一种容易更换的预制拼装横隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容易更换的预制拼装横隔板，包括连接钢板、加强钢筋和混凝土构件，至少两块连接钢板平行设置，两连接钢板之间焊接加强钢筋，并于两连接钢板之间绑扎钢筋笼，浇筑混凝土成型后连接钢板与混凝土构件连为一体，并从混凝土构件的两侧伸出，所述连接钢板伸出混凝土构件外的部分开有连接孔，主梁上的横隔梁连接部也预留有连接孔，高强度螺栓穿过连接钢板和横隔梁连接部的连接孔，将横隔板与主梁连接。本实用新型专利技术无需横隔梁现浇施工，提高了施工质量和效率，并在发生损坏时更便于维护更换，极大缩短了施工周期，选择交通量较小的时间段可以保证施工期间交通不中断。量较小的时间段可以保证施工期间交通不中断。量较小的时间段可以保证施工期间交通不中断。

【技术实现步骤摘要】
一种容易更换的预制拼装横隔板


[0001]本技术涉及桥梁设计及施工
，特别是涉及一种容易更换的预制拼装横隔板。

技术介绍

[0002]随着桥梁工程的蓬勃发展，我国众多桥梁由于服役年限久远、施工质量较差、超载等众多原因，导致桥梁有病害的产生。其中多梁式小箱梁桥和多梁式T梁桥的横隔梁容易发生损伤，且损伤之后的桥梁将造成横向联系减弱，致使桥梁整体性变差和单梁受力等问题。
[0003]现阶段横隔梁的施工往往是将主梁架设后，通过预留钢筋绑扎与后浇段横隔梁的钢筋连接，并通过模板浇筑混凝土，完成横隔梁的浇筑。根据大量的桥梁检测结果，横隔梁破损、贯通裂缝等是常见的病害。现阶段的施工工艺，现浇横隔梁的施工质量难以保证。
[0004]并且当横隔梁破损，失去横向传力能力后，修补方法需要凿除破损的横隔梁，并重新浇筑。当破损横隔梁的钢筋严重锈蚀时，还需要植筋才可以进行横隔梁的重新浇筑。施工周期长且加固费用高，并且需要中断交通才可以浇筑施工。中断交通过程中将造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
[0005]由此可见，上述现有的横隔梁在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的容易更换的预制拼装横隔板，以替代传统的横隔梁，实属当前重要研发课题之一。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种容易更换的预制拼装横隔板，使其在厂内预制后现场安装，取消现浇工序，提高施工质量和效率，并在横隔梁出现病害时，易于更换维护，从而克服现有技术的不足。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种容易更换的预制拼装横隔板，包括连接钢板、加强钢筋和混凝土构件，至少两块连接钢板平行设置，两连接钢板之间焊接加强钢筋，并于两连接钢板之间绑扎钢筋笼，浇筑混凝土成型后连接钢板与混凝土构件连为一体，并从混凝土构件的两侧伸出，所述连接钢板伸出混凝土构件外的部分开有连接孔，主梁上的横隔梁连接部也预留有连接孔，高强度螺栓穿过连接钢板和横隔梁连接部的连接孔，将横隔板与主梁连接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述横隔梁连接部上预留的连接孔处设有加强钢构件，所述加强钢构件呈圆筒状，上下两端焊接圆形钢板，圆筒直径略大于高强度螺栓直径，加强钢构件与横隔梁连接部的构造钢筋焊接固定，主梁浇筑混凝土成型将加强钢构件包裹在内部，圆形钢板伸出横梁连接部两侧，加强钢构件的中空圆筒构成预留的连接孔。
[0009]进一步地，所述连接钢板和加强钢筋表面设置防腐涂装。
[0010]进一步地，所述连接钢板伸出混凝土构件外的部分上设置锌块。
[0011]进一步地，所述连接钢板与横隔梁连接部相连处的下方设置挠度监测装置，所述
挠度监测装置包括钢尺和钢针，通过钢针在钢尺上的指示刻度监测横隔板的挠度变化。
[0012]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0013]1、横隔板在厂内预制完成后现场拼接安装，取消了横隔梁的现浇施工，可以缩短施工周期、节省施工成本；
[0014]2、设置了防腐涂装、电化学防腐两种防腐措施，可以有效地防止连接钢板和加强钢筋的腐蚀，保证横隔板的使用寿命；
[0015]3、设置了挠度监测装置，在使用过程中可以实时监测横隔梁是否发生损伤，保证横隔梁传力性能良好；
[0016]4、横隔板易于更换和维护，连接钢板也可重复使用，更换施工周期短，保证施工过程中不需要中断交通。
附图说明
[0017]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0018]图1是本技术提供的一种容易更换的预制拼装横隔板的结构示意图。
[0019]图2是混凝土构件内部钢筋笼的布置示意图。
[0020]图3是连接钢板伸出混凝土构件部分的侧视剖面示意图。
[0021]图4是连接钢板伸出混凝土构件部分的俯视剖面示意图。
[0022]图5是加强钢构件的正视结构示意图。
[0023]图6是加强钢构件的俯视结构示意图。
[0024]图7是挠度监测装置安装处的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、主梁；2、连接钢板；3、加强钢筋；4、高强度螺栓；5、钢筋笼；6、混凝土构件；7、加强钢构件；8、横隔梁连接部；9、挠度监测装置。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种容易更换的预制拼装横隔板，包括连接钢板2、加强钢筋3和混凝土构件6。连接钢板2与混凝土构件6为一体结构，在浇筑混凝土构件6之前，先将至少两块连接钢板2上下平行布置，并在两连接钢板2之间绑扎钢筋笼5，完成后进行整体浇筑，构成了连接钢板2与混凝土构件6一体，并部分伸出混凝土构件6之外的结构。在连接钢板2之间焊接有加强钢筋3，用于增加连接钢板2伸出混凝土构件6之外部分的强度，共同参与横隔板的传力。
[0027]需要说明的是，连接钢板2的形状和尺寸是与混凝土构件6相适应的，如跨中横隔梁纵桥向分为有孔和无孔，那么连接钢板2的形状也需与之相适配，并且连接钢板2的尺寸需满足结构安全性，使用过程中保证应力不超限。另外，连接钢板2的数量也需根据横隔板整体的设计要求调整，如横隔板无空洞，则可使用上下两块连接钢板2，使两连接钢板2的两端分别从混凝土构件6两侧伸出即可；如设计要求横隔板中心有空洞，则更适宜使用4块连接钢板，中部断开不连续。
[0028]所述连接钢板2伸出混凝土构件6之外的部分开有数个连接孔，主梁1上的横隔梁连接部8上在相应位置也预留有连接孔，通过高强度螺栓4穿过连接钢板2和横隔梁连接部8
上的连接孔，将横隔板与横隔梁连接部8连接在一起，形成了可拆卸的横隔梁。
[0029]所述横隔梁连接部8是主梁1上用于与横隔板连接的区域，在主梁1的预制过程中即与主梁1一体浇筑成型，横隔梁连接部8上预留的连接孔处设有加强钢构件7，所述加强钢构件7呈圆筒状，上下两端焊接圆形钢板，圆筒直径略大于高强度螺栓4直径。主梁1浇筑前，加强钢构件7与横隔梁连接部8的构造钢筋焊接固定，确定位置准确并与模板固定，浇筑混凝土成型后将加强钢构件7包裹在内部，圆形钢板伸出横梁连接部的8两侧，而加强钢构件7的中空圆筒构成预留的连接孔，这样设置能够保证预留连接孔位置准确，并且两块圆形钢板使高强度螺栓4扭紧时应力扩散，避免将混凝土压碎。
[0030]优选的，所述连接钢板2和加强钢筋3表面设置防腐涂装，并在连接钢板2伸出混凝土构件6外的部分上设置锌块，通过防腐涂装和电化学防腐双重措施进行防腐。
[0031]优选的，所述连接钢板2与横隔梁连接部8相连处的下方设置挠度监测装置9，所述挠度监测装置9包括钢尺和钢针，通过钢针在钢尺上的指示刻度监测横隔板的挠度变化，可根据钢针指示的数值判断横隔板是否发生连接松动，并通过混凝土部分是否开裂来判断是否发生损坏。在桥梁的日常检查中，应对监测数值进行记录，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容易更换的预制拼装横隔板，其特征在于，包括连接钢板、加强钢筋和混凝土构件，至少两块连接钢板平行设置，两连接钢板之间焊接加强钢筋，并于两连接钢板之间绑扎钢筋笼，浇筑混凝土成型后连接钢板与混凝土构件连为一体，并从混凝土构件的两侧伸出，所述连接钢板伸出混凝土构件外的部分开有连接孔，主梁上的横隔梁连接部也预留有连接孔，高强度螺栓穿过连接钢板和横隔梁连接部的连接孔，将横隔板与主梁连接。2.根据权利要求1所述的一种容易更换的预制拼装横隔板，其特征在于，所述横隔梁连接部上预留的连接孔处设有加强钢构件，所述加强钢构件呈圆筒状，上下两端焊接圆形钢板，圆筒直径略大于高强度螺栓直径，加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传东，赵华颖，陈浩，韩友强，段贤昌，杨国富，裴卫昶，崔仕刚，王昆鹏，杨萌，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：