组件的驱动下稳定移动。
[0010]进一步的，所述花键轴与外壳之间转动连接，花键轴与外壳转动连接处共同安装有轴承，减少花键轴转动时的摩擦力。
[0011]进一步的，两个所述第二锥齿轮均与相邻安装座之间转动连接，第二锥齿轮与安装座之间共同安装有轴承，减少第二锥齿轮转动时的摩擦力。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该合成板材磨边机，集磨边与倒角为一体，可以在磨边的同时对合成板材进行倒角，提高磨边效率，同时整体结构紧凑，采用一个电机进行驱动，降低使用能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的安装座剖视图；
[0017]图4为本技术的合成板材加工示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、壳体；2、打磨片；3、安装座；4、打磨头；5、电机；6、驱动螺母；7、锁紧螺栓；8、外壳；9、第一锥齿轮；10、轴套；11、环形齿轮；12、滑座；13、双向丝杆；14、转杆；15、伞齿轮；16、安装轴；17、转轴；18、万向轴；19、第二锥齿轮；20、连接轴；21、花键轴。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种合成板材磨边机，包括壳体1，壳体1的外表面一侧固定连接有外壳8，壳体1的外表面一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴贯穿壳体1的外表面延伸至内部并固定连接有安装轴16，且安装轴16垂直贯穿壳体1的内部延伸至外表面，安装轴16的一端固定连接有打磨片2，外壳8安装有调距组件，调距组件的两个活动端均固定连接有安装座3，两个安装座3均转动连接有轴套10，两个轴套10共同滑动连接有花键轴21，花键轴21与安装轴16之间共同安装有传动组件，两个轴套10的外表面均固定套设有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9的外表面一侧均啮合连接有第二锥齿轮19，两个第二锥齿轮19的齿轮轴固定连接有转轴17，两个转轴17的一端均固定连接有万向轴18，两个万向轴18的一端均固定连接有连接轴20，且连接轴20垂直贯穿安装座3的内部延伸至外表面并与之转动连接，两个连接轴20的一端均固定连接有打磨头4。
[0021]图1所示，外壳8的外表面一侧开设有行程槽，且安装座3的两侧外壁与行程槽的两侧内壁贴合滑动。
[0022]图1和图2所示，调距组件包括驱动螺母6，驱动螺母6的底部固定连接有双向丝杆13，且双向丝杆13垂直贯穿外壳8的顶部延伸至内部并与之转动连接，双向丝杆13的外表面对称螺纹连接有两个滑座12，且滑座12与相邻安装座3之间固定连接。
[0023]外壳8的外表面一侧螺纹连接有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7的末端与双向丝杆13的外表面相抵接。
[0024]图2所示，传动组件包括两个环形齿轮11和两个伞齿轮15，且环形齿轮11分别与相
邻花键轴21和安装轴16之间固定连接，且伞齿轮15与相邻环形齿轮11之间啮合连接，两个伞齿轮15之间共同固定连接有转杆14，且转杆14与壳体1之间转动连接。
[0025]花键轴21与外壳8之间转动连接。
[0026]图3所示，两个第二锥齿轮19均与相邻安装座3之间转动连接。
[0027]在使用合成板材磨边机时，首先放置合成板材，接着调整整体位置，使打磨片2与合成板材一边贴合，同时调整两个打磨头4的间距，松开锁紧螺栓7，然后通过驱动螺栓6转动双向丝杆13，从而带动两个滑座12相互靠近，从而带动两个安装座3相互靠近，直至两个打磨头4的间距满足所需要求，然后通过锁紧螺母7将双向丝杆13锁紧固定。电机5启动，电机5带动安装轴16转动，从而带动打磨片2转动，从而对合成板材侧边进行打磨，同时安装轴16通过与之连接的环形齿轮11驱动相邻伞齿轮15转动，从而通过转杆14驱动另一伞齿轮15转动，从而通过另一环形齿轮11驱动花键轴21转动，花键轴21通过轴套10驱动第一锥齿轮9转动，从而通过第二锥齿轮19带动转轴17转动，从而通过万向轴18驱动连接轴20转动，从而使得打磨头4转动，从而实现合成板材的倒角。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成板材磨边机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的外表面一侧固定连接有外壳（8），所述壳体（1）的外表面一侧固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴贯穿壳体（1）的外表面延伸至内部并固定连接有安装轴（16），且安装轴（16）垂直贯穿壳体（1）的内部延伸至外表面，所述安装轴（16）的一端固定连接有打磨片（2），所述外壳（8）安装有调距组件，所述调距组件的两个活动端均固定连接有安装座（3），两个所述安装座（3）均转动连接有轴套（10），两个所述轴套（10）共同滑动连接有花键轴（21），所述花键轴（21）与安装轴（16）之间共同安装有传动组件，两个所述轴套（10）的外表面均固定套设有第一锥齿轮（9），两个所述第一锥齿轮（9）的外表面一侧均啮合连接有第二锥齿轮（19），两个所述第二锥齿轮（19）的齿轮轴固定连接有转轴（17），两个所述转轴（17）的一端均固定连接有万向轴（18），两个所述万向轴（18）的一端均固定连接有连接轴（20），且连接轴（20）垂直贯穿安装座（3）的内部延伸至外表面并与之转动连接，两个所述连接轴（20）的一端均固定连接有打磨头（4）。2.根据权利要求1所述的一种合成板材磨边机，其特征在于：所述调距组件包括驱动螺母（6），所述驱动螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂桧，
申请(专利权)人：济南采明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：