本实用新型专利技术公开了一种散热器分流配对装置，包括底板，底板上设有进入导向槽、第一分流导向槽、第二分流导向槽、分流气缸组、第一推进气缸组、第二推进气缸组、对叠气缸，第一分流导向槽的一端、第二分流导向槽的一端与进入导向槽的一端交汇；第一分流导向槽的另一端和第二分流导向槽的另一端交汇；第一推进气缸组用于推动散热器使其沿着第一分流导向槽移动至对叠位，第二推进气缸组用于推动散热器使其沿着第二分流导向槽移动至对叠位；第一分流导向槽和第二分流导向槽上设有翻转机构；对叠气缸设置在对叠位所在的位置处。本实用新型专利技术中能够实现散热器的两两配对，并完成两个散热器之间的对叠组合，省时省力，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器分流配对装置
[0001]本技术涉及码垛机
，特别涉及一种散热器码垛机。
技术介绍
[0002]现有的一种散热器结构如附图1所示，散热器1包括散热底板2和设置在散热底板2一侧的若干个翅片3。散热器制造完成后，需要有序的码放在一起，便于后续的打包发货。
[0003]传统的码放方式如附图2所示：先通过人工将散热器以两两为一组的方式进行配对，并将两个散热器对叠在一起，然后再将对叠好的散热器整齐地放置于物料托盘上，等待被打包发货。
[0004]现有的散热器在进行对叠时，需要人工操作，人工操作较为麻烦，费时费力，效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有的散热器在进行对叠时，需要人工操作，人工操作较为麻烦，费时费力，效率低下的问题，提供一种散热器分流配对装置，能够有效解决上述问题。
[0006]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种散热器分流配对装置，其特征在于，包括底板，底板上设有进入导向槽、第一分流导向槽、第二分流导向槽、分流气缸组、第一推进气缸组、第二推进气缸组、对叠气缸，第一分流导向槽的一端、第二分流导向槽的一端与进入导向槽的一端交汇，并在交汇处形成分流位；第一分流导向槽的另一端和第二分流导向槽的另一端交汇并在交汇处形成对叠位；分流气缸组用于将进入导向槽中的散热器分流至第一分流导向槽和第二分流导向槽中；第一推进气缸组用于推动散热器使其沿着第一分流导向槽移动至对叠位，第二推进气缸组用于推动散热器使其沿着第二分流导向槽移动至对叠位；第一分流导向槽和第二分流导向槽上均设有翻转机构，翻转机构用于对散热器进行翻转使第一分流导向槽和第二分流导向槽上的散热器到达对叠位后，两个散热器上的翅片处于相对状态；对叠气缸设置在对叠位所在的位置处。
[0007]作为优选，所述第一分流导向槽包括第一分流段、第一推送段和第一汇合段，第二分流导向槽包括第二分流段、第二推送段和第二汇合段，第一推送段的两端分别与第一分流段的一端和第一汇合段的一端相连，第二推送段的两端分别与第二分流段的一端和第二汇合段的一端相连，第一分流段上远离第一推送段的一端与第二分流段上远离第二推送段的一端在分流位处交汇；第一交汇段远离第一分流段的一端与第二交汇段远离第二分流段的一端在对叠位处交汇；第一分流段与第一推送段的连接处、第二分流段与第二推送段的连接处上均设置有翻转位，所述翻转机构设置在翻转位上；散热器沿着进入导向槽逐个进入到分流位，分流气缸组将分流位上的散热器依次交替推入第一分流导向槽和第二分流导向槽上的翻转位上。
[0008]作为优选，所述第一推进气缸组包括设置在第一推送段一端的第一纵推气缸和设
置在第一交汇段一端的第一横推气缸，第一纵推气缸将散热器推送至第一推送段与第一交汇段的交汇处，第一横推气缸将散热器推送至对叠位；所述第二推进气缸组包括设置在第二推送段一端的第二纵推气缸和设置在第二交汇段一端的第二横推气缸，第二纵推气缸将散热器推送至第二推送段与第二交汇段的交汇处，第二横推气缸将散热器推送至对叠位。
[0009]作为优选，所述翻转机构包括设置安装基板、翻转块、翻转气缸，安装基板固定于翻转位的下方，翻转块的一端转动连接于安装基板上，翻转块的另一端与翻转气缸的一端转动连接，翻转气缸远离翻转块的一端与安装基板转动连接；翻转块在翻转气缸的驱动下具有水平和翻转两个状态，当翻转块处于水平状态时，翻转块的上端面与翻转位的底面平齐；第一分流导向槽和第二分流导向槽上的翻转机构分别对散热器进行90度翻转，第一分流导向槽上的翻转机构对散热器的翻转方向与第二分流导向槽上的翻转机构对散热器的翻转方向相反。
[0010]作为优选，所述第一分流气缸与第一分流段平行设置，第二分流气缸与第二分流段平行设置。
[0011]作为优选，所述第一纵推气缸与第一推送段平行设置，所述第二纵推气缸与第二推送段平行设置。
[0012]作为优选，所述第一横推气缸与第一汇合段平行设置，所述第二横推气缸与第二汇合段平行设置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中能够实现散热器的两两配对，并完成两个散热器之间的对叠组合，散热器的整个配对以及对叠过程无需人工参与，实现了自动化操作，降低了人工成本，省时省力，提高了作业效率。
附图说明
[0014]图1为现有的散热器的结构示意图。
[0015]图2为现有的散热器的码放方式示意图。
[0016]图3为本技术的结构示意图。
[0017]图4为翻转机构的结构示意图。
[0018]图中：1、散热器，2、散热器底板，3、翅片，15、底板，16、进入导向槽，17、第一分流导向槽，18、第二分流导向槽，19、对叠位，20、翻转机构，21、第一分流气缸，22、第二分流气缸，23、第一纵推气缸，24、第二纵推气缸，25、第一横推气缸，26、第二横推气缸，27、对叠气缸，30、安装基板，31、翻转块，32、翻转气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0021]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0022]如图3
‑
4所示，一种散热器分流配对装置，用于将散热器1以两个一组的形式堆叠组合在在一起。散热器分流配对装置包括底板15，底板15上设有进入导向槽16、第一分流导向槽17、第二分流导向槽18、分流气缸组、第一推进气缸组、第二推进气缸组、对叠气缸27，第一分流导向槽17的一端、第二分流导向槽18的一端与进入导向槽16的一端交汇，并在交汇处形成分流位。第一分流导向槽17的另一端和第二分流导向槽18的另一端交汇并在交汇处形成对叠位19。分流气缸组用于将进入导向槽16中的散热器1分流至第一分流导向槽17和第二分流导向槽18中。进入导向槽16、第一分流导向槽17和第二分离导向槽18的宽度略大于散热器1的宽度，使得散热器1在进入导向槽16、第一分流导向槽17和第二分离导向槽18中只能逐个通过。
[0023]其中，分流气缸组包括第一分流气缸21和第二分流气缸22，第一分流气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器分流配对装置，其特征在于，包括底板，底板上设有进入导向槽、第一分流导向槽、第二分流导向槽、分流气缸组、第一推进气缸组、第二推进气缸组、对叠气缸，第一分流导向槽的一端、第二分流导向槽的一端与进入导向槽的一端交汇，并在交汇处形成分流位；第一分流导向槽的另一端和第二分流导向槽的另一端交汇并在交汇处形成对叠位；分流气缸组用于将进入导向槽中的散热器分流至第一分流导向槽和第二分流导向槽中；第一推进气缸组用于推动散热器使其沿着第一分流导向槽移动至对叠位，第二推进气缸组用于推动散热器使其沿着第二分流导向槽移动至对叠位；第一分流导向槽和第二分流导向槽上均设有翻转机构，翻转机构用于对散热器进行翻转使第一分流导向槽和第二分流导向槽上的散热器到达对叠位后，两个散热器上的翅片处于相对状态；对叠气缸设置在对叠位所在的位置处。2.根据权利要求1所述的一种散热器分流配对装置，其特征在于，所述第一分流导向槽包括第一分流段、第一推送段和第一汇合段，第二分流导向槽包括第二分流段、第二推送段和第二汇合段，第一推送段的两端分别与第一分流段的一端和第一汇合段的一端相连，第二推送段的两端分别与第二分流段的一端和第二汇合段的一端相连，第一分流段上远离第一推送段的一端与第二分流段上远离第二推送段的一端在分流位处交汇；第一交汇段远离第一分流段的一端与第二交汇段远离第二分流段的一端在对叠位处交汇；第一分流段与第一推送段的连接处、第二分流段与第二推送段的连接处上均设置有翻转位，所述翻转机构设置在翻转位上；散热器沿着进入导向槽逐个进入到分流位，分流气缸组将分流位上的散热器依次交替推入第一分流导向槽和第二分流导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥好，
申请(专利权)人：杭州欧翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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