一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术属于四甲基二乙烯基二硅氧烷生产领域，具体的说是一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺，包括装置主体；装置主体的一侧安装有控制面板，控制面板的一侧与电动推杆连接，电动推杆的底端设置有用于分层的隔离组件，通过设置的隔离组件和调节组件相互配合，在需要取出上清液时，能够使工作人员通过观察窗观察上清液与浊液之间的交界线，调节第二连接环，启动电动推杆，使隔离板移动到交界处，将上清液与浊液隔开，方便将上清液通过第一排液口排出，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及四甲基二乙烯基二硅氧烷生产领域，具体是一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]四甲基二乙烯基二硅氧烷是一种有机化合物，化学式为C8H
18
OSi2，外观为无色透明液体,适用于加成型硅橡胶、硅凝胶、液体硅胶、乙烯基硅树脂、乙烯基硅油、铂铬合物等生产过程中的添加剂（中间体）。
[0003]目前四甲基二乙烯基二硅氧烷制备工艺主要有两种路线：路线一：以铑化合物为催化剂，在适合的温度下，直接将乙炔气体通入到1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷中，经硅氢加成反应制备得到1,1,3,3
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四甲基
‑
1,3
‑
二乙烯基二硅氧烷，产率可达92％，但所使用铑化合物价格昂贵，不适合放大生产。
[0004]路线二：以二乙烯基硅烷和氯化氢气体为原料反应得到二甲基乙烯基氯硅烷，再经水解反应得到四甲基二乙烯基二硅氧烷，所使用的原料采购、运输困难，生产尾气环保危害性大，产品收益率不高。
[0005]经检索中国授权专利：CN202111348259.1一种四甲基二乙烯基二硅氧烷的制备方法，以二甲基二氯硅烷为原料，经过醇解、缩合、中和和水解制备四甲基二乙烯基二硅氧烷，以甲基二氯硅烷为原料生产成本较低，并且在醇解过程中，以三乙胺作为缚酸剂，显著提高了醇解反应的收率；该专利技术的水解过程采用复合有机酸甲酸和乙酸作为催化剂，解决了现有的采用NaOH作为催化剂水解温度较高及易污染环境的问题。
[0006]经专利技术人发现，虽然提高了醇解反应的收率，解决了现有的采用NaOH作为催化剂水解温度较高及易污染环境的问题，但是该专利“向搅拌反应釜中加入二甲基二氯硅烷和三乙胺，然后滴加乙醇，温度控制度在35
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45℃，乙醇滴加完毕后，继续反应2小时；反应结束后，静置分层，取上层的粗产物加入甲醇钠，使体系呈中性或偏碱性，静置，取上清液精馏得二甲基二乙氧基硅烷”，在取上清液的时候，现有的装置一般是通过倾倒或抽取的方式将静置分层后的上清液取出，倾倒或抽取的方式容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题。
[0007]因此，针对上述问题提出一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺。

技术实现思路

[0008]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的装置一般是通过倾倒或抽取的方式将静置分层后的上清液取出，倾倒或抽取的方式容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备及生产工艺，包括装置主体；所述装置主体的顶端安装有盖体，所述装置主体的一侧固定连接有用于排出上清液的第一排液口，所述装置主体的底端固定连接有支撑
部，所述支撑部均匀设置，所述装置主体的底端固定安装有用于排出浊液和/或沉淀物的第二排液口，所述装置主体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧设置有用户观察内部液体分层情况的观察窗，所述控制面板的一侧通过导线与电动推杆连接，所述电动推杆设置在装置主体的内壁，所述电动推杆的底端设置有用于分层的隔离组件，避免了传统的倾倒或者抽取上清液的方式，容易使上清液抽不干净，或者是将少量的浑浊液体一起取走，导致上清液利用率降低以及产品质量下降的问题，提高了上清液的利用率和产品质量。
[0010]优选的，所述隔离组件包括设置在电动推杆底端的隔离板，所述电动推杆与隔离板之间固定连接，所述隔离板的内壁设置有闭合组件，所述隔离板的底端设置有关闭组件，所述隔离板的底端设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧设置有调节组件，所述第一连接板的另一侧设置有断开组件，避免了在排出上清液的时候，容易使一部分浊液与上清液混合，导致产品质量降低的问题，提高了产品的生产质量。
[0011]优选的，所述闭合组件包括设置在隔离板内壁的第二连接板，所述第二连接板呈圆周阵列均匀设置在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第二连接板皆通过第一连接块连接，每个所述第一连接块皆固定安装在第一连接环的顶端，每个所述第一连接块与隔离板之间皆滑动连接，所述第一连接环的顶端设置有卡合组件，隔离板可以将上清液和浊液分开，方便将上清液抽取干净，提高了上清液的利用率。
[0012]优选的，所述卡合组件包括设置在第一连接环顶端的第二连接块，所述第二连接块呈圆周阵列均匀设置，且固定连接，每个所述第二连接块与第一连接块之间皆交错设置，每个所述第二连接块与隔离板之间皆滑动连接，每个所述第二连接块的内壁皆安装有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一侧皆安装有第一固定块，每个所述第一弹簧与第一固定块皆嵌入在第二连接块的内壁，每个所述第一固定块与第二连接块之间滑动连接，每个所述第一固定块皆嵌入在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第一固定块的顶端皆设置有第二滑块，每个所述第二滑块皆嵌入在隔离板的内壁，且滑动连接，每个所述第二滑块两侧的底端皆安装有第四弹簧，每个所述第四弹簧的底端与隔离板的内壁皆固定连接，每个所述第四弹簧的顶端皆设置有第五固定块，每个所述第五固定块均固定安装在盖体的底端，第二连接板与隔离板之间形成通道，方便后续液体流通。
[0013]优选的，所述关闭组件包括设置在隔离板底端的第二连接环，所述第二连接环的顶端固定安装有第三连接块，且呈圆周阵列均匀分布，每个所述第三连接块与第二连接块之间皆对应设置，所述第二连接环与第一连接板固定连接，使隔离板与第二连接板之间的通道关闭，方便将上清液与浊液分开。
[0014]优选的，所述调节组件包括设置在第一连接板一侧的齿条板，所述齿条板与第一连接板之间固定连接，所述齿条板的一侧啮合设置有齿轮，所述齿轮的内壁嵌入有第一连接杆，所述第一连接杆与齿轮之间设置有固定组件，所述第一连接杆远离齿轮的一端固定连接有把手，所述把手设置在装置主体的一侧，调节第二连接环的位置，使第二连接环处于上清液与浊液的交界处，方便隔离板移动至第二连接环的顶端，取出上清液。
[0015]优选的，所述固定组件包括设置在第一连接杆与齿轮之间的第二固定块，所述第二固定块固定安装在第一连接杆的外壁，所述第二固定块穿过齿轮的内壁嵌入在装置主体的内壁，所述第二固定块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一连接杆的外壁，所述第二固定块与第二弹簧皆嵌入在齿轮的外壁，且滑动连接，将第二连接环的位置固定。
[0016]优选的，所述断开组件包括设置在第一连接板另一侧的第四连接块，所述第四连接块设置在第二连接环的顶端，且滑动连接，所述第四连接块的一侧固定连接有第五连接块，所述第五连接块嵌入在第一连接板的内壁，且滑动连接，所述第四连接块的顶端设置有第二连接杆，且滑动连接，所述第二连接杆固定安装在第一连接环的底端，所述第四连接块远离第二连接环的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块嵌入在第三连接板的内壁，且滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：包括装置主体（1）；所述装置主体（1）的顶端安装有盖体（2），所述装置主体（1）的一侧固定连接有用于排出上清液的第一排液口（3），所述装置主体（1）的底端固定连接有支撑部（4），所述支撑部（4）均匀设置，所述装置主体（1）的底端固定安装有用于排出浊液和/或沉淀物的第二排液口（5），所述装置主体（1）的一侧安装有控制面板（6），所述控制面板（6）的一侧设置有用户观察内部液体分层情况的观察窗（7），所述控制面板（6）的一侧通过导线与电动推杆（8）连接，所述电动推杆（8）设置在装置主体（1）的内壁，所述电动推杆（8）的底端设置有用于分层的隔离组件；所述隔离组件包括设置在电动推杆（8）底端的隔离板（9），所述电动推杆（8）与隔离板（9）之间固定连接，所述隔离板（9）的内壁设置有闭合组件，所述隔离板（9）的底端设置有关闭组件，所述隔离板（9）的底端设置有第一连接板（10），所述第一连接板（10）的一侧设置有调节组件，所述第一连接板（10）的另一侧设置有断开组件。2.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述闭合组件包括设置在隔离板（9）内壁的第二连接板（11），所述第二连接板（11）呈圆周阵列均匀设置在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第二连接板（11）皆通过第一连接块（12）连接，每个所述第一连接块（12）皆固定安装在第一连接环（13）的顶端，每个所述第一连接块（12）与隔离板（9）之间皆滑动连接，所述第一连接环（13）的顶端设置有卡合组件。3.根据权利要求2所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述卡合组件包括设置在第一连接环（13）顶端的第二连接块（14），所述第二连接块（14）呈圆周阵列均匀设置，且固定连接，每个所述第二连接块（14）与第一连接块（12）之间皆交错设置，每个所述第二连接块（14）与隔离板（9）之间皆滑动连接，每个所述第二连接块（14）的内壁皆安装有第一弹簧（15），每个所述第一弹簧（15）的一侧皆安装有第一固定块（16），每个所述第一弹簧（15）与第一固定块（16）皆嵌入在第二连接块（14）的内壁，每个所述第一固定块（16）与第二连接块（14）之间滑动连接，每个所述第一固定块（16）皆嵌入在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第一固定块（16）的顶端皆设置有第二滑块（36），每个所述第二滑块（36）皆嵌入在隔离板（9）的内壁，且滑动连接，每个所述第二滑块（36）两侧的底端皆安装有第四弹簧（37），每个所述第四弹簧（37）的底端与隔离板（9）的内壁皆固定连接，每个所述第四弹簧（37）的顶端皆设置有第五固定块（38），每个所述第五固定块（38）均固定安装在盖体（2）的底端。4.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述关闭组件包括设置在隔离板（9）底端的第二连接环（17），所述第二连接环（17）的顶端固定安装有第三连接块（18），且呈圆周阵列均匀分布，每个所述第三连接块（18）与第二连接块（14）之间皆对应设置，所述第二连接环（17）与第一连接板（10）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述调节组件包括设置在第一连接板（10）一侧的齿条板（39），所述齿条板（39）与第一连接板（10）之间固定连接，所述齿条板（39）的一侧啮合设置有齿轮（19），所述齿轮（19）的内壁嵌入有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）与齿轮（19）之间设置有固定组件，所述第一连接杆（20）远离齿轮（19）的一端固定连接有把手（40），所述把手（40）设置在装置主体（1）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一连接杆（20）与齿轮（19）之间的第二固定块（21），所述第二固定块
（21）固定安装在第一连接杆（20）的外壁，所述第二固定块（21）穿过齿轮（19）的内壁嵌入在装置主体（1）的内壁，所述第二固定块（21）的一侧设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）套接在第一连接杆（20）的外壁，所述第二固定块（21）与第二弹簧（22）皆嵌入在齿轮（19）的外壁，且滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述断开组件包括设置在第一连接板（10）另一侧的第四连接块（23），所述第四连接块（23）设置在第二连接环（17）的顶端，且滑动连接，所述第四连接块（23）的一侧固定连接有第五连接块（24），所述第五连接块（24）嵌入在第一连接板（10）的内壁，且滑动连接，所述第四连接块（23）的顶端设置有第二连接杆（25），且滑动连接，所述第二连接杆（25）固定安装在第一连接环（13）的底端，所述第四连接块（23）远离第二连接环（17）的一端固定连接有第一滑块（26），所述第一滑块（26）嵌入在第三连接板（27）的内壁，且滑动连接，所述第三连接板（27）的顶端固定安装有第三固定块（28），所述第三固定块（28）的一侧设置有复位组件，所述第三固定块（28）的顶端和底端皆设置有第四固定块（29），且滑动连接，所述第四固定块（29）分别设置在第一接头（30）和第二接头（31）的一侧，且固定连接，两个所述第四固定块（29）的一侧皆设置有第五弹簧（41），所述第二接头（31）通过导线与控制面板（6）连接，所述第一接头（30）通过导线与电动推杆（8）连接。8.根据权利要求7所述的一种四甲基二乙烯基二硅氧烷生产设备，其特征在于：所述复位组件包括设置在第三固定块（28）一侧的第四连接板（32），且固定连接，所述第四连接板（32）的一侧设置有第三连接杆（33），所述第三连接杆（33）嵌入在装置主体（1）的内壁，且滑动连接，所述第三连接杆（33）的外壁套接有固定环（34）和第三弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢忠舜，
申请(专利权)人：山东邦迪化学制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：