一种剪板机维修用吊装设备制造技术

一种剪板机维修用吊装设备，属于剪板机维修技术领域，该剪板机维修用吊装设备，包括两个起重机，两个起重机的吊钩通过吊绳与吊装梁两端的吊装板Ⅰ相连，两个吊装板Ⅰ之间的吊装梁上沿其长度方向间隔安装有多个吊装板Ⅱ，多个吊装板Ⅱ通过吊绳与剪板机挂接相连，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，适用于多种尺寸的剪板机的吊装，使吊装更加稳定、安全，保证了剪板机起吊维修的效率。保证了剪板机起吊维修的效率。保证了剪板机起吊维修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机维修用吊装设备


[0001]本技术涉及剪板机维修
，尤其涉及一种剪板机维修用吊装设备。

技术介绍

[0002]大型剪板机是通过电机带动皮带轮传动使刀片上下摆动切割钢板的专用设备，大型剪板机在长期运转中也会出现故障，需要定期维护保养，以免发生设备事故。
[0003]剪板机出现故障需要整机吊装维修时，单台行车会使吊装不稳定，不能满足吊装需求，故而使用两台行车进行吊装，但是当两台行车之间的最近距离依然大于剪板机的长度时，使用两台行车一起起吊时，往往会发生外拉斜拽，使吊装困难且吊装过程不够安全。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种剪板机维修用吊装设备，其结构简单，制造成本低，适用于多种尺寸的剪板机的吊装，使吊装更加稳定、安全，保证了剪板机起吊维修的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述剪板机维修用吊装设备，包括两个起重机，两个起重机的吊钩通过吊绳与吊装梁两端的吊装板Ⅰ相连，两个吊装板Ⅰ之间的吊装梁上沿其长度方向间隔安装有多个吊装板Ⅱ，多个吊装板Ⅱ通过吊绳与所述剪板机挂接相连。
[0006]所述吊装梁包括H型钢，所述H型钢的两个翼缘板与腹板两侧围成的两个U形槽内均间隔焊接有多个加强肋板。
[0007]两个吊装板Ⅰ分别对称焊接固定在所述吊装梁的两端，所述吊装板Ⅰ的上端安装有吊耳，多个所述吊装板Ⅱ的下端安装有吊耳。
[0008]所述吊耳包括卡接在所述吊装板Ⅰ上端或所述吊装板Ⅱ下端的环形卡钩，所述环形卡钩的两端通过螺栓组件与所述吊装板Ⅰ或吊装板Ⅱ固定相连。
[0009]多个所述吊装板Ⅱ焊接固定在所述吊装梁上，对称布置的两个吊装板Ⅱ下端分别通过吊绳与剪板机的两侧相连。
[0010]所述吊装板Ⅱ设置有两个，两个所述吊装板Ⅱ滑动连接在所述吊装梁上，所述吊装梁远离所述剪板机的翼缘板上沿其长度方向间隔设置有多个螺纹孔，两个所述吊装板Ⅱ的一端螺纹连接有紧固螺栓Ⅰ并通过所述紧固螺栓Ⅰ与对应的螺纹孔相连。
[0011]所述吊装梁的腹板上沿其长度方向间隔设置有多个定位孔，所述吊装板Ⅱ上设置有与对应的定位孔相对的安装孔，紧固螺栓Ⅱ穿过所述安装孔与对应的定位孔后与紧固螺母相连。
[0012]所述剪板机两侧分别相对设置有两组吊环，两组吊环分别通过吊绳与两个对应的吊装板Ⅱ相连。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设计一种吊装梁，作为两个起重机与待吊装的剪板机之间的连接
梁，使两个起重机之间的间距与吊装梁同宽，使两个起重机的吊钩分别与吊装梁两端的吊装板Ⅰ相连，通过吊装梁中部的吊装板Ⅱ与剪板机相连，可根据剪板机的尺寸选择使用吊装梁上的对应位置处的吊装板Ⅱ，或调节吊装板Ⅱ的位置使两个吊装板Ⅱ之间的间距与剪板机的长度相当，避免了发生外拉斜拽的问题，使剪板机的吊装更加稳定、安全。
附图说明
[0015]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1中吊装梁的一种结构的结构示意图；
[0019]图4为图1中吊装梁的另一种结构的结构示意图；
[0020]上述图中的标记均为：1.起重机，2.吊装梁，21.H型钢，22.加强肋板，23.螺纹孔，24.定位孔，3.吊装板Ⅰ，4.吊装板Ⅱ，5.剪板机，51.吊环，6.吊耳，61.环形卡钩，62.螺栓组件，7.紧固螺栓Ⅰ，8.紧固螺栓Ⅱ，9.紧固螺母。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种剪板机维修用吊装设备，包括两个起重机1，两个起重机1的吊钩通过吊绳与吊装梁2两端的吊装板Ⅰ3相连，两个吊装板Ⅰ3之间的吊装梁2上沿其长度方向间隔安装有多个吊装板Ⅱ4，多个吊装板Ⅱ4通过吊绳与剪板机5挂接相连。本技术将吊装梁2作为两个起重机1与待吊装的剪板机5之间的连接梁，可使两个起重机1之间的间距与吊装梁2同宽，使两个起重机1的吊钩分别与吊装梁2两端的吊装板Ⅰ3相连，通过吊装梁2中部的吊装板Ⅱ4与剪板机5相连，可根据剪板机5的尺寸选择使用吊装梁2上的对应位置处的吊装板Ⅱ4使两个吊装板Ⅱ4之间的间距与剪板机5的长度相当，避免了发生外拉斜拽的问题，使剪板机5的吊装更加稳定、安全。
[0025]具体地，如图3和图4所示，其中的吊装梁2包括H型钢21，H型钢21的两个翼缘板与腹板两侧围成的两个U形槽内均间隔焊接有多个加强肋板22，提高了整个吊装梁2的结构强度。
[0026]具体地，其中的两个吊装板Ⅰ3分别对称焊接固定在吊装梁2的两端，吊装板Ⅰ3的上端安装有吊耳6，吊耳6通过吊绳与起重机1相连，多个吊装板Ⅱ4的下端安装有吊耳6并通过吊耳6与剪板机5相连，剪板机5两侧分别相对设置有两组吊环51，两组吊环51分别通过吊绳与两个对应的吊装板Ⅱ4上的吊耳6相连，进一步保证了剪板机5起吊的稳定性。
[0027]其中的吊耳6包括卡接在吊装板Ⅰ3上端或吊装板Ⅱ4下端的环形卡钩61，环形卡钩61的两端通过螺栓组件62与吊装板Ⅰ3或吊装板Ⅱ4固定相连，方便更换，避免了直接在吊装板Ⅰ3和吊装板Ⅱ4上开孔作为吊耳6发生磨损断裂而需要更换吊装板Ⅰ3或吊装板Ⅱ4的情况，降低了维修费用。
[0028]其中的吊装板Ⅱ4的安装方式包括以下两种：一种是，如图3所示，多个吊装板Ⅱ4焊接固定在吊装梁2上，至少焊接固定有4个吊装板Ⅱ4，包括两组对称的吊装板Ⅱ4，可根据剪板机5的长度尺寸选择对应一组对称的吊装板Ⅱ4，使两个吊装板Ⅱ4之间的间距与剪板机5的长度相当，对称布置的两个吊装板Ⅱ4下端分别通过吊绳与剪板机5的两侧相连。
[0029]另一种结构是：如图4所示，吊装板Ⅱ4设置有两个，两个吊装板Ⅱ4通过两侧的滑块滑动连接在吊装梁2上，吊装梁2远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机维修用吊装设备，其特征在于，包括两个起重机，两个起重机的吊钩通过吊绳与吊装梁两端的吊装板Ⅰ相连，两个吊装板Ⅰ之间的吊装梁上沿其长度方向间隔安装有多个吊装板Ⅱ，多个吊装板Ⅱ通过吊绳与所述剪板机挂接相连。2.根据权利要求1所述的剪板机维修用吊装设备，其特征在于：所述吊装梁包括H型钢，所述H型钢的两个翼缘板与腹板两侧围成的两个U形槽内均间隔焊接有多个加强肋板。3.根据权利要求1所述的剪板机维修用吊装设备，其特征在于：两个吊装板Ⅰ分别对称焊接固定在所述吊装梁的两端，所述吊装板Ⅰ的上端安装有吊耳，多个所述吊装板Ⅱ的下端安装有吊耳。4.根据权利要求3所述的剪板机维修用吊装设备，其特征在于：所述吊耳包括卡接在所述吊装板Ⅰ上端或所述吊装板Ⅱ下端的环形卡钩，所述环形卡钩的两端通过螺栓组件与所述吊装板Ⅰ或吊装板Ⅱ固定相连。5.根据权利要求1所述的剪板机维修用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晟，王学芹，瞿涛，刘彬斌，周小红，洪洲，陈芳，杨峰，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：