一种活塞测试机制造技术

技术编号:33186919 阅读:14 留言:0更新日期:2022-04-22 15:23
本实用新型专利技术涉及一种活塞测试机,包括测试架,所述测试架的内部设置有操作台,所述操作台的内部设置有固定机构,所述固定机构包括有放置台,所述放置台的底部与操作台的顶部固定安装,所述放置台的内壁固定安装有两个安装筒,两个所述安装筒的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定楔块,两个所述固定楔块的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装柱。该活塞测试机,通过设置有固定机构,即可通过固定机构将活塞件进行固定,保证活塞件检测时的稳定,提高检测精准度,再通过气缸启动向下压,将活塞件压紧,自动进行充气检测,检测结果通过信号灯进行分辨,进而达到检测目的。检测目的。检测目的。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞测试机


[0001]本技术涉及活塞测试
,具体为一种活塞测试机。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件,活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部,活塞顶部是组成燃烧室的主要部分,其形状与所选用的燃烧室形式有关。
[0003]而活塞的测试需要测试内外两个尺寸配合的密封性,传统测试方法是手工用气规一个一个放到水里检测,一个产品需用两套气规测试,效率低、且产品沾水后不能再使用,要报废产品造成浪费,且现有机器进行检测时,不方便将检测件进行固定,导致检测结果不准确,故而提出一种活塞测试机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种活塞测试机,具备方便检测的优点,解决了,传统测试方法是手工用气规一个一个放到水里检测,一个产品需用两套气规测试,效率低、且产品沾水后不能再使用,要报废产品造成浪费,且现有机器进行检测时,不方便将检测件进行固定,导致检测结果不准确的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种活塞测试机,包括测试架,所述测试架的内部设置有操作台,所述操作台的内部设置有固定机构;
[0006]所述固定机构包括有放置台,所述放置台的底部与操作台的顶部固定安装,所述放置台的内壁固定安装有两个安装筒,两个所述安装筒的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定楔块,两个所述固定楔块的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装柱,两个所述安装柱的相背一侧分别与两个安装筒的内腔相对一侧壁固定安装,两个所述安装柱的外表面均活动安装有弹簧,两个所述弹簧的相对一侧分别与两个固定楔块的相背一侧固定连接,两个所述弹簧的相背一侧分别与两个安装筒的内腔相对一侧壁固定连接,两个所述安装柱的顶部和底部均固定安装有辅助轮,两个所述辅助轮的外表面与固定楔块的内壁相接触,两个所述固定楔块的顶部和底部均固定安装有导向块,两个所述安装筒的内顶壁和内底壁均开设有滑槽,所述导向块的外表面与滑槽的内表面活动连接,两个所述固定楔块的底部均固定安装有第二铰扣,所述放置台的内腔左右两侧壁均固定安装有第一铰扣,所述第一铰扣与第二铰扣的相对侧之间活动安装有电动推杆。
[0007]进一步,所述测试架的内顶壁固定安装有气缸,所述放置台的内部活动安装有活塞件。
[0008]进一步,所述操作台的正面设置有信号灯和控制器,所述放置台的顶部设置为缺失。
[0009]进一步,所述固定楔块的数量设置为三组,且呈环形分布。
[0010]进一步,所述固定楔块的内部开设有通槽,所述通槽的直径与安装柱的直径大小相适配。
[0011]进一步,所述安装筒的内部设置为中空且靠近活塞件的一端缺失。
[0012]进一步,所述气缸与放置台的数量均设置有四组,且每个气缸分别对应一个放置台。
[0013]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0014]该活塞测试机,通过设置有固定机构,即可通过固定机构将活塞件进行固定,保证活塞件检测时的稳定,提高检测精准度,再通过气缸启动向下压,将活塞件压紧,自动进行充气检测,检测结果通过信号灯进行分辨,进而达到检测目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术结构图1中的A处放大图;
[0017]图3为本技术结构固定机构的俯面示意图。
[0018]图中:1测试架、2操作台、3固定机构、31放置台、32安装筒、33固定楔块、34安装柱、35辅助轮、36弹簧、37第一铰扣、38第二铰扣、39电动推杆、310滑槽、311导向块、4活塞件、5气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3,本实施例中的一种活塞测试机,包括测试架1,测试架1的内部设置有操作台2,操作台2的正面设置有信号灯和控制器,操作台2的内部设置有固定机构3,测试架1的内顶壁固定安装有气缸5,放置台31的内部活动安装有活塞件4。
[0021]具体的,可通过固定机构3将活塞件4进行固定,保证活塞件4检测时的稳定,提高检测精准度,再通过气缸5启动向下将活塞件4压紧,自动进行充气检测,检测结果通过信号灯进行分辨,进而达到检测目的。
[0022]需要说明的是,文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接,本技术的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本技术主要用来保护机械装置,所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0023]本实施例中,固定机构3包括有放置台31,放置台31的顶部设置为缺失,放置台31的底部与操作台2的顶部固定安装,放置台31的内壁固定安装有两个安装筒32,安装筒32的内部设置为中空且靠近活塞件4的一端缺失,两个安装筒32的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定楔块33,固定楔块33的数量设置为三组,且呈环形分布,起到充分固定的作用,两个固定楔块33的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装柱34,固定楔块33的内部开设有通槽,通槽的直径与安装柱34的直径大小相适配,方便了安装柱34对固定楔块33的加固,两个安装柱34的相背一侧分别与两个安装筒32的内腔相对一侧壁固定安装,两个安装柱34的顶部和底部均固定安装有辅助轮35,两个辅助轮35的外表面与固
定楔块33的内壁相接触,辅助轮具有辅助平衡的效果,两个固定楔块33的底部均固定安装有第二铰扣38,放置台31的内腔左右两侧壁均固定安装有第一铰扣37,第一铰扣37与第二铰扣38的相对侧之间活动安装有电动推杆39,第一铰扣37与第二铰扣38的相对侧与电动推杆39的两端相互铰接。
[0024]其中,两个安装柱34的外表面均活动安装有弹簧36,两个弹簧36的相对一侧分别与两个固定楔块33的相背一侧固定连接,两个弹簧36的相背一侧分别与两个安装筒32的内腔相对一侧壁固定连接,弹簧36的设置为固定楔块33的移动提供缓冲力,进而对固定活塞件4时提供保护作用。
[0025]其中,两个固定楔块33的顶部和底部均固定安装有导向块311,两个安装筒32的内顶壁和内底壁均开设有滑槽310,导向块311的外表面与滑槽310的内表面活动连接,导向块311和滑槽310的设置均为固定楔块33提供稳定,使得活塞件4的稳定性提高。
[0026]其中,气缸5与放置台31的数量均设置有四组,且每个气缸5分别对应一个放置台31,提高了检测效率。
[0027]具体的,通过设置有放置台31,即可将活塞件4放入放置台31的内部,启本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞测试机,包括测试架(1),其特征在于:所述测试架(1)的内部设置有操作台(2),所述操作台(2)的内部设置有固定机构(3);所述固定机构(3)包括有放置台(31),所述放置台(31)的底部与操作台(2)的顶部固定安装,所述放置台(31)的内壁固定安装有两个安装筒(32),两个所述安装筒(32)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定楔块(33),两个所述固定楔块(33)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装柱(34),两个所述安装柱(34)的相背一侧分别与两个安装筒(32)的内腔相对一侧壁固定安装,两个所述安装柱(34)的外表面均活动安装有弹簧(36),两个所述弹簧(36)的相对一侧分别与两个固定楔块(33)的相背一侧固定连接,两个所述弹簧(36)的相背一侧分别与两个安装筒(32)的内腔相对一侧壁固定连接,两个所述安装柱(34)的顶部和底部均固定安装有辅助轮(35),两个所述辅助轮(35)的外表面与固定楔块(33)的内壁相接触,两个所述固定楔块(33)的顶部和底部均固定安装有导向块(311),两个所述安装筒(32)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(310),所述导向块(311)的外表面与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖建宇曾立生彭晋桥
申请(专利权)人:广东尼特包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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