一种调心滚子轴承数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承数控磨床，属于轴承加工技术领域，其包括平台板，所述平台板上固定连接有支撑框架，所述支撑框架外设置有行进器本体，所述行进器本体外固定连接有载板，所述载板外固定连接有驱动器。该调心滚子轴承数控磨床，通过设置安装组件、齿板、齿轮、转盘、卡块和卡槽，这些结构的设置，使本装置中打磨盘组件通过卡接的方式进行固定安装，不仅能够有效保障安装使用稳定性，同时在需要对打磨盘进行更换时，通过按动按压板即可快速有效的完成打磨盘组件的拆装工作，其操作便捷，省时省力，能够有效缩短单个打磨盘组件的拆装时长，从而提升本装置整体使用连续性，保障本装置整体的使用效率。保障本装置整体的使用效率。保障本装置整体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承数控磨床


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种调心滚子轴承数控磨床。

技术介绍

[0002]在调心滚子轴承的生产加工过程中，通常需要使用到数控磨床对调心滚子轴承的各个元件进行打磨加工。传统的数控磨床在使用时，其打磨盘通常直接通过多个螺栓进行直接固定，虽能够有效保障打磨盘的使用稳定性，在打磨盘长时间使用造成磨损后需要进行拆装更换工作时，就需要借助辅助工具对多个螺栓进行依次拆除，其操作复杂，费时费力，极大的延长了单个打磨盘的更换时长，从而降低了数控磨床整体的使用连续性，降低数控磨床使用效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种调心滚子轴承数控磨床，解决了传统的数控磨床在使用时，其打磨盘通常直接通过多个螺栓进行直接固定，虽能够有效保障打磨盘的使用稳定性，在打磨盘长时间使用造成磨损后需要进行拆装更换工作时，就需要借助辅助工具对多个螺栓进行依次拆除，其操作复杂，费时费力，极大的延长了单个打磨盘的更换时长，从而降低了数控磨床整体的使用连续性，降低数控磨床使用效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调心滚子轴承数控磨床，包括平台板，所述平台板上固定连接有支撑框架，所述支撑框架外设置有行进器本体，所述行进器本体外固定连接有载板，所述载板外固定连接有驱动器，所述驱动器的输出轴固定连接有安装组件，所述安装组件外卡接有打磨盘组件，所述安装组件包括安装盒，所述安装盒与驱动器的输出轴固定连接，所述安装盒内通过轴承连接有转杆，所述转杆外固定连接有齿轮，所述安装盒的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿板，两个齿板均与齿轮啮合，两个齿板相互远离的一侧均固定连接有按压板，两个按压板相互靠近的一面均固定连接有弹簧。
[0005]所述弹簧远离对应按压板的一端固定连接在安装盒的侧面，所述转杆外固定连接有转盘，所述转盘上开设有四个导向槽，所述导向槽内滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在安装盒侧面开设的通孔内，所述打磨盘组件卡接在四个卡块外，所述打磨盘组件包括固定盘，所述固定盘上固定连接有安装块，所述安装块内开设有安装槽，所述安装盒滑动连接在安装槽内，所述安装槽内壁的四周均开设有卡槽，所述卡块卡接在对应卡槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述齿板的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在滑槽内壁开设的限位槽内，所述齿板的侧面固定连接有限位板，所述竖杆的顶端设置有挡板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定盘下固定连接有打磨板，所述固定盘上设置有若干个三角形加劲板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动器的侧面固定连接有两个卡板，所述平台板下固定连接有底座，所述底座内固定连接有吸尘组件。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述吸尘组件固定连接在行进器本体外，所述吸尘组件卡接在两个卡板内，所述吸尘组件包括吸尘器本体，所述吸尘器本体固定连接在底座内，所述吸尘器本体上固定连接有导管，所述导管的外固定连接有固定板，所述固定板固定连接在行进器本体外。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导管的底端固定连接有连接盒，所述连接盒的两侧均固定连接有安装板，所述安装板卡接在对应卡板内，所述连接盒下固定连接有吸尘盒。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底座的侧面设置有储存箱，所述底座的侧面固定连接有散热窗，所述平台板上固定连接有夹持限位器本体，所述支撑框架外开设有若干个安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置安装组件、齿板、齿轮、转盘、卡块和卡槽，在本装置使用时，通过弹簧的弹力，使卡块能够稳定的卡接在对应卡槽内，从而能够有效保障打磨盘组件的安装使用稳定性，而在需要对打磨盘组件整体进行更换时，通过按动和松开两个按压板，即可通过齿板和齿轮的配合带动转杆和转盘转动，即可使四个卡块向安装盒内收入和移出，即可解除对安装块的限位和对安装块进行限位，从而达到对打磨盘组件进行快速拆装更换的目的，这些结构的设置，使本装置中打磨盘组件通过卡接的方式进行固定安装，不仅能够有效保障安装使用稳定性，同时在需要对打磨盘进行更换时，通过按动按压板即可快速有效的完成打磨盘组件的拆装工作，其操作便捷，省时省力，能够有效缩短单个打磨盘组件的拆装时长，从而提升本装置整体使用连续性，保障本装置整体的使用效率。
[0014]2、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置吸尘组件、吸尘器本体、导管、连接盒、吸尘盒、安装板和卡板，在本装置使用时，通过控制吸尘器本体工作，即可通过导管、连接盒和吸尘盒将打磨板工作时产生的粉尘直接吸收，并最终收集至吸尘器本体内进行储存，能够有效对本装置进行实时清理，避免大量粉尘四处逸散，而安装板和卡板的设置，在需要对连接盒和吸尘盒进行深度清理时，直接向上拉动连接盒，使两个安装板分别脱离对应卡板后，即可完成连接盒和吸尘盒的拆除工作，便于清理工作的快速进行。
[0015]3、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置限位滑块、限位板和储存箱，在按动按压板后，齿板沿对应滑槽内进行左右滑动，此时齿板即可带动对应限位滑块和限位板进行移动，通过限位滑块和滑槽内开设的限位槽的配合，即可对齿板进行导向和限位，避免齿板出现倾斜的情况，保障齿板的配合传动效果，同时限位板能够对齿板的移动进行限位，避免齿板能够持续沿滑槽向外滑动，避免齿板脱离齿轮和安装盒，进一步保障齿板使用效果，而储存箱的设置，通过储存箱能够放置大量常用工具和物品，不仅能够对物品进行遮挡防护，避免物品丢失，同时能够便于物品的随时取用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术平台板侧视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术吸尘器本体立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术载板立体的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术驱动器立体的结构示意图；
[0021]图6为本技术齿轮俯视的剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术安装块爆炸的结构示意图；
[0023]图8为本技术转盘立体的结构示意图；
[0024]图中：1平台板、2支撑框架、3行进器本体、4载板、5驱动器、6安装组件、601安装盒、602转杆、603齿轮、604滑槽、605齿板、606按压板、607弹簧、608转盘、609导向槽、610竖杆、611卡块、612限位滑块、613限位板、7打磨盘组件、701固定盘、702安装块、703安装槽、704卡槽、705打磨板、8卡板、9吸尘组件、901吸尘器本体、902导管、903固定板、904连接盒、905吸尘盒、906安装板、10底座、11储存箱、12散热窗、13安装孔、14夹持限位器本体。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承数控磨床，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)上固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)外设置有行进器本体(3)，所述行进器本体(3)外固定连接有载板(4)，所述载板(4)外固定连接有驱动器(5)，所述驱动器(5)的输出轴固定连接有安装组件(6)，所述安装组件(6)外卡接有打磨盘组件(7)，所述安装组件(6)包括安装盒(601)，所述安装盒(601)与驱动器(5)的输出轴固定连接，所述安装盒(601)内通过轴承连接有转杆(602)，所述转杆(602)外固定连接有齿轮(603)，所述安装盒(601)的两侧均开设有滑槽(604)，所述滑槽(604)内滑动连接有齿板(605)，两个齿板(605)均与齿轮(603)啮合，两个齿板(605)相互远离的一侧均固定连接有按压板(606)，两个按压板(606)相互靠近的一面均固定连接有弹簧(607)；所述弹簧(607)远离对应按压板(606)的一端固定连接在安装盒(601)的侧面，所述转杆(602)外固定连接有转盘(608)，所述转盘(608)上开设有四个导向槽(609)，所述导向槽(609)内滑动连接有竖杆(610)，所述竖杆(610)的底端固定连接有卡块(611)，所述卡块(611)滑动连接在安装盒(601)侧面开设的通孔内，所述打磨盘组件(7)卡接在四个卡块(611)外，所述打磨盘组件(7)包括固定盘(701)，所述固定盘(701)上固定连接有安装块(702)，所述安装块(702)内开设有安装槽(703)，所述安装盒(601)滑动连接在安装槽(703)内，所述安装槽(703)内壁的四周均开设有卡槽(704)，所述卡块(611)卡接在对应卡槽(704)内。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承数控磨床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，张东坤，张伟建，王佩文，曲道洋，
申请(专利权)人：瓦房店瑞强轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：