一种凝汽器管板专用吊装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽轮凝汽器的工装。目的是提供一种凝汽器管板专用吊装工具，以方便大重量的管板起吊，避免管孔受损，避免因单个受力点受力过大导致的安全隐患。技术方案是：一种凝汽器管板专用吊装工具；其特征在于：该吊装工具包括制作有若干腰形长孔的安装板，安装板的一个平面上固定有吊耳。装板的一个平面上固定有吊耳。装板的一个平面上固定有吊耳。

【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器管板专用吊装工具


[0001]本技术涉及一种汽轮凝汽器的工装，尤其是凝汽器管板的吊装工具。

技术介绍

[0002]管板在管壳式换热器中，起到支撑固定冷凝管(管板上制作有数千个管孔，用于一一安装冷凝管)的作用。是化工容器、表面凝汽器等产品中最重要的部件。有一些有色金属材质的管板，不允许在表面焊接临时工装等操作。在将管板吊起安装到凝汽器壳体内部的过程中，通常使用两个螺柱吊具，吊具中的螺柱直接穿过管板(管板平面垂直于地面)上的管孔，进行吊装。
[0003]随着炼油，化工，核电等装置的大型化，所配套的汽轮机也相应大型化；汽轮机所配置的凝汽器越来越大，导致凝汽器的管板尺寸面积也越来越大，单块面积可达到一二十平方米，重量甚至会达到十吨以上。制作安装时，如果只用两个螺柱吊具进行管板吊装，由于管孔尺寸的限制，螺柱规格受限。螺柱本身就可能无法承受管板的自重，存在一定的安全隐患。并且单个螺柱承受的载荷过大的话，有可能会损伤螺栓所穿插的管孔内壁。如果使用多个螺柱吊具的话，会存在重量分配不均，无法将载荷均匀分配各个吊具上的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种凝汽器管板专用吊装工具，以方便大重量的管板起吊，避免管孔受损，避免因单个受力点受力过大导致的安全隐患。
[0005]本技术提供的技术方案是：一种凝汽器管板专用吊装工具；其特征在于：该吊装工具包括制作有若干腰形长孔的安装板，安装板的一个平面上固定有吊耳。
[0006]所述若干腰形长孔对称于安装板的中心布置。
[0007]所述腰形长孔的长轴线过安装板的中心。
[0008]本技术的有益效果是：本技术使用时，有多个螺栓共同受力，消除了单个受力点受力过大导致的安全隐患；同时有多个管孔参与作用，减轻了管孔孔壁的压力，避免了管孔孔壁受损；因而特别适合用于大重量的管板起吊。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构放大示意图。
[0010]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0011]图3是本技术使用状态示意图(图中省略螺栓)。
[0012]图4是图3的右视方向视图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图所示的实施例进一步说明。
[0014]附图所示的凝汽器管板专用吊装工具；主体为一安装板2，安装板上制作有若干贯穿两个平面的腰形长孔3；安装板的其中一个平面上固定(焊接)有用于吊绳连接的吊耳1，另一个平面作为使用时与管板的贴合面。
[0015]进一步的，所述若干腰形长孔对称于安装板的中心布置；具体位置布置可根据需要进行确定。
[0016]进一步的，所述腰形长孔的长轴线过安装板的中心。
[0017]本技术使用时，两个吊装工具成对使用(图4中可见采用了两对吊装工具)，先摆放在管板的两个平面的相对应位置，适当旋转吊装工具使管孔与腰型长孔对齐，然后将螺栓5穿过管孔和两个装工具的长腰圆孔，再用螺母拧紧；最后用吊绳(图4中省略)勾拉着吊装工具的吊耳，通过吊机起吊管板。由于每个吊具由多个螺栓共同受力，整个管板由各个螺栓分担重量，因而可以极大地分散每个受力点的载荷，确保安全吊装，并且不损伤管孔内部表面质量。
[0018]使用时应先根据管板重量，复核螺栓承受力。再进行吊装操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器管板专用吊装工具；其特征在于：该吊装工具包括制作有若干腰形长孔(3)的安装板(2)，安装板的一个平面上固定有吊耳(1)。2.根据权利要求1所述的凝汽器管板专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昊，汪兴龙，马琳，顾文华，陶泽，
申请(专利权)人：杭州国能汽轮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：