一种钢板加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用折弯机，包括底板，所述底板的上端设有折弯槽，所述底板的上端固定连接两块竖板，两块所述竖板之间设有折弯板，两块所述竖板上设有用于对折弯板进行升降的升降机构，所述底板的上端底板的上端设有两块推板，所述底板内设有用于对两块推板进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术对钢板折弯时，减小了折弯板的压力，延长其使用寿命，且不会对钢板造成损伤。会对钢板造成损伤。会对钢板造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用折弯机


[0001]本技术涉及钢板加工领域，具体涉及一种钢板加工用折弯机。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽剪切而成。
[0003]再对钢板进行折弯时，折弯设备对是通过折弯模具对钢板挤压折弯，折弯的过程中，直接通过弯折设备上的折弯板进行挤压，折弯板所受的压力较大，降低了折弯板的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢板加工用折弯机，包括底板，所述底板的上端设有折弯槽，所述底板的上端固定连接两块竖板，两块所述竖板之间设有折弯板，两块所述竖板上设有用于对折弯板进行升降的升降机构，所述底板的上端底板的上端设有两块推板，所述底板内设有用于对两块推板进行驱动的驱动机构。
[0005]进一步地，所述升降机构包括两个分别设置在两块竖板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，两根所述螺纹杆的上端均转动贯穿竖板并通过传动机构传动连接，其中一个所述凹槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与螺纹杆同轴固定连接，两块所述螺纹块之间固定连接有横板，所述折弯板滑动贯穿横板设置所述横板的下端固定连接有两个推动件，两个所述推动件均与折弯板固定连接。
[0006]进一步地，所述推动件为液压千斤顶。
[0007]进一步地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括两个分别与两块推板相对应的液压箱，所述液压箱通过固定柱与底板固定连接，所述液压箱内滑动连接有密封板，所述密封板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆滑动贯穿液压箱并与推板固定连接，所述液压箱的下端均连通有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述底板内设有空腔，两个所述液压箱分别与空腔的两侧相连通，所述空腔的两侧均连通有进油管，两根所述进油管和两根泄压管均与外部油箱相连通，所述空腔内密封滑动连接有两块加压板，所述空腔内设有用于对两块加压板进行推动的推动机构。
[0009]进一步地，所述推动机构包括两根与空腔内侧壁转动连接的曲轴，两根所述曲轴之间通过齿轮组传动连接，两根所述曲轴弯折处均转动连接有偏转板，两块所述偏转板远离曲轴的一端分别与两块加压板转动连接，所述空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与其中一根曲轴同轴固定连接。
[0010]进一步地，两根所述曲轴呈对称设置。
[0011]进一步地，所述液压箱的进油口和进油管内均设置有单向阀。
[0012]进一步地，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两根曲轴同轴固定连接。
[0013]进一步地，所述折弯板的下端呈弧形设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过设置升降机构、推动件和驱动机构，通过升降机构可以对折弯板的高度进行调节，便于对钢板进行放置，通过推动件对折弯板进行驱动，使得折弯板可以对钢板进行折弯操作，折弯的钢板两侧会翘起，此时通过驱动机构即可对两块推板驱动，两块推板即可对钢板的两侧进行挤压，减小了折弯板的折弯压力，一方面避免对钢板压力过大造成损伤，另一方面，减小折弯板压力，延长了其使用寿命。
[0016]本技术对钢板折弯时，减小了折弯板的压力，延长其使用寿命，且不会对钢板造成损伤。
附图说明
[0017]图1是本技术的正面结构透视图；
[0018]图2是本技术中底板的俯视结构透视图；
[0019]图3是本技术中折弯板的结构立体图；
[0020]图4是本技术中曲轴的结构立体图。
[0021]图中标号说明：1、底板，2、折弯槽，3、竖板，4、折弯板，5、升降机构，6、推板，7、驱动机构，8、凹槽，9、螺纹杆，10、螺纹块，11、传动机构，12、第一电机，13、横板，14、推动件，15、皮带轮， 16、液压箱，17、固定柱，18、密封板，19、连接杆，20、泄压管，21、泄压阀，22、空腔，23、进油管，24、加压板，25、推动机构，26、曲轴，27、齿轮组，28、偏转板，29、第二电机，30、单向阀，31、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]参照图1
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4所示，一种钢板加工用折弯机，包括底板1，底板1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用折弯机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有折弯槽(2)，所述底板(1)的上端固定连接两块竖板(3)，两块所述竖板(3)之间设有折弯板(4)，两块所述竖板(3)上设有用于对折弯板(4)进行升降的升降机构(5)，所述底板(1)的上端底板(1)的上端设有两块推板(6)，所述底板(1)内设有用于对两块推板(6)进行驱动的驱动机构(7)。2.如权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于，所述升降机构(5)包括两个分别设置在两块竖板(3)相对侧壁上的凹槽(8)，两个所述凹槽(8)内均转动连接有螺纹杆(9)，两根所述螺纹杆(9)外均螺纹套设有螺纹块(10)，两块所述螺纹块(10)分别与两个凹槽(8)内侧壁滑动连接，两根所述螺纹杆(9)的上端均转动贯穿竖板(3)并通过传动机构(11)传动连接，其中一个所述凹槽(8)内固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动轴与螺纹杆(9)同轴固定连接，两块所述螺纹块(10)之间固定连接有横板(13)，所述折弯板(4)滑动贯穿横板(13)设置所述横板(13)的下端固定连接有两个推动件(14)，两个所述推动件(14)均与折弯板(4)固定连接。3.如权利要求2所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于，所述推动件(14)为液压千斤顶。4.如权利要求2所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于，所述传动机构(11)包括两个皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮(15)分别与两根螺纹杆(9)同轴固定连接。5.如权利要求1所述的一种钢板加工用折弯机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括两个分别与两块推板(6)相对应的液压箱(16)，所述液压箱(16)通过固定柱(17)与底板(1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：代硕，
申请(专利权)人：代硕精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：