一种高速吹风机风道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吹风机技术领域，特指一种高速吹风机风道结构；本实用新型专利技术包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通；空气由电机带入手柄圆管内，经由发热升温区升温吹出，同时，有部分空气通过冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却，从而提高元器件的使用寿命。提高元器件的使用寿命。提高元器件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速吹风机风道结构


[0001]本技术涉及吹风机
，特指一种高速吹风机风道结构。

技术介绍

[0002]现有的高速吹风机，产品的控制板位置不通风，散热效果差，由于控制板工作产生大量热量，热量积聚在控制板周围，所以控制板的温度高，影响电子元器件的运行稳定，降低使用寿命。
[0003]现有的吹风机的电机安装于手柄内，手柄位置手感体验差，电机的冷却系统只有主风道的气流，所以电机运行过程中产生的热量无法及时送出机体外，容易造成电机部位的热量集中。同时，产品整体是塑胶件，不利于产品散热，从而引起手柄位置温度升高，严重影响用户感受，不利于产品的市场销售推广。
[0004]现有的吹风机的手柄塑胶件采用对半分、合拢的结构，由于影响塑胶注塑件成型稳定的不确定因素多，手柄对半分，长度过长，变形的可能性更大，有可能合拢后不够密封，不够紧，或者是太紧，这两个情况对电机对产品都是不利的。不够紧，容易产生振动噪音；也很容易出现塑胶件合拢处的碰撞噪音；如果太紧，塑胶件会对电机有过紧压迫，导致电机外壳变形，从而导致电机和扇叶之间的空隙余量过小，而产生噪音；且这种变形力从外传导到电机的核心部件滚珠轴承，由于电机是在超高速11万转的转速下持续运行，运行中完全依赖滚珠轴承的稳定发挥，如果它受力过大，严重影响电机的稳定运行而减少电机的寿命。
[0005]因此，基于上述现有的高速吹风机的缺陷，需要对现有的高速吹风机进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种高速吹风机风道结构，该高速吹风机风道结构解决了现有的吹风机所存在的：控制板散热性差、影响使用寿命等缺陷。
[0007]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高速吹风机风道结构，包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳内部分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通。
[0008]进一步的，所述的吹风机外壳前端具有出风盖，出风盖与发热组件之间形成有第一出风口，出风盖具有第二出风口，第二出风口与控制板安装区连通。第二出风口可以用于控制板的热量流出。
[0009]进一步的，所述的吹风机内壳中部成型有导风曲面，形成气流增压区，发热升温区位于气流增压区前方，气流增压区、控制板安装区通过导风曲面分隔，吹风机进风口位于导风曲面的旁边。通过导风曲面的设置，可以增加风速。
[0010]进一步的，所述的冷却微孔开设于导风曲面后部。有部分风可以经冷却微孔进入
控制板安装区，对控制板进行冷却。
[0011]进一步的，所述的吹风机内壳的中部成型有吹风机内壳中管，吹风机内壳中管位于发热升温区，吹风机内壳中管与控制板安装区连通，吹风机内壳中管的前端具有第二出风口。控制板的热量更好地从吹风机内壳中管、第二出风口被带走。
[0012]进一步的，所述的发热组件的前段、后段分别为发热组件出风管、发热组件导风管，发热丝安装于发热组件出风管的外部，发热组件导风管与吹风机内壳的吹风机内壳中管对接。控制板的热量从吹风机内壳中管、发热组件导风管、发热组件出风管、第二出风口被带走。
[0013]进一步的，所述的发热组件导风管呈喇叭状。可以增加风速。
[0014]进一步的，所述的吹风机内壳中管的上端与吹风机内壳的内壁之间成型有气流隔离板。可以防止空气形成扰流。
[0015]进一步的，所述的出风盖呈弧形，出风盖与发热组件的发热组件出风管相抵，第二出风口与发热组件出风管连通。出风盖呈弧形一方面便于第一出风口的气流吹出，另一方面用于控制板热量的排出。
[0016]进一步的，所述的手柄圆管套设有手柄内管，电机位于手柄内管内；手柄内管为圆管，它的外表面具有多个凸棱并形成多个连通的导风区，手柄内管的下端具有增压进风口，增压进风口与进风孔连通，吹风机内壳的底部具有增压冷却风孔，增压冷却风孔与控制板安装区、导风区连通。可以辅助对电机进行冷却。
[0017]本技术的有益效果在于：空气由电机带入手柄圆管内，经由发热升温区升温吹出，同时，有部分空气通过冷却微孔进入控制板安装区，对控制板进行冷却，从而提高元器件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的前视示意图。
[0020]图3为本技术的后视示意图。
[0021]图4为本技术的剖视示意图。
[0022]图5为本技术的局部结构示意图一。
[0023]图6为本技术的局部结构示意图二。
[0024]图7为本技术的局部结构示意图三。
[0025]图8为本技术的发热组件结构示意图。
[0026]标号及说明：
[0027]吹风机外壳1、手柄圆管2、进风部3、进风孔4、控制键5、第一出风口6、手柄内管7、电机8、吹风机内壳9、发热组件10、发热组件导风管11、吹风机进风口12、导风曲面13、气流隔离板14、控制板15、冷却微孔16、吹风机内壳中管17、出风盖18、第二出风口19、增压冷却风孔20、增压进风口21、凸棱22、导风区23、发热组件出风管24。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]见图1——图8，本技术高速吹风机包括：吹风机外壳1、手柄圆管2，吹风机外壳1内安装有吹风机内壳9、发热组件10，发热组件10位于吹风机内壳9内，吹风机外壳1前端具有出风盖18，吹风机外壳1后端具有后盖。
[0030]本技术的出风盖18与发热组件10之间形成有第一出风口6，吹风机内壳9的底部具有吹风机进风口12。手柄圆管2的下部具有进风部3，进风部3开设有进风孔4，手柄圆管2上安装有控制键5。
[0031]本技术的手柄圆管2为一体式圆管，手柄圆管2内套设有手柄内管7，手柄内管7内安装有电机8，手柄内管7与吹风机内壳9的吹风机进风口12连接。手柄圆管2整体性设计，结构紧凑，密闭性好，组合方便，有利于气流的流通，减少漏风的可能性。增加了风机安装的便利性，同时有利于减少吹风机噪音。
[0032]由于电机转速非常高，所以风速较大，本技术的吹风机内壳9中部成型有导风曲面13，形成气流增压区，利用导风曲面13将吹风机内壳9分隔为发热升温区、气流增压区以及控制板安装区，发热升温区位于气流增压区的前方，控制板15等元器件安装于控制板安装区内。吹风机进风口12位于导风曲面13的旁边，且位于气流增压区。
[0033]本技术的电机8工作时，外部空气由进风部3的进风孔4进入手柄圆管2，经过电机8、手柄内管7，通过吹风机进风口12进入吹风机内壳9，由发热组件10加热升温，最后由第一出风口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速吹风机风道结构，其特征在于：包括吹风机外壳、手柄圆管，手柄圆管的下部具有进风孔，吹风机外壳内安装有吹风机内壳、发热组件，吹风机外壳前端具有第一出风口，吹风机内壳内部分隔为发热升温区、控制板安装区，第一出风口与发热升温区连通；吹风机内壳具有吹风机进风口，手柄圆管内安装有电机，手柄圆管与吹风机进风口连通，发热升温区、控制板安装区之间通过冷却微孔连通。2.根据权利要求1所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机外壳前端具有出风盖，出风盖与发热组件之间形成有第一出风口，出风盖具有第二出风口，第二出风口与控制板安装区连通。3.根据权利要求2所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机内壳中部成型有导风曲面，形成气流增压区，发热升温区位于气流增压区前方，气流增压区、控制板安装区通过导风曲面分隔，吹风机进风口位于导风曲面的旁边。4.根据权利要求3所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的冷却微孔开设于导风曲面后部。5.根据权利要求2所述的一种高速吹风机风道结构，其特征在于：所述的吹风机内壳的中部成型有吹风机内壳中管，吹风机内壳中管位于发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，黄振，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：