本实用新型专利技术公开了一种三元前驱体浆料制备装置，包括反应釜、缓冲罐、浓缩机和清液池，清液池通过出清管道与浓缩机连接，出清管道上设有出清泵；反应釜通过溢流管道与缓冲罐连接，缓冲罐通过进料管道与浓缩机连接，浓缩机通过回流管道与反应釜连接，进料管道中分叉出与反应釜连接的支管道，溢流管道上设有溢流阀，进料管道上设有进料泵和进料阀，进料泵位于进料管道上的分叉点与缓冲罐之间，进料阀位于进料管道上的分叉点与浓缩机之间，支管道上设有循环阀，回流管道设有回流调节阀；缓冲罐和浓缩机内设有液位计。本实用新型专利技术实现罐体液位趋于恒定，避免了因物料特性变化后，反应釜和缓冲罐因浓缩机出清不稳导致的液位波动及物料溢出罐体的情况。物料溢出罐体的情况。物料溢出罐体的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种三元前驱体浆料制备装置
[0001]本技术属于三元前驱体合成
，具体而言，涉及一种三元前驱体浆料制备装置。
技术介绍
[0002]随着电池材料领域发展迅速，其中三元材料由于其循环性好，比容量大，能量密度大等优点，成为应用最广泛的正极材料之一。目前工业上制备三元前驱体的主流方法是共沉淀法，即以镍盐、钴盐、锰盐溶液为原料，氢氧化钠为沉淀剂，氨水为络合剂，三者一同通入反应釜进行反应，形成三元前驱体浆料。
[0003]目前大多生产厂家采用的装置包括反应釜、缓冲罐和浓缩机，而合成反应过程中反应釜通过对应管道溢流将母液收集至缓冲罐，缓冲罐在通过对应管道和泵输送至浓缩机，浓缩机浓缩出清后，将物料通过回流管道回流至反应釜中进行晶体成长；而由于反应釜内持续进料，随着进料及反应的进行，反应釜内三元前驱体浆料的固含量逐步升高。而固含量的升高（物料状态的变化），造成反应釜和缓冲罐因浓缩机出清不稳导致液位波动，甚至物料溢出罐体的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种三元前驱体浆料制备装置，有效避免装置中各罐体中液位出现波动以及物料溢出的情况。
[0005]为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种三元前驱体浆料制备装置，包括反应釜、缓冲罐、浓缩机和清液池，所述清液池通过出清管道与所述浓缩机连接，且所述出清管道上设置有安装有出清比例阀的出清泵；所述反应釜通过溢流管道与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐通过进料管道与所述浓缩机连接，所述浓缩机通过回流管道与所述反应釜连接，所述进料管道的中部分叉出一条与所述反应釜连接的支管道，所述溢流管道上设置有溢流阀，所述进料管道上设置有安装进料比例阀的进料泵和进料阀，所述进料泵位于所述进料管道上的分叉点与所述缓冲罐之间，所述进料阀位于所述进料管道上的分叉点与所述浓缩机之间，所述支管道上设置有循环阀，所述回流管道设置有回流调节阀；所述缓冲罐和所述浓缩机内分别设置有用于监测液位的液位计。
[0007]进一步的，还包括有供料模组，所述供料模组包括有三组物料单元、氮气单元和纯水单元；三组所述物料单元分别通过加料管道与所述反应釜连接，且每组所述加料管道上均设置有物料阀和加料泵；所述氮气单元通过主充气管道与所述反应釜连接，且在所述主充气管道上设置有主充气阀；所述纯水单元通过主纯水管道与所述反应釜连接，且在所述主纯水管道上设置有纯水阀。
[0008]进一步的，每组所述加料管道上还均设置有一用于监测对应的所述加料管道中当前通过物料流量的物料流量计。
[0009]进一步的，所述主充气管道的中部分叉出一条与所述浓缩机连接的浓缩机充气管道和一条与所述缓冲罐连接的缓冲罐充气管道，所述浓缩机充气管道上设置有浓缩机充气阀，所述缓冲罐充气管道上设置有一缓冲罐充气阀。
[0010]进一步的，所述主纯水管道的中部分叉出一条副纯水管道，所述副纯水管道又分叉出多组支纯水管道，所述支纯水管道上分别设置有清洗阀。
[0011]进一步的，位于所述进料泵与所述进料管道上的分叉点之间的所述进料管道上设置有单向阀。
[0012]进一步的，所述浓缩机上设置有用于定时反吹所述浓缩机内过滤网的反吹阀、用于监测所述浓缩机内压力的压力传感器、用于释放所述浓缩机内气体的排气阀、控制所述浓缩机内压力不超过设定压力的安全阀和用于显示所述浓缩机内压力的压力表；所述反吹阀通过反吹管道接入所述缓冲罐充气管道。
[0013]进一步的，位于所述出清泵与所述清液池之间的所述出清管道上设置有一出清调节阀；位于所述出清泵与所述浓缩机之间的所述出清管道上设置有一出清阀。
[0014]进一步的，还包括有一用于收集所述反应釜中浆料的浆料罐，所述反应釜通过出料管道与所述浆料罐连接，且所述出料管道上设置有排料阀。
[0015]进一步的，还包括有至少一组用于回收三元前驱体浆料制备装置中废液的废液罐。
[0016]本技术的有益效果如下：本技术将反应釜、缓冲罐和浓缩机通过对应管道依次连接，形成第一回路，并在缓冲罐和浓缩机之间的管道上分叉出与反应釜连接的支管道，使反应釜和缓冲罐之间，形成第二回路，通过设置在分叉点到浓缩机之间管道上的进料阀和设置在支管道上的循环阀实现物料在第一回路和第二回路之间来回切换循环，并结合设置在缓冲罐和分叉点之间管道上，且输出速度可调的进料泵以及设置在浓缩机和清液池之间管道上，且输出速度可调的出清泵，从而实现缓冲罐和浓缩机液位趋于恒定，避免了因物料特性变化后（即，浆料固含量升高），反应釜和缓冲罐因浓缩机出清不稳导致的液位波动，甚至物料溢出罐体的情况。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术进料泵和出清泵控制示意图。
[0021]图中标号说明：1、反应釜；2、缓冲罐；3、浓缩机；4、清液池；5、出清管道；6、出清泵；7、压力表；8、溢流管道；9、进料管道；10、回流管道；11、支管道；12、溢流阀；13、进料泵；14、回流调节阀；15、进料阀；16、循环阀；17、液位计；18、物料单元；19、氮气单元；20、纯水单元；21、加料管道；22、物料阀；23、加料泵；24、主充气管道；25、主充气阀；26、主纯水管道；27、纯
水阀；28、物料流量计；29、浓缩机充气管道；30、缓冲罐充气管道；31、浓缩机充气阀；32、出清阀；33、缓冲罐充气阀；34、副纯水管道；35、支纯水管道；36、清洗阀；37、单向阀；38、反吹阀；39、压力传感器；40、排气阀；41、压力表；42、反吹管道；43、出清调节阀；44、浆料罐；45、出料管道；46、排料阀；47、废液罐。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]参见图1所示，一种三元前驱体浆料制备装置，包括反应釜1、缓冲罐2、浓缩机3和清液池4，所述清液池4通过出清管道5与所述浓缩机3连接，且所述出清管道5上设置有安装出清比例阀的出清泵6，通过所述出清比例阀实现所述出清泵6的出清速度；所述反应釜1通过溢流管道8与所述缓冲罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元前驱体浆料制备装置，包括反应釜（1）、缓冲罐（2）、浓缩机（3）和清液池（4），其特征在于：所述清液池（4）通过出清管道（5）与所述浓缩机（3）连接，且所述出清管道（5）上设置有安装有出清比例阀的出清泵（6）；所述反应釜（1）通过溢流管道（8）与所述缓冲罐（2）连接，所述缓冲罐（2）通过进料管道（9）与所述浓缩机（3）连接，所述浓缩机（3）通过回流管道（10）与所述反应釜（1）连接，所述进料管道（9）的中部分叉出一条与所述反应釜（1）连接的支管道（11），所述溢流管道（8）上设置有溢流阀（12），所述进料管道（9）上设置有安装进料比例阀的进料泵（13）和进料阀（15），所述进料泵（13）位于所述进料管道（9）上的分叉点与所述缓冲罐（2）之间，所述进料阀（15）位于所述进料管道（9）上的分叉点与所述浓缩机（3）之间，所述支管道（11）上设置有循环阀（16），所述回流管道（10）设置有回流调节阀（14）；所述缓冲罐（2）和所述浓缩机（3）内分别设置有用于监测液位的液位计（17）。2.根据权利要求1所述的三元前驱体浆料制备装置，其特征在于：还包括有供料模组，所述供料模组包括有三组物料单元（18）、氮气单元（19）和纯水单元（20）；三组所述物料单元（18）分别通过加料管道（21）与所述反应釜（1）连接，且每组所述加料管道（21）上均设置有物料阀（22）和加料泵（23）；所述氮气单元（19）通过主充气管道（24）与所述反应釜（1）连接，且在所述主充气管道（24）上设置有主充气阀（25）；所述纯水单元（20）通过主纯水管道（26）与所述反应釜（1）连接，且在所述主纯水管道（26）上设置有纯水阀（27）。3.根据权利要求2所述的三元前驱体浆料制备装置，其特征在于：每组所述加料管道（21）上还均设置有一用于监测对应的所述加料管道（21）中当前通过物料流量的物料流量计（28）。4.根据权利要求2所述的三元前驱体浆料制备装置，其特征在于：所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王益斌，
申请(专利权)人：苏州市明瑞精工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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