一种双工位回转式整列机制造技术

本实用新型专利技术涉及整列机技术领域，尤其是一种双工位回转式整列机，包括底板一和动力马达，所述动力马达的后侧设置有动力轴，所述动力轴的外壁左侧和动力马达的输出轴外壁通过带轮和皮带转动相连，所述动力轴的外壁两侧通过轴承与底板一的内壁下方轴承座转动相连。通过偏心轴、锥齿轮组、底板二、左右移动导轨、底板四、底板三和底板五之间的配合，由实现底板三和底板五做回转运动，实现对表面的工件进行整列，由于两侧的转动方向刚好相反，因此底板三和底板五引起的偏心方向刚好相反，引发的震动抖动可以相互抵消，避免了传统的整列机采用单轴进行回转的方式出现因偏心运行震动、噪音打以及整列机其他结构抖动的问题。打以及整列机其他结构抖动的问题。打以及整列机其他结构抖动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位回转式整列机


[0001]本技术涉及整列机
，具体为一种双工位回转式整列机。

技术介绍

[0002]整列机作为排列零件的有效设备，各行各业的小零件排列工艺都需要整列机来实现。
[0003]然而，传统的整列机采用单轴进行回转的，其回转过程中引起的偏心会直接影响的设备本身，其不断的偏心又没有抵消的方式，导致单轴引起的偏心晃动造成运行震动、噪音打以及整列机其他结构抖动的问题，同时，传统的整列机器空间尺寸较小，通常只能进行一种或几种的零件整列，导致其存在适应产品较少的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在单轴引起的偏心晃动造成运行震动、噪音打以及整列机其他结构抖动以及适应产品较少的问题，而提出的一种双工位回转式整列机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种双工位回转式整列机，包括底板一和动力马达，所述动力马达的后侧设置有动力轴，所述动力轴的外壁左侧和动力马达的输出轴外壁通过带轮和皮带转动相连，所述动力轴的外壁两侧通过轴承与底板一的内壁下方轴承座转动相连，所述动力轴的两侧末端均与锥齿轮组的输入轴固定相连，所述锥齿轮组的输出轴末端均与偏心轴固定相连，左侧所述偏心轴的上方贯穿底板二与底板三相连接，右侧所述偏心轴的上方贯穿底板四与底板五相连接，所述底板一的上端前后两侧均固接有左右移动导轨，所述左右移动导轨的外壁左右两侧分别与底板二和底板五滑动相连，所述底板二和底板五的上端左右两侧均固接有前后移动导轨，左右所述前后移动导轨的上方分别与底板三和底板四滑动相连。
[0007]优选的，所述底板一的内壁下端前侧与动力马达固定相连。
[0008]优选的，左侧所述偏心轴的外壁与底板二内壁的纵向槽相贴合。
[0009]优选的，右侧所述偏心轴的外壁与底板四内壁的纵向槽相贴合。
[0010]本技术提出的一种双工位回转式整列机，有益效果在于：
[0011]通过偏心轴、锥齿轮组、底板二、左右移动导轨、底板四、底板三和底板五之间的配合，由于偏心轴与锥齿轮组的输出轴二者处于偏心状态，偏心轴的转动轨迹应该是圆弧形，而由于底板二和底板四的内壁加工有纵向槽，使得偏心轴的圆形轨迹可以在纵向槽进行前后范围的活动，然而横向方向上便会驱使底板二和底板四在左右移动导轨处往复滑动，而底板三和底板五由于与偏心轴转动相连，使得底板三和底板五也会随之不断做圆周转动，但由于左右方向的移动由底板二和底板四进行了，因此底板三和底板五会分别以底板二和底板四为基准做相对应的前后方向滑动，实现底板三和底板五做回转运动，实现对表面的工件进行整列，由于两侧的转动方向刚好相反，因此底板三和底板五引起的偏心方向刚好
相反，引发的震动抖动可以相互抵消，避免了传统的整列机采用单轴进行回转的方式出现因偏心运行震动、噪音打以及整列机其他结构抖动的问题；
[0012]通过底板和底板之间的配合，由于本案中底板三和底板五的尺寸范围较大，上方空间也充足，具有足够的空间安装不同尺寸不同型号的零件，避免了传统的整列机器空间尺寸较小导致适应产品较少的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的左视结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板一，2、底板二，3、底板三，4、底板四，5、底板五，6、前后移动导轨，7、左右移动导轨，8、锥齿轮组，9、动力轴，10、动力马达，11、偏心轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种双工位回转式整列机，包括底板一1和动力马达10，动力马达10的后侧设置有动力轴9，动力轴9的外壁左侧和动力马达10的输出轴外壁通过带轮和皮带转动相连，动力轴9的外壁两侧通过轴承与底板一1的内壁下方轴承座转动相连，动力马达10的型号可根据具体使用情况而定，动力轴9的两侧末端均与锥齿轮组8的输入轴固定相连，锥齿轮组8的输出轴末端均与偏心轴11固定相连，左侧偏心轴11的上方贯穿底板二2与底板三3相连接，右侧偏心轴11的上方贯穿底板四4与底板五5相连接，底板一1的上端前后两侧均固接有左右移动导轨7，左右移动导轨7的外壁左右两侧分别与底板二2和底板五5滑动相连，底板二2、底板三3、底板四4和底板五5的外形尺寸均一致，底板二2和底板五5的上端左右两侧均固接有前后移动导轨6，左右前后移动导轨6的上方分别与底板三3和底板四4滑动相连，底板一1的内壁下端前侧与动力马达10固定相连，左侧偏心轴11的外壁与底板二2内壁的纵向槽相贴合，右侧偏心轴11的外壁与底板四4内壁的纵向槽相贴合；
[0020]通过偏心轴11、锥齿轮组8、底板二2、左右移动导轨7、底板四4、底板三3和底板五5之间的配合，由于偏心轴11与锥齿轮组8的输出轴二者处于偏心状态，偏心轴11的转动轨迹应该是圆弧形，而由于底板二2和底板四4的内壁加工有纵向槽，使得偏心轴11的圆形轨迹可以在纵向槽进行前后范围的活动，然而横向方向上便会驱使底板二2和底板四4在左右移动导轨7处往复滑动，而底板三3和底板五5由于与偏心轴11转动相连，使得底板三3和底板五5也会随之不断做圆周转动，但由于左右方向的移动由底板二2和底板四4进行了，因此底板三3和底板五5会分别以底板二2和底板四4为基准做相对应的前后方向滑动，实现底板三3和底板五5做回转运动，实现对表面的工件进行整列，由于两侧的转动方向刚好相反，因此底板三3和底板五5引起的偏心方向刚好相反，引发的震动抖动可以相互抵消，避免了传统的整列机采用单轴进行回转的方式出现因偏心运行震动、噪音打以及整列机其他结构抖动的问题；
[0021]通过底板3和底板5之间的配合，由于本案中底板三3和底板五5的尺寸范围较大，
上方空间也充足，具有足够的空间安装不同尺寸不同型号的零件，避免了传统的整列机器空间尺寸较小导致适应产品较少的问题。
[0022]工作原理：
[0023]当需要此双工位回转式整列机使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，使用者可启动动力马达10，动力马达10的输出轴可通过带轮和皮带带动动力轴9进行转动，进而动力轴9的两侧均可通过锥齿轮组8带动两侧的偏心轴11进行转动，由于偏心轴11与锥齿轮组8的输出轴二者处于偏心状态，偏心轴11的转动轨迹应该是圆弧形，而由于底板二2和底板四4的内壁加工有纵向槽，使得偏心轴11的圆形轨迹可以在纵向槽进行前后范围的活动，然而横向方向上便会驱使底板二2和底板四4在左右移动导轨7处往复滑动，而底板三3和底板五5由于与偏心轴11转动相连，使得底板三3和底板五5也会随之不断做圆周转动，但由于左右方向的移动由底板二2和底板四4进行了，因此底板三3和底板五5会分别以底板二2和底板四4为基准做相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位回转式整列机，包括底板一(1)和动力马达(10)，其特征在于：所述动力马达(10)的后侧设置有动力轴(9)，所述动力轴(9)的外壁左侧和动力马达(10)的输出轴外壁通过带轮和皮带转动相连，所述动力轴(9)的外壁两侧通过轴承与底板一(1)的内壁下方轴承座转动相连，所述动力轴(9)的两侧末端均与锥齿轮组(8)的输入轴固定相连，所述锥齿轮组(8)的输出轴末端均与偏心轴(11)固定相连，左侧所述偏心轴(11)的上方贯穿底板二(2)与底板三(3)相连接，右侧所述偏心轴(11)的上方贯穿底板四(4)与底板五(5)相连接，所述底板一(1)的上端前后两侧均固接有左右移动导轨(7)，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，姜学俭，
申请(专利权)人：青岛平一自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：