一种防漏液按压泡沫泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏液按压泡沫泵体，包括筒身、大活塞、中空拉杆、单向阀、控制阀片和弹簧，筒身一端为气泵室，另一端为液泵室，在液泵室设置有固定座和小活塞，且端部设有玻珠，大活塞中部设置有泡沫通道，中空拉杆一端与大活塞连接形成气液混合腔，另一端则延伸至液泵室内并开设进液口，控制阀片与大活塞连接，弹簧套设于中空拉杆，单向阀设置在中空拉杆内部。本实用新型专利技术防漏液按压泡沫泵体，通过在中空拉杆的内部设置单向阀，从而可使泵体在倒置使用时，实现对液体流动的控制，可使泵体在按压一半或按压到底未松开时，液体不会向直接外流出，以此避免清洁液体的浪费，同时可使气体充分与液体进行混合，提高泡沫的成像效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液按压泡沫泵体


[0001]本技术涉及泡沫泵设备领域，特别涉及一种防漏液按压泡沫泵体。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，越来越多的人们都比较关注自身的健康卫生问题，为了保持清洁，在洗手、洗脸或者沐浴时都习惯于借助一些清洁液来进行，而这类清洁液一般都被放置在容器中，在使用时，需要手动将容器倾斜一定的角度，从而使清洁液可以自行流出以达到使用的目的，但是这种使用方式却十分不便，经常出现倒多浪费的情况，而为了克服这样的缺陷，现在在容纳这些类清洁液的容器顶部一般都会加装泵体，在使用时通过按压泵体或瓶身的方式将清洁液定量挤出以方便使用。
[0003]由于使用环境不同，按压泵体的使用方式也会不同，因此，按压泵体会出现倒置使用的情况，而现有按压泵体在倒置使用的过程中，当使用者对泵体按压至一半，或泵体按压至底后不松开泵体时，容器内的液体就会直接从泵体向外流出，从而导致清洁液体的浪费，同时使气体无法充分的与液体进行混合，造成泡沫的成像效果差，因此，亟需对现有按压泵体进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种设计合理、避免清洁液体直接向外流出的防漏液按压泡沫泵体。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种防漏液按压泡沫泵体，包括筒身、大活塞、中空拉杆、单向阀、控制阀片和弹簧，所述筒身一端为气泵室，另一端为液泵室，并在液泵室设置有固定座和小活塞，且液泵室的端部设有玻珠；所述大活塞、中空拉杆、控制阀片和弹簧分别设置在筒身内，且大活塞中部设置有泡沫通道，所述中空拉杆一端置于气泵室与大活塞连接，并形成气液混合腔，且气液混合腔与泡沫通道连通，另一端则穿过固定座和小活塞延伸至液泵室内，并在延伸端的侧壁开设进液口；所述控制阀片与大活塞连接，并对气泵室的进气和排气进行控制，所述弹簧套设于中空拉杆，且一端抵接于中空拉杆，另一端则抵接于固定座；所述单向阀设置在中空拉杆内部，并通过单向阀门与气液混合腔相通。
[0007]在其中一个实施例中，所述大活塞开设有若干进气口。
[0008]在其中一个实施例中，所述中空拉杆为分体式结构，包括中空主杆和中空副杆，所述中空主杆与大活塞连接，并在连接处设置扩展部，且扩展部设置有缺口，所述中空副杆的一端与中空主杆连接，并插入至中空主杆内，进液口则开设在中空副杆的另一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述控制阀片包括内叶和外叶，内叶与扩展部的缺口配合形成气流通道，外叶则与大活塞的进气口配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述大活塞与中空拉杆连接的内壁开设有若干进气槽，进气槽分别与气流通道和气液混合腔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述中空主杆的内壁设置有限位凸肋，单向阀设置在中空主杆内，并通过限位凸肋进行限位。
[0012]在其中一个实施例中，所述大活塞的泡沫通道内设有泡沫成型网。
[0013]在其中一个实施例中，所述小活塞的截面呈
‘
H
’
型，且小活塞采用PE材质制成。
[0014]在其中一个实施例中，所述液泵室设置玻珠的一端，其端部设有用于对玻珠限位的限位爪。
[0015]有益效果：
[0016]本技术防漏液按压泡沫泵体，在对泵体倒置使用时，对大活塞进行按压，而大活塞则会驱使中空拉杆和控制阀片进行移动，中空拉杆在移动的过程中，进液口会与小活塞分离，分离后，中空拉杆会推动小活塞移动，通过气压使玻珠对液泵室进行封闭，同时使液泵室内的液体从进液口进入到中空拉杆内部，再由单向阀的单向阀门进入到气液混合室，同时，筒身内的进入到气液混合室，与液体充气进行混合，形成泡沫，而泡沫再从气液混合室挤压至泡沫通道，并经泡沫成型网向外挤出，而当松开大活塞后，大活塞、控制阀片及中空拉杆在弹簧的作用下复位，中空拉杆在复位时，会拉动小活塞复位，同时对进液口进行密封，并使玻珠打开，将容器内的液体吸入到液泵室内，以此循环，最终，完成对泡沫的挤压，并使泵体整体设计合理；由于在中空拉杆的内部增加了单向阀，因此，当泵体在倒置使用按压一半时，进液口与小活塞分离后，液体会由单向阀进行控制，不会直接向外流出，同时，当泵体按压到底并未松开时，同样，由于单向阀的控制，容器内的液体也不会向外流出，从而可实现对液体流动的控制，避免清洁液体的浪费，同时可使气体充分与液体进行混合，提高泡沫的成像效果。
附图说明
[0017]图1为本技术防漏液按压泡沫泵体的分解示意图；
[0018]图2为本技术防漏液按压泡沫泵体的剖面结构剖视图一；
[0019]图3为本技术防漏液按压泡沫泵体的剖面结构示意图二；
[0020]图4为本技术防漏液按压泡沫泵体的大活塞结构示意图一；
[0021]图5为本技术防漏液按压泡沫泵体的大活塞结构示意图二；
[0022]图6为本技术防漏液按压泡沫泵体的中空拉杆结构示意图；
[0023]图7为本技术防漏液按压泡沫泵体的中空拉杆剖面结构示意图；
[0024]图8为本技术防漏液按压泡沫泵体的单向阀结构示意图；
[0025]图9为本技术防漏液按压泡沫泵体的控制阀片结构示意图；
[0026]图10为本技术防漏液按压泡沫泵体的控制阀片剖面结构示意图。
[0027]如附图所示：
[0028]100、筒身；110、气泵室；120、液泵室；130、限位爪；
[0029]200、大活塞；210、泡沫通道；220、进气口；230、进气槽；
[0030]300、中空拉杆；310、中空主杆；311、扩展部；312、缺口；313、限位凸肋；320、中空副杆；321、进液口；
[0031]400、单向阀；410、单向阀门；
[0032]500、控制阀片；510、内叶；520、外叶；
[0033]600、弹簧；
[0034]700、固定座；
[0035]800、小活塞；
[0036]900、玻珠；
[0037]1000、气液混合腔；
[0038]2000、泡沫成型网。
具体实施方式
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液按压泡沫泵体，其特征在于：包括筒身、大活塞、中空拉杆、单向阀、控制阀片和弹簧，所述筒身一端为气泵室，另一端为液泵室，并在液泵室设置有固定座和小活塞，且液泵室的端部设有玻珠；所述大活塞、中空拉杆、控制阀片和弹簧分别设置在筒身内，且大活塞中部设置有泡沫通道，所述中空拉杆一端置于气泵室与大活塞连接，并形成气液混合腔，且气液混合腔与泡沫通道连通，另一端则穿过固定座和小活塞延伸至液泵室内，并在延伸端的侧壁开设进液口；所述控制阀片与大活塞连接，并对气泵室的进气和排气进行控制，所述弹簧套设于中空拉杆，一端抵接于中空拉杆，另一端则抵接于固定座；所述单向阀设置在中空拉杆内部，并通过单向阀门与气液混合腔相通。2.根据权利要求1所述的防漏液按压泡沫泵体，其特征在于：所述大活塞开设有若干进气口。3.根据权利要求2所述的防漏液按压泡沫泵体，其特征在于：所述中空拉杆为分体式结构，包括中空主杆和中空副杆，所述中空主杆与大活塞连接，并在连接处设置扩展部，且扩展部设置有缺口，所述中空副杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅元红，曾志云，
申请(专利权)人：广东尼特包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：