电池壳清洗子篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳清洗子篮，包括框体，在该框体的一侧设置有若干第一固定销组，在所述框体的另一侧卡接有盖板，所述盖板上设置有若干与第一固定销组一一对应的第二固定销组，该第二固定销组与所述第一固定销组一一配合以实现每个电池壳产品的固定。其显著效果是：既能够避免清洗时电池壳产品之间的相互摩擦而划伤产品表面，还能够使得清洗液能够在产品之间的间隙通过而确保电池壳的清洗效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
电池壳清洗子篮


[0001]本技术涉及到动力电池铝壳生产
，具体涉及一种电池壳清洗子篮。

技术介绍

[0002]动力电池铝壳在冲压生产过程中，铝壳表面具有大量拉伸油及其他残留痕迹，需要清洗彻底，否则会影响电池的品质，电池铝壳的表面清洗工作十分重要。
[0003]现有技术中通常将电池铝壳装置在清洗篮内由机械臂送入超声波清洗设备中进行清洗。但已有的清洗篮是将多个电池壳堆叠放置(如专利CN208321505U，一种全自动电池铝壳超声波清洗设备所公开的清洗篮结构)，由于缺少分隔措施，致使堆叠在一起的电池壳清洗效果不佳，且在清洗时电池壳相互之间存在摩擦，极易划伤产品表面。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电池壳清洗子篮，采用端部内固定的方式对每个电池壳产品进行固定，可保证清洗效果、避免摩擦划伤。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电池壳清洗子篮，其关键在于：包括框体，在该框体的一侧设置有若干第一固定销组，在所述框体的另一侧卡接有盖板，所述盖板上设置有若干与第一固定销组一一对应的第二固定销组，该第二固定销组与所述第一固定销组一一配合以实现每个电池壳产品的固定。
[0007]进一步的，所述框体呈U字形，在所述框体的底部设置所述第一固定销组，在所述框体顶部的两侧分别开设一个卡槽，所述盖板的两端卡设于所述卡槽内。
[0008]进一步的，所述框体由左侧框架、底部框架以及右侧框架依次连接而成，在所述底部框架上设置所述第一固定销组。
[0009]进一步的，所述底部框架包括两个底梁，两根底梁的两端分别与左侧框架、右侧框架的底端连接，在两根底梁之间跨接有连接块，在所述底梁上设置所述第一固定销组。
[0010]进一步的，所述框体的两侧顶部之间跨接有支撑杆。
[0011]进一步的，所述盖板包括两根平行设置的安装梁，在所述安装梁上固定所述第二固定销组，在两根所述安装梁之间连接有两个固定块，所述固定块向外侧延伸形成卡子，所述卡子与所述框体卡接配合。
[0012]进一步的，所述第一固定销组的设置间距或第二固定销组的设置间距大于所述电池壳产品的厚度。
[0013]本技术的显著效果是：
[0014]1、通过一个第一固定销组与一个第二固定销组的配合实现一个电池壳产品的固定，且相邻两个使得电池壳产品之间具有间隙，既能够避免清洗时电池壳产品之间的相互摩擦而划伤产品表面，还能够使得清洗液能够在产品之间的间隙通过而确保电池壳的清洗效果；
[0015]2、通过盖板与框体卡接固定，从而既可以方便的对清洗子篮内的电池壳产品进行固定，又能够方便快捷的实现盖板与框体的组合，从而可以提高清洗前工序的耗时，有助于提高电池壳清洗的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的左视图；
[0019]图4是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种电池壳清洗子篮，包括框体1，在该框体1的一侧设置有若干第一固定销组2，在所述框体1的另一侧卡接有盖板3，所述盖板3上设置有若干与第一固定销组2一一对应的第二固定销组4，该第二固定销组4与所述第一固定销组2一一配合以实现每个电池壳产品的固定。
[0022]如图1和图2所示，所述框体1呈U字形，在所述框体1的底部设置所述第一固定销组2，在所述框体1顶部的两侧分别开设一个卡槽，所述盖板3的两端卡设于所述卡槽内。
[0023]进一步的，所述框体1由左侧框架11、底部框架12以及右侧框架13依次连接而成，在所述底部框架12上设置所述第一固定销组2；所述底部框架12包括两个底梁121，两根底梁121的两端分别与左侧框架11、右侧框架13的底端连接，在两根底梁121之间跨接有连接块122，在所述底梁121上设置所述第一固定销组2。
[0024]框体1采用框架式结构易于实施且成本低、自重轻、便于转移。
[0025]如图1所示，所述框体1的两侧顶部之间跨接有支撑杆5，通过支撑杆5可以在盖板3与框体1卡接组合之前，对上部的电池壳框体1提供支撑，从而可以避免电池壳一端被固定后影响产品质量。
[0026]本例中，所述盖板3包括两根平行设置的安装梁31，在所述安装梁31上固定所述第二固定销组4，在两根所述安装梁31之间连接有两个固定块32，所述固定块32向外侧延伸形成卡子33，所述卡子33与所述框体1卡接配合。
[0027]进一步的，所述第一固定销组2的设置间距或第二固定销组4的设置间距大于所述电池壳产品的厚度。
[0028]本实施例中所述的第一固定销组2与第二固定销组4结构相同，且大小与电池壳内腔尺寸相适应。在实施时，第一固定销组2与第二固定销可以采用销组插入电池壳内腔或采用套筒罩住电池壳两端的方式实现电池壳产品的固定。
[0029]在使用时，首先将电池壳产品的下端一一对应的插装在每一组第一固定销组2上，电池壳产品的上端由支撑杆5提供临时支撑，之后将电池壳产品的上端一一对应的插设在盖板3上的每组第二固定销组4上，之后下压盖板3，使得盖板3两端的卡子33卡舌在框体1的卡槽内，实现盖板3与框体1的卡接固定，同时将电池壳产品固定。由于所述第一固定销组2的设置间距或第二固定销组4的设置间距大于所述电池壳产品的厚度，因此相邻两个电池
壳产品之间存在间隙，且清洗子篮采用单层固定，相较于传统的堆叠式，既能够避免清洗时电池壳产品之间的相互摩擦而划伤产品表面，还能够使得清洗液能够在产品之间的间隙通过而确保电池壳的清洗效果。
[0030]以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳清洗子篮，其特征在于：包括框体，在该框体的一侧设置有若干第一固定销组，在所述框体的另一侧卡接有盖板，所述盖板上设置有若干与第一固定销组一一对应的第二固定销组，该第二固定销组与所述第一固定销组一一配合以实现每个电池壳产品的固定。2.根据权利要求1所述的电池壳清洗子篮，其特征在于：所述框体呈U字形，在所述框体的底部设置所述第一固定销组，在所述框体顶部的两侧分别开设一个卡槽，所述盖板的两端卡设于所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的电池壳清洗子篮，其特征在于：所述框体由左侧框架、底部框架以及右侧框架依次连接而成，在所述底部框架上设置所述第一固定销组。4.根据权利要求3所述的电池壳清洗子篮，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，蒋荣华，尹瑞军，
申请(专利权)人：重庆泰山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：