箱梁间钢筋绑扎支模作业平台制造技术

本申请公开箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，属于箱梁钢筋绑扎技术领域，其包括安装板以及箱梁，所述安装板的底端四角均固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动安装有轮毂，所述轮毂与所述箱梁的顶端相抵触，所述安装板的底端设置有两组辅助板，所述辅助板朝向所述安装板的一侧固定连接有辅助架，所述辅助架的内侧转动安装有辅助轮，且所述辅助轮与所述箱梁的一侧相抵触；本申请安装板利用设置的安装架来进行对轮毂的安装，以便于在箱梁之间的缝隙处进行对钢筋的绑扎，同时利用设置的辅助板、辅助架以及辅助轮放置在两组箱梁之间的钢筋上方，尽可能的避免安装板在箱梁上移动时产生左右偏移的问题。偏移的问题。偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
箱梁间钢筋绑扎支模作业平台


[0001]本申请涉及箱梁钢筋绑扎
，尤其涉及箱梁间钢筋绑扎支模作业平台。

技术介绍

[0002]箱梁钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。
[0003]现有的箱梁在进行安装之后，需要绑扎后浇带钢筋，用于将箱梁之间的缝隙进行封堵，但是现在在进行绑扎钢筋时，多数都是通过工作人员蹲在箱梁一侧来进行对钢筋进行绑扎，而箱梁施工比较高，而且跨度较大，在进行钢筋的绑扎时，不便于操作，为此我们提出箱梁间钢筋绑扎支模作业平台。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，克服了现有技术的不足，旨在不便于绑扎箱梁之间的钢筋的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，包括安装板以及箱梁，所述安装板的底端四角均固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动安装有轮毂，所述轮毂与所述箱梁的顶端相抵触，所述安装板的底端设置有两组辅助板，所述辅助板朝向所述安装板的一侧固定连接有辅助架，所述辅助架的内侧转动安装有辅助轮，且所述辅助轮与所述箱梁的一侧相抵触。
[0006]通过上述技术方案，安装板利用设置的安装架来进行对轮毂的安装，以便于在箱梁之间的缝隙处进行对钢筋的绑扎，同时利用设置的辅助板、辅助架以及辅助轮放置在两组箱梁之间的钢筋上方，尽可能的避免安装板在箱梁上移动时产生左右偏移的问题。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的底端固定连接有两组固定板，所述固定板的一侧转动连接有转动杆，所述辅助板与所述转动杆螺纹连接，所述辅助板的顶端固定连接有滑板，所述滑槽的底端开设有供所述滑板滑动的滑槽。
[0008]通过上述技术方案，利用设置的固定板来进行对转动杆的安装，同时利用设置的转动杆的转动来进行对辅助板的位置进行调节，尽可能的适应箱梁之间不同大小的缝隙，同时利用设置的滑板以及滑槽来进行对辅助板进行限位。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述滑板的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述滑槽的内侧相接触。
[0010]通过上述技术方案，利用设置在滚动槽内部的滚珠来尽可能的避免滑板在滑槽内部移动时产生的阻力。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述转动杆远离所述固定板的一端固定连接有
摇把，所述摇把远离所述转动杆的一侧固定连接有摇杆。
[0012]通过上述技术方案，利用设置的摇杆转动摇把来进行对转动杆进行转动。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述轮毂以及所述辅助轮的外圈均固定连接有橡胶套。
[0014]通过上述技术方案，利用设置的橡胶套来增加轮毂以及辅助轮与箱梁之间的摩擦力。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的顶端两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端设置有配重板，所述配重板的底端两侧均固定连接有滑块，且所述滑轨的顶端开设有供所述滑块滑动的滑动槽。
[0016]通过上述技术方案，利用设置在配重板底端的滑块在滑轨上的滑动槽内部滑动，来进行移动配重板的位置，在进行移动配重板时，与安装板呈相反的方向移动即可，同时利用设置的配重板尽可能的避免工作人员蹲在安装板上时出现前翻的问题。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述配重板的两侧底部均固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有限位杆，且所述限位杆贯穿所述限位板设置，所述安装板的顶端开设有供所述限位杆插接的限位孔。
[0018]通过上述技术方案，利用设置的限位板进行对限位杆的安装，同时利用设置限位杆穿过限位板插入安装板中来进行对配重板进行固定，尽可能的避免配重板出现滑动的问题。
[0019]本申请的有益效果：
[0020]安装板利用设置的安装架来进行对轮毂的安装，以便于在箱梁之间的缝隙处进行对钢筋的绑扎，同时利用设置的辅助板、辅助架以及辅助轮放置在两组箱梁之间的钢筋上方，尽可能的避免安装板在箱梁上移动时产生左右偏移的问题。
附图说明
[0021]图1为本申请的正视结构示意图；
[0022]图2为本申请的内部结构示意图；
[0023]图3为本申请的图2中A处结构示意图；
[0024]图4为本申请的左视结构示意图。
[0025]图中：1、安装板；2、安装架；3、轮毂；4、固定板；5、转动杆；6、摇把；7、辅助板；8、辅助架；9、辅助轮；10、箱梁；11、滑槽；12、滑板；13、滚动槽；14、滚珠；15、滑轨；16、配重板；17、滑块；18、限位板；19、限位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]参照图1
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图4，箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，包括安装板1以及箱梁10，安装板1的底端四角均固定连接有安装架2，安装架2的内侧转动安装有轮毂3，轮毂3与箱梁10的顶
端相抵触，安装板1的底端设置有两组辅助板7，辅助板7朝向安装板1的一侧固定连接有辅助架8，辅助架8的内侧转动安装有辅助轮9，且辅助轮9与箱梁10的一侧相抵触。安装板1利用设置的安装架2来进行对轮毂3的安装，设置的安装板1便于工作人员在箱梁10之间的缝隙处进行对钢筋的绑扎，同时利用设置的辅助板7、辅助架8以及辅助轮9放置在两组箱梁10之间的钢筋上方，尽可能的避免安装板1在箱梁10上移动时产生左右偏移的问题。
[0028]参照图1
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图3，安装板1的底端固定连接有两组固定板4，固定板4的一侧转动连接有转动杆5，辅助板7与转动杆5螺纹连接，辅助板7的顶端固定连接有滑板12，滑槽11的底端开设有供滑板12滑动的滑槽11，滑板12的顶端开设有滚动槽13，滚动槽13的内部滚动连接有滚珠14，滚珠14穿过滚动槽13的槽口并与滑槽11的内侧相接触，转动杆5远离固定板4的一端固定连接有摇把6，摇把6远离转动杆5的一侧固定连接有摇杆，轮毂3以及辅助轮9的外圈均固定连接有橡胶套。利用设置的固定板4来进行对转动杆5的安装，同时利用设置的转动杆5的转动来进行对辅助板7的位置进行调节，尽可能的适应箱梁10之间不同大小的缝隙，同时利用设置的滑板12以及滑槽11来进行对辅助板7进行限位，利用设置在滚动槽13内部的滚珠14来尽可能的避免滑板12在滑槽11内部移动时产生的阻力，利用设置的摇杆转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，包括安装板（1）以及箱梁（10），其特征在于：所述安装板（1）的底端四角均固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的内侧转动安装有轮毂（3），所述轮毂（3）与所述箱梁（10）的顶端相抵触，所述安装板（1）的底端设置有两组辅助板（7），所述辅助板（7）朝向所述安装板（1）的一侧固定连接有辅助架（8），所述辅助架（8）的内侧转动安装有辅助轮（9），且所述辅助轮（9）与所述箱梁（10）的一侧相抵触。2.根据权利要求1所述的箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，其特征在于：所述安装板（1）的底端固定连接有两组固定板（4），所述固定板（4）的一侧转动连接有转动杆（5），所述辅助板（7）与所述转动杆（5）螺纹连接，所述辅助板（7）的顶端固定连接有滑板（12），所述滑槽（11）的底端开设有供所述滑板（12）滑动的滑槽（11）。3.根据权利要求2所述的箱梁间钢筋绑扎支模作业平台，其特征在于：所述滑板（12）的顶端开设有滚动槽（13），所述滚动槽（13）的内部滚动连接有滚珠（14），所述滚珠（14）穿过所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：范俊子，高文华，王刚俊，颉星，王艳涛，周逊，张福旺，钱东伟，李建龙，张伟敏，佟泽，王佳伟，王晓旭，海浩泉，孙万丽，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：