本申请涉及工业废气处理的锅炉烟气脱硫降温除尘技术领域，具体公开了锅炉烟气脱硫降温除尘装置，包括依次连接的喷水降温组件、引风机、玻璃纤维除尘组件和脱硫组件，喷水降温组件、引风机、玻璃纤维除尘组件和脱硫组件的内部均贯穿有横向设置的烟道。本专利的目的在于解决是没有在出炉时对锅炉烟气进行降温处理，由于锅炉烟气原材料由于燃烧不充分、杂质多等原因导致锅炉烟气中的颗粒物粒径波动较大、由于锅炉中的烟气进入烟道后温度过高，导致颗粒物温度较高，从而损坏过滤系统和未经降温处理的锅炉烟气在出塔时还会保持在60℃左右，导致烟气出塔温度过高的问题。导致烟气出塔温度过高的问题。导致烟气出塔温度过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气脱硫降温除尘装置
[0001]本技术涉及工业废气处理的锅炉烟气脱硫降温除尘
，特别涉及锅炉烟气脱硫降温除尘装置。
技术介绍
[0002]锅炉烟气脱硫是除去锅炉烟气中的硫及化合物的过程，具体过程是当锅炉中的烟气进入烟道经过一系列的过滤除尘及脱硫处理，烟气处理达标后又经烟道排入烟囱最后排向空气中，现有常见的锅炉烟气脱硫方法是石灰石
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石膏脱硫法，采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配制成石灰石溶液，以达到脱去烟气中的SO、SO2，使得锅炉烟气达到气体排放要求。
[0003]但现有的锅炉烟气脱硫装置，是在进行脱硫工序时才对烟气进行降温处理，没有在锅炉烟气出炉时对烟气进行降温处理，导致烟气进入烟道后温度仍然保持在130～250℃。锅炉中燃烧的原材料及杂质多会因燃烧不充分导致锅炉烟气中的颗粒物粒径较大，烟气中的颗粒物较大时，汇聚的温度也比较高，如果不对烟气进行降温处理，烟气中的带高温的颗粒物会灼伤除尘系统中的纤维材料，导致纤维材料出现孔洞，长此以往纤维材料的孔洞会越来越大，从而损坏除尘系统，进而影响烟气的除尘效果，此时烟气中的粉尘便会随着烟气排入空气中掉落在植物的叶子上，对厂区周边的环境造成污染；其次，未经降温处理的锅炉烟气在出塔时还会保持在60℃左右，导致烟气出塔温度过高，因此现有的锅炉烟气脱硫装置实用性极差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是没有在出炉时对锅炉烟气进行降温处理，由于锅炉烟气原材料由于燃烧不充分、杂质多等原因导致锅炉烟气中的颗粒物粒径波动较大、由于锅炉中的烟气进入烟道后温度过高，导致颗粒物温度较高，从而损坏过滤系统和未经降温处理的锅炉烟气在出塔时还会保持在60℃左右，导致烟气出塔温度过高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]锅炉烟气脱硫降温除尘装置，包括依次连接的喷水降温组件、引风机、玻璃纤维除尘组件和脱硫组件，喷水降温组件、引风机、玻璃纤维除尘组件和脱硫组件的内部均贯穿有横向设置的烟道。
[0007]本方案的工作原理：
[0008]当锅炉烟气出炉进入烟道后，烟道开始升温，此时锅炉烟气顺着烟道进入喷水降温组件，在喷水降温组件中使用水以喷淋的方式对烟道中的烟气实行物理降温，使烟道中的烟气温度降至50～60℃之间，此时，通过引风机对烟道中的烟气进行进一步降温，同时增加烟气在烟道中的流动速度，迅速进入到玻璃纤维除尘组件中进行快速过滤，有风机的加持，烟气中的颗粒物能有效的被过滤在玻璃纤维除尘组件中，经过过滤后的烟气进入到脱
硫组件，由脱硫组件对烟气中的烟气中的二氧化硫使用双碱法进行脱硫处理，锅炉烟气经过降温、除尘及脱硫处理后温度会降至40℃以下，最终经过烟道直接排入空气中。
[0009]本方案产生的有益效果是：
[0010]1、设置喷水降温组件和引风机，当锅炉烟气出炉后通过烟道进入喷水降温组件时，喷水降温组件会自动将水喷洒在烟道上以降低烟道中烟气的温度，通过物理降温的方式有效将出炉时的烟气从130～250℃的高温通过降低烟道的温度间接将烟道中的烟气温度降至50～60℃之间，有效的解决了烟气中的颗粒物会因温度过高灼伤玻璃纤维除尘组件中的纤维材料，影响除尘效果的问题，为了使降温达到更好的效果，通过在喷水降温组件的一侧设置引风机来对锅炉烟气一步的进行物理降温，进一步提高降温效果，而且引风机还能对烟气中的颗粒物进行破损，进一步减小颗粒物的粒径，降低颗粒物的温度，进一步的保护玻璃纤维除尘组件，提高除尘效果。
[0011]2、设置玻璃纤维除尘组件，玻璃纤维除尘组件主要采用玻璃纤维滤材料进行过滤，引风机减小了颗粒物的粒径，降低了颗粒物的温度，同时，引风机可以增加锅炉烟气在烟道内的流动速度，烟气中的颗粒物会随着烟气完全的附着在玻璃纤维除尘组件中，透过玻璃纤维除尘组件的烟气成为完全的气体，有效的提高了除尘效果。
[0012]3、设置脱硫组件，与其他方法不同的是，本申请采用双碱法脱硫，当锅炉烟气降低温度和去除了尘渣后，最后来到了脱硫环节，当锅炉烟气进入脱硫组件之后，脱硫组件利用氢氧化钠溶液与锅炉烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠和水，一方面脱硫出来的硫酸钠可以与氢氧化钙反应得到氢氧化钠，将氢氧化钠与水混合可以在次用于作为脱硫的钠基，实现了循坏利用，有效的节约了资源，另一方面，脱硫组件通过氢氧化钠溶液对烟气进行二次水冷，有效的将烟气温度降低至40℃以下，实现了环保、低温烟气排放标准，实用性极强。
[0013]进一步，喷水降温组件包括有：第一供水管、储水箱、增压器、第一喷淋管、第一喷头第一排水管和降温腔室，第一供水管与储水箱连通，储水箱的底部固定连接有降温腔室，降温腔室的内部设有第一喷淋管，第一喷淋管的一端贯穿延伸至储水箱中，第一喷淋管的顶部固定连接有增压器，第一喷淋管的底部活动连接有第一喷头，降温腔室的内部贯穿设有第一排水管，喷水降温组件沿Y轴方向布置有循环池，当锅炉烟气通过烟道进入降温腔室时，储水箱的水在增压器的作用下通过第一喷淋管进入第一喷头，将水半包裹式的喷洒在烟道上，从而实现快速的对锅炉烟气实现物理降温，此时，降完温的水会通过第一排水管流入循环池中，进行循坏使用，而现有技术中，是在脱硫时对烟气进行降温处理后直接排放，喷淋降温的水是通过接入一条供水管直接对烟气进行持续喷淋降温，喷淋的水经过处理后后直接排放，浪费水资源，本申请是通过喷淋的方式降低烟道的温度间接对烟道中的烟气进行降温，实现持续降温的同时也节约了水资源。
[0014]进一步，玻璃纤维除尘组件包括有：盖板、拉手、除尘滤网、滑道卡扣和除尘腔室，盖板的顶部固定连接有拉手，盖板的底部设有除尘腔室，且盖板与底部的除尘腔室活动连接，除尘腔室的内部固定连接有滑道卡扣，滑道卡扣之间卡接有除尘滤网，且除尘滤网与滑道卡扣活动连接，当锅炉烟气通过烟道通过喷水降温组件后，在引风机的作用下，快速进入除尘腔室，除尘腔室中竖向设有除尘滤网，有效地提高了除尘的效果，而且都是所有除尘滤网均可拆除更换，有效保证了锅炉烟气脱硫系统长满优运行。
[0015]进一步，脱硫组件还包括有：第二供水管、氢氧化钠储液箱、第二喷淋管、第二喷
头、第二排水管和脱硫腔室，脱硫组件沿Y轴方向布置有循环再生池，循环再生池通过第二供水管与氢氧化钠储液箱贯通连接，氢氧化钠储液箱的底部通过第二喷淋管贯通连接有脱硫腔室，脱硫腔室的内部贯通于循环再生池之间设有第二排水管，第二喷淋管的底部活动连接有第二喷头，在在风机的作用下烟气会持续向风机送风侧运动，锅炉烟气通过烟道自然进入脱硫腔室、穿过氢氧化钠溶液水幕后，烟气中的二氧化硫与氢氧化钠溶液反应便可脱去烟气中的二氧化硫，为了保证脱硫彻底，本申请在脱硫腔室的上方设有两个氢氧化钠储液箱，可形成两道氢氧化钠溶液的水幕，有效的保障了排入空气中的锅炉烟气不会对环境造成破坏。
[0016]进一步，烟道的底部固定连接有二氧化硫检测器和温度传感器，温度传感器主要检测烟道温度，当烟道产生温度时，温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉烟气脱硫降温除尘装置，其特征在于：包括依次连接的喷水降温组件(1)、引风机(2)、玻璃纤维除尘组件(3)和脱硫组件(4)，所述喷水降温组件(1)、引风机(2)、玻璃纤维除尘组件(3)和脱硫组件(4)的内部均贯穿有横向设置的烟道(8)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫降温除尘装置，其特征在于：所述喷水降温组件(1)包括有：第一供水管(101)、储水箱(102)、增压器(103)、第一喷淋管(104)、第一喷头(105)、第一排水管(106)和降温腔室(107)，所述第一供水管(101)与储水箱(102)连通，所述储水箱(102)的底部固定连接有降温腔室(107)，所述降温腔室(107)的内部设有第一喷淋管(104)，所述第一喷淋管(104)的一端贯穿延伸至所述储水箱(102)中，所述第一喷淋管(104)的顶部固定连接有增压器(103)，所述第一喷淋管(104)的底部活动连接有第一喷头(105)，所述降温腔室(107)的内部贯穿设有第一排水管(106)，所述喷水降温组件(1)以X、Y轴相交的平面直角坐标系为基准，沿Y轴方向布置有循环池(7)。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫降温除尘装置，其特征在于：所述玻璃纤维除尘组件(3)包括有：盖板(301)、拉手(302)、除尘滤网(303)、滑道卡扣(304)和除尘腔室(305)，所述盖板(301)的顶部固定连接有拉手(302)，所述盖板(301)的底部设有除尘腔室(305)，且所述盖板(301)与底部的除尘腔室(305)活动连接，所述除尘腔室(305)的内部固定连接有滑道卡扣(304)，所述滑道卡扣(304)之间卡接有除尘滤网(303)，且所述除尘滤网(303)与所述滑道卡扣(304)活动连接。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫降温除尘装置，其特征在于：所述脱硫组件(4)还包括有：第二供水管(401)、氢氧化钠储液箱(402)、第二喷淋管(403)、第二喷头(404)、第二排水管(405)和脱硫腔室(406)，所述脱硫组件(4)沿Y轴方向布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何润林，段仕东，王权顶，蒋成义，祝萌，韦国祖，罗文龙，丁大祥，甘元超，李坤，李洪开，陈万初，
申请(专利权)人：贵州瓮福化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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