本实用新型专利技术公开了一种可检测油位的油罐浮动注油装置，涉及油罐注油技术领域。本实用新型专利技术包括油罐，所述油罐内设置有圆形板，且所述圆形板的底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有浮力机构，所述浮力机构包括驱动齿轮，两组固定组件和圆环形气囊，所述驱动齿轮设置在所述圆形凹槽内，所述固定组件包括齿板，挂钩和限位轴，所述齿板设置在所述驱动齿轮的一侧，且所述齿板与所述驱动齿轮相啮合。具有通过圆环形气囊损坏可实现对浮力机构的自锁，进而可避免浮力机构掉落至油罐内，方便进行维护。进行维护。进行维护。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测油位的油罐浮动注油装置
[0001]本技术属于油罐注油
，具体来说，特别涉及一种可检测油位的油罐浮动注油装置。
技术介绍
[0002]油罐用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品
[0003]中国专利CN204848250U公开了一种可检测油位的油罐浮动注油装置，包括油罐罐体，在油罐罐体上设有注油管，在油罐罐体内设有折叠式浮动注油机构，折叠式浮动注油机构包括下连接臂和上卸油臂，上卸油臂的下端通过旋转接头Ⅰ与下连接臂的上端相接，下连接臂的下端通过旋转接头Ⅱ与注油管的出油口相接；在上卸油臂的上端设有卸油口，卸油口处安装有浮子，在上卸油臂的外壁上安装有上卸油臂次级浮子，在下连接臂的外壁上安装有下连接臂次级浮子。本技术将上卸油臂通过旋转接头Ⅰ与下连接臂相接，将下连接臂的下端通过旋转接头Ⅱ与注油管的出油口相接，这样，卸油口可随油位升降而上下浮动，发出的全部油品都是油液上经过沉淀后较为纯净的油品，提高了发油质量，但在使用过程中若浮子脱落或损坏，不具备产生浮力的能力，整个装置会掉落在油罐当中，需要将油罐中的油抽出完全才可进行维护和更换，操作不方便，同时通过雷达显示油位表达不够直观。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可检测油位的油罐浮动注油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种可检测油位的油罐浮动注油装置，包括油罐，所述油罐内设置有圆形板，且所述圆形板的底部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有浮力机构，所述浮力机构包括驱动齿轮，两组固定组件和圆环形气囊，所述驱动齿轮设置在所述圆形凹槽内，所述固定组件包括齿板，挂钩和限位轴，所述齿板设置在所述驱动齿轮的一侧，且所述齿板与所述驱动齿轮相啮合，所述齿板与所述圆形凹槽的内壁滑动配合，所述挂钩设置在所述齿板靠近所述油罐的一端上，所述限位轴设置在所述齿板的一侧，所述圆环形气囊设置在所述挂钩内，所述固定组件的一侧设置有弹性机构，所述弹性机构用于固定圆环形气囊提供动力；当圆环形气囊出现损坏漏气后，弹性机构失去支撑力的作用后驱动齿板带动挂钩和限位轴同时沿齿板方向运动，齿板带动驱动齿轮转动，从而驱动两组固定组件相向运动；所述油罐的一侧设置有油位显示机构，所述油位显示机构用于显示油高。
[0007]进一步地，所述油位显示机构包括进油管，透明管和出油管，所述进油管设置在所述油罐的一侧，且所述进油管的一端延伸至所述油罐内，所述透明管设置在所述进油管的上方，且所述透明管与所述进油管相连通，所述出油管设置在所述油罐的一侧，且所述出油管的一端延伸至所述油罐内，所述出油管与所述透明管相连通。
[0008]进一步地，所述弹性机构包括固定块、滑杆、弹簧，所述固定块设置在圆形凹槽的顶部内壁上，所述滑杆与所述固定块滑动配合，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑杆的一端固定连接。
[0009]进一步地，油罐内设置有两组滑轴，所述两组滑轴均与所述圆形板滑动配合，且两组滑轴上均开始有凹口，且所述限位轴与所述凹口相适配。
[0010]进一步地，所述圆形凹槽的顶部内壁上设置有固定轴，所述驱动齿轮与所述固定轴转动配合，所述固定轴的底端设置有框架，所述框架的底部设置有注油管，所述注油管的顶端延伸至所述框架内，所述注油管的底端延伸至所述油罐外并安装有控制阀，所述油罐的底部设置有支撑块，所述支撑块固定套设在所述注油管上，所述油罐的顶部设置有气阀，所述气阀与所述油罐相连通，所述油罐的底部设置有支撑腿。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]注油时可将油管与注油管相连接并打开控制阀和气阀，在油位慢慢升高后在浮力的作用下可拖动浮力机构带动注油管上升，在压强的作用下，油可通过进油管进入透明管中进行显示，注油完成后关闭控制阀和气阀即可；
[0013]在上述过程中，当圆环形气囊出现损坏漏气后不具备产生浮力时，弹簧使用去力的支撑作用，在弹簧弹力的作用下驱动滑杆运动，滑杆可驱动齿板带动挂钩和限位轴同时沿齿板方向运动，齿板带动驱动齿轮转动，从而驱动两组固定组件相向运动，进而带动两个限位轴运动至凹口内将浮力机构进行固定，防止在重力作用下掉落至油罐底部；当圆环形气囊出现损坏漏气后不具备产生浮力时，弹簧使用去力的支撑作用，在弹簧弹力的作用下驱动滑杆运动，滑杆可驱动齿板带动挂钩和限位轴同时沿齿板方向运动，齿板带动驱动齿轮转动，从而驱动两组固定组件相向运动，进而带动两个限位轴运动至凹口内将浮力机构进行固定，该过程中，圆环形气囊损坏可实现对浮力机构的自锁，进而可避免浮力机构掉落至油罐内，方便进行维护；在压强的作用下，油可通过进油管进入透明管中进行显示，相对于雷达液位传感器，该显示方式更为直观，更便于人工观察。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3的A处局部放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、油罐；11、圆形板；12、圆形凹槽；13、滑轴；14、凹口；15、固定轴；16、框架；17、注油管；18、控制阀；19、气阀；2、浮力机构；21、驱动齿轮；22、固定组件；221、齿板；222、挂钩；223、限位轴；23、圆环形气囊；3、弹性机构；31、固定块；32、滑杆；33、弹簧；4、油位显示机构；
41、进油管；42、透明管；43、出油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可检测油位的油罐浮动注油装置，其特征在于：包括油罐(1)，所述油罐(1)内设置有圆形板(11)，且所述圆形板(11)的底部设置有圆形凹槽(12)，所述圆形凹槽(12)内设置有浮力机构(2)，所述浮力机构(2)包括驱动齿轮(21)，两组固定组件(22)和圆环形气囊(23)，所述驱动齿轮(21)设置在所述圆形凹槽(12)内，所述固定组件(22)包括齿板(221)，挂钩(222)和限位轴(223)，所述齿板(221)设置在所述驱动齿轮(21)的一侧，且所述齿板(221)与所述驱动齿轮(21)相啮合，所述齿板(221)与所述圆形凹槽(12)的内壁滑动配合，所述挂钩(222)设置在所述齿板(221)靠近所述油罐(1)的一端上，所述限位轴(223)设置在所述齿板(221)的一侧，所述圆环形气囊(23)设置在所述挂钩(222)内，所述固定组件(22)的一侧设置有弹性机构(3)，所述弹性机构(3)用于固定圆环形气囊(23)提供动力；当圆环形气囊(23)出现损坏漏气后，弹性机构(3)失去支撑力的作用后驱动齿板(221)带动挂钩(222)和限位轴(223)同时沿齿板(221)方向运动，齿板(221)带动驱动齿轮(21)转动，从而驱动两组固定组件(22)相向运动；所述油罐(1)的一侧设置有油位显示机构(4)，所述油位显示机构(4)用于显示油高。2.根据权利要求1所述的一种可检测油位的油罐浮动注油装置，其特征在于，所述油位显示机构(4)包括进油管(41)，透明管(42)和出油管(43)，所述进油管(41)设置在所述油罐(1)的一侧，且所述进油管(41)的一端延伸至所述油罐(1)内，所述透明管(42)设置在所述进油管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赫铁龙，刘诚亮，乔忠云，王晨，赫铁楠，
申请(专利权)人：连云港三和油气储运设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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