一种网格背板的定位打标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网格背板的定位打标机构，包括网格背板输送机构、传送带、控制模块、打标机主体、显示屏、电滑轨、滑动杆和打标激光头，所述网格背板输送机构上安装有传送带，所述网格背板输送机构上设置有控制模块，所述控制模块上电性连接有打标机主体，所述打标机主体上安装有显示屏，所述打标机主体上设置有电滑轨，所述电滑轨上连接有滑动杆，所述滑动杆上安装有打标激光头，所述传送带贯穿在定位板，所述网格背板输送机构上安装有电机，所述电机传动轴上安装有凸轮。本实用新型专利技术通过在传送带的输送历程内安装限位板，对正在输送的网格背板进行暂时固定和限位，保证被打标的过程中的网格背板的位置是相对固定的，减少打标的误差率。标的误差率。标的误差率。

【技术实现步骤摘要】
一种网格背板的定位打标机构


[0001]本技术涉及网格背板的定位打标
，具体涉及一种网格背板的定位打标机构。

技术介绍

[0002]网格背板的定位打标就是对网格背板的表面进行激光打标，将事先设计好的LOGO或者标记型号等通过高温烫和激光等技术将标记烙印到网格背板上，由于网格背板表面均匀开设有网孔，打标时需要对网格背板进行固定才能提高打标的成功率和效率，但也不能影响生产线的输送和正常运行。
[0003]现有的网格背板的定位打标不能在正常的输送带和生产线上应用，也不将被打标的网格背板固定打标，例如申请号为202220779946.2公开的一种网格背板的定位打标在使用中不能保证打标的过程中工件的位置的相对固定，在正常使用的流水线中的应用效果不佳。
[0004]因此，专利技术一种网格背板的定位打标机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种网格背板的定位打标机构，以解决技术中网格背板的定位打标机构在打标的过程中工件易出现位移，造成打标误差，和残次品的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网格背板的定位打标机构，包括网格背板输送机构、传送带、控制模块、打标机主体、显示屏、电滑轨、滑动杆和打标激光头，所述网格背板输送机构上安装有传送带，所述网格背板输送机构上设置有控制模块，所述控制模块上电性连接有打标机主体，所述打标机主体上安装有显示屏，所述打标机主体上设置有电滑轨，所述电滑轨上连接有滑动杆，所述滑动杆上安装有打标激光头，所述传送带贯穿在定位板，所述网格背板输送机构上安装有电机，所述电机传动轴上安装有凸轮，所述凸轮与限位杆表面接触，所述限位杆上连接有插板，所述插板上安装有弹簧。
[0007]优选的，所述网格背板输送机构由于传送带和支撑底座组成，且其支撑底座可移动，并且其支撑底座底部安装有万向轮。
[0008]优选的，所述传送带长度与网格背板输送机构的长度相适应，且所述传送带内均匀设置有限位链条，并且其限位链条之间的间隙吻合通用型号网格板网格的距离。
[0009]优选的，所述滑动杆与电滑轨之间通电后通过电磁场相对运行，且其运行轨迹接受的电信号来自于控制模块内的控制芯片。
[0010]优选的，所述定位板空心的矩形，且其内空心部分贯穿传送带，所述定位板的上下层板均开设有定位孔，且其上下层板上开设的定位孔的位置垂直方向重合。
[0011]优选的，所述限位杆固定连接在插板的端部，且其直径是定位孔直径的二分之一。
[0012]优选的，所述插板上固定连接有多个插杆，多个所述插杆之间的距离都相同，且其直径与定位孔直径相吻合，并且多个插杆的分布位置与定位孔位置垂直方向一一对应。
[0013]优选的，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均匀的设置在多个插杆之间，多个所述弹簧固定连接在插板和插板之间。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过在传送带的输送历程内安装限位板，对正在输送的网格背板进行暂时固定和限位，保证被打标的过程中的网格背板的位置是相对固定的，减少打标的误差率；
[0016]2.通过凸轮间歇性的推动限位杆，使得插板被不断的向着限位孔内伸出，伸出时能将正在输送过程中的网格背板被固定住，完成打标，起到打标作业的网格背板被固定打标，保证打标的成功率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术电机的立体爆炸图；
[0019]图3为本技术定位孔的立体爆炸图；
[0020]图4为本技术定位板的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、网格背板输送机构；2、传送带；3、控制模块；4、打标机主体；5、显示屏；6、电滑轨；7、滑动杆；8、打标激光头；9、定位板；901、定位孔；10、电机；11、凸轮；12、限位杆；13、插板；1301、插杆；14、弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种网格背板的定位打标机构，包括网格背板输送机构1、传送带2、控制模块3、打标机主体4、显示屏5、电滑轨6、滑动杆7和打标激光头8，网格背板输送机构1上安装有传送带2，网格背板输送机构1上设置有控制模块3，控制模块3上电性连接有打标机主体4，打标机主体4上安装有显示屏5，打标机主体4上设置有电滑轨6，电滑轨6上连接有滑动杆7，滑动杆7上安装有打标激光头8，传送带2贯穿在定位板9，网格背板输送机构1上安装有电机10，电机10传动轴上安装有凸轮11，凸轮11与限位杆12表面接触，限位杆12上连接有插板13，插板13上安装有弹簧14。
[0026]网格背板输送机构1由于传送带2和支撑底座组成，且其支撑底座可移动，并且其支撑底座底部安装有万向轮，传送带2长度与网格背板输送机构1的长度相适应，且传送带2内均匀设置有限位链条，并且其限位链条之间的间隙吻合通用型号网格板网格的距离。
[0027]滑动杆7与电滑轨6之间通电后通过电磁场相对运行，且其运行轨迹接受的电信号来自于控制模块3内的控制芯片，定位板9空心的矩形，且其内空心部分贯穿传送带2，定位板9的上下层板均开设有定位孔901，且其上下层板上开设的定位孔901的位置垂直方向重合。
[0028]限位杆12固定连接在插板13的端部，且其直径是定位孔901直径的二分之一，插板13上固定连接有多个插杆1301，多个插杆1301之间的距离都相同，且其直径与定位孔901直
径相吻合，并且多个插杆1301的分布位置与定位孔901位置垂直方向一一对应，弹簧14设置有多个，多个弹簧14均匀的设置在多个插杆1301之间，多个弹簧14固定连接在插板13和插板13之间。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，首先通过网格背板输送机构1上的传送带2来将需要打标的网格背板从右往左的单向输送，在显示屏5上能限位需要打标的字体和大小以及打标的位置，当需要打标的网格背板输送到定位板9的位置时，开始打标；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本技术时，通过电滑轨6上的滑动杆7的向下移动，通过打标激光头8上的高温激光对网格背板的边缘处打标；
[0032]同时，电机10的运行带动凸轮11的转动，凸轮11的转动使得与限位杆12的间歇性接触，推动插板13向着定位孔901内推入，凸轮11不接触限位杆12时在弹簧14的作用下，插板13会向下复位，实现插杆1301不断的向着定位孔901内伸出，伸出的效果就是将输送到定位板9上的网格背板被打标时暂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网格背板的定位打标机构，包括网格背板输送机构(1)、传送带(2)、控制模块(3)、打标机主体(4)、显示屏(5)、电滑轨(6)、滑动杆(7)和打标激光头(8)，其特征在于：所述网格背板输送机构(1)上安装有传送带(2)，所述网格背板输送机构(1)上设置有控制模块(3)，所述控制模块(3)上电性连接有打标机主体(4)，所述打标机主体(4)上安装有显示屏(5)，所述打标机主体(4)上设置有电滑轨(6)，所述电滑轨(6)上连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)上安装有打标激光头(8)，所述传送带(2)贯穿在定位板(9)，所述网格背板输送机构(1)上安装有电机(10)，所述电机(10)传动轴上安装有凸轮(11)，所述凸轮(11)与限位杆(12)表面接触，所述限位杆(12)上连接有插板(13)，所述插板(13)上安装有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种网格背板的定位打标机构，其特征在于：所述网格背板输送机构(1)由于传送带(2)和支撑底座组成，且其支撑底座可移动，并且其支撑底座底部安装有万向轮。3.根据权利要求2所述的一种网格背板的定位打标机构，其特征在于：所述传送带(2)长度与网格背板输送机构(1)的长度相适应，且所述传送带(2)内均匀设置有限位链条，并且其限位链条之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心跃，李心力，
申请(专利权)人：无锡市精电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：